一种基于电极座上拉钉与读写芯片安装方向的防呆装置的制作方法

本实用新型属于加工检测技术领域，具体涉及一种基于电极座上拉钉与读写芯片安装方向的防呆装置。

背景技术：

防呆是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作，在工业设计上，为了避免使用者的操作失误造成机器或人身伤害(包括无意识的动作或下意识的误动作或不小心的肢体动作)，会有针对这些可能发生的情况来做预防措施，称为防呆。

在模具加工中，电火花加工是常用的加工方法之一，进行电火花加工时，在电极上施加脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电以加工工件。电火花一边蚀除工件金属，另一边电极又不断地向被加工工件进给，最后便可加工出与电极形状相对应的工件来。

随着自动化产业的发展以及车间自动化程度的提高，以机械手代替人力的设备改造不断进行。传统的数控加工单元在进行电极自动化加工时，需要人工去检查电极座上拉钉与读写芯片的安装方向是否一致，以防止机械手抓取电极座时手爪与拉钉相撞，而依靠人工检查既存在漏检的可能性，又严重影响电极自动化加工效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于电极座上拉钉与读写芯片安装方向的防呆装置，旨在提高电极自动化加工单元的生产效率，使电极产品的加工更加符合现代化生产理念。

本实用新型采用以下技术方案：

一种基于电极座上拉钉与读写芯片安装方向的防呆装置，包括写码支撑板、芯片、电极座和拉钉，芯片设置在电极座的一侧，拉钉设置在电极座的底部，电极座通过拉钉插装在写码支撑板上，且能够沿写码支撑板移动，拉钉上设置有导向结构，导向结构能够确定芯片的安装方向实现防呆功能。

具体的，写码支撑板上设置有拉钉过孔，拉钉过孔的一侧连接有U型豁口，拉钉上设置有导向结构，导向结构的两侧设置有夹取面，能够在拉钉过孔和U型豁口内移动。

进一步的，U型豁口的宽度与夹取面相对应。

进一步的，拉钉设置与电极座的底部中心处，电极座的四角分别连接有定位柱，写码支撑板上设置有定位柱槽孔，定位柱设置在定位柱槽孔内用于导向。

进一步的，定位柱槽孔包括两个，对称设置在拉钉过孔和U型豁口的两侧，拉钉过孔和定位柱槽孔与拉钉和定位柱位置相对应。

进一步的，两个定位柱槽孔的一端分别设置有定位挡块。

进一步的，U型豁口的开口方向与定位柱槽孔的方向一致。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型一种基于电极座上拉钉与读写芯片安装方向的防呆装置，充分利用电极座上拉钉结构，在进行电极座上芯片写码这一操作中，只有当导向结构与读写芯片的安装方向一致时，拉钉才能在写码支撑板上运动，芯片才能被写码，从而实现拉钉与读写芯片安装方向的防呆设计，从而实现提高电极自动化加工单元的生产效率。

进一步的，在电极座写码支撑板上设计有U型豁口，只有当拉钉夹取面与读写芯片的安装方向一致时，拉钉才能进入U型豁口，实现了电极座上拉钉与读写芯片安装方向防呆设计，具有经久耐用，简单可靠等优点。

进一步的，利用电极座芯片写码这一操作实现了拉钉与芯片安装方向的防呆，没有增加额外的生产工序，且避免了人工检查出错几率，提高了电极自动化加工效率。

进一步的，利用电极座写码支撑板上槽孔结构，使得电极座能够快速定位，增加了电极座写码效率，具有操作简便，容易实现等优势。

综上所述，本实用新型结构简单，操作简便，芯片写码速度快，提高了电极自动化加工效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型电极座结构示意图；

图3为本实用新型防呆结构顶部立体示意图；

图4为本实用新型防呆结构底部立体示意图。

其中：1.写码支撑板；2.定位挡块；3.定位柱槽孔；4.U型豁口；5.拉钉过孔；6.芯片；7.电极座；8.夹取面；9.定位柱；10.拉钉。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种基于电极座上拉钉与读写芯片安装方向的防呆装置，包括写码支撑板1和电极座7，电极座7的一侧设置有芯片6，电极座7的底部设置有拉钉10，拉钉10插装在写码支撑板1上，拉钉10上设置有夹取面8，夹取面8用于控制电极座7在写码支撑板1上的移动方向，通过限定芯片6的安装方向实现芯片6的正常读写操作实现防呆功能。

写码支撑板1上设置有拉钉过孔5，拉钉过孔5的一侧连接有U型豁口4，拉钉10设置在拉钉过孔5内，夹取面8为椭圆形跑道结构，能够从拉钉过孔5移动至U型豁口4内，芯片6位于U型豁口4侧。

U型豁口4的宽度与电极座7上拉钉10上机械手用夹取面8相对应。

请参阅图3和图4，拉钉10设置在电极座7的底部中心，电极座7的四角设置有定位柱9，写码支撑板1上位于拉钉过孔5和U型豁口4的两侧对称设置有定位柱槽孔3，定位柱9对应设置在定位柱槽孔3内，拉钉过孔5和定位柱槽孔3与拉钉10和定位柱9位置相对应。

U型豁口4开口方向与定位柱槽孔3方向一致。

写码支撑板1上设置有定位挡块2，定位挡块2包括两个，对应设置在两个定位柱槽孔3的一端，用于对电极座7进行限位。

本实用新型在电极自动化单元具体加工时操作步骤如下：

第一步：给装有毛坯料的电极座7上安装电极座芯片6和拉钉10；

第二步：将电极座7放到电极写码支撑板1上，其中，拉钉10穿过电极座拉钉过孔5，电极座定位柱9穿过电极座定位柱槽孔3；

第三步：给电极座芯片6写码，此时需要将电极座7沿着定位柱槽孔3向电极座定位挡块2方向推进；

第四步：若能向前推动，说明电极座上拉钉10的夹取面8与芯片6安装方向一致，则芯片6能进行正常写码；若向前推不动，说明电极座上拉钉10的夹取面8与芯片6安装方向不一致，则芯片6不能进行正常写码，此时需要重新调整电极座上拉钉10与芯片6的安装方向，即实现二者安装方向防呆设计。

综上所述，本实用新型利用电极座芯片写码这一操作实现了拉钉与电极座芯片安装方向的防呆，大大减小了人工检查出错几率，具有结构简单，操作简便，芯片写码速度快等优点，提高了电极自动化加工效率。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。