一种涨缩式滚齿胎具的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种涨缩式滚齿胎具。

背景技术：

在机械加工自动化程度日益提高的今天，进行大批量齿轮生产过程中，怎样在提高加工精度的同时减少装夹工件时间，是迫切需要解决的问题，飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，齿圈的加工工艺一般包括如下步骤：毛坯锻造——毛坯的检测——调质处理——车床加工——滚齿——钻孔——淬火处理——探伤——高温回火——检测——包装。

中国专利公开了一种超大型齿圈新型车滚胎具结构(授权公告号CN203471073U，该专利技术有结构合理、新颖，工艺系统刚性好，可以较好地解决超大型齿圈加工的刚性及加工质量问题，但是，目前市场上常见的滚齿胎具在使用时不能对支撑台的强度进行加强，容易产生支撑台的强度不均匀，另外不能将定位组件对环形涨紧臂、支撑台与加工齿圈进行有效固定，无法保证加工齿圈的加工精度，影响加工齿圈的质量，另外在使用时基座容易出现晃动，影响加工齿圈的滚齿加工精度。因此，本领域技术人员提供了一种涨缩式滚齿胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涨缩式滚齿胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涨缩式滚齿胎具，包括基座，所述基座的上表面靠近边缘位置处嵌入设置有长螺栓，且基座的上表面远离长螺栓的一侧位置处固定设置有支撑台，所述基座的底端固定设置有减震组件，所述支撑台的外部套接有加强组件，且支撑台的内部底端固定安装有液压组件，所述支撑台的内部连接有环形涨紧臂，且支撑台的顶端对应环形涨紧臂的一侧安装有加工齿圈，所述支撑台和环形涨紧臂的顶端固定安装有定位组件，所述液压组件的顶端固定安装有固定套杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震组件包括减震板和减震垫，所述减震板的一端固定连接有减震垫，且减震板与减震垫通过强力胶水粘接固定，所述减震垫为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压组件包括油缸和活塞杆,所述油缸的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与环形涨紧臂相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位组件包括压盖、端帽、吊耳和连接杆，所述压盖的顶端固定设置有端帽，且压盖的上表面靠近端帽的一侧位置处焊接有吊耳，所述压盖的内部底端对应端帽的下方位置处安装有连接杆，所述连接杆的表面开设有外螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套杆的内部开设有内螺纹，且固定套杆与连接杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强组件包括第一加强块、第二加强块、销轴、胶垫、第一连接块、第二连接块和螺栓，所述第一加强块的一端连接有第二加强块，且第一加强块与第二加强块的连接处设置有销轴，所述第一加强块的一侧固定连接有第一连接块，所述第二加强块的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块和第一连接块的表面嵌入设置有螺栓，所述第一加强块和第二加强块的内腔紧压设置有胶垫，且第一加强块和第二加强块的形状为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了加强组件，能够对支撑台的外部进行加强，使得支撑台的受压强度更高，便于加工齿圈的滚齿工作，夹具与工件内孔的无间隙定位，定位精度好，定位迅速；

2、通过设置了减震组件和长螺栓，能够将基座固定安装在外部的机台上，避免了基座出现晃动的现象，增加了基座的稳定性，提高了加工齿圈的滚齿加工精度；

3、通过设置了定位组件和固定套杆，能够利用定位组件对环形涨紧臂、支撑台与加工齿圈进行有效固定，进而保证了加工齿圈的加工精度，提高了加工齿圈的质量。

附图说明

图1为一种涨缩式滚齿胎具的结构示意图；

图2为一种涨缩式滚齿胎具中定位组件的安装结构示意图；

图3为一种涨缩式滚齿胎具中加强组件的结构示意图。

图中：1、基座；2、长螺栓；3、减震组件；31、减震板；32、减震垫；4、支撑台；5、加强组件；51、第一加强块；52、第二加强块；53、销轴；54、胶垫；55、第一连接块；56、第二连接块；57、螺栓；6、液压组件；61、油缸；62、活塞杆；7、环形涨紧臂；8、加工齿圈；9、固定套杆；10、定位组件；101、压盖；102、端帽；103、吊耳；104、连接杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种涨缩式滚齿胎具，包括基座1，基座1的上表面靠近边缘位置处嵌入设置有长螺栓2，且基座1的上表面远离长螺栓2的一侧位置处固定设置有支撑台4，基座1的底端固定设置有减震组件3，减震组件3包括减震板31和减震垫32，减震板31的一端固定连接有减震垫32，且减震板31与减震垫32通过强力胶水粘接固定，减震垫32为一种橡胶材质的构件，在使用时通过长螺栓2将基座1固定安装在外部的机台上。

支撑台4的外部套接有加强组件5，加强组件5包括第一加强块51、第二加强块52、销轴53、胶垫54、第一连接块55、第二连接块56和螺栓57，第一加强块51的一端连接有第二加强块52，且第一加强块51与第二加强块52的连接处设置有销轴53，第一加强块51的一侧固定连接有第一连接块55，第二加强块52的一侧固定连接有第二连接块56，第二连接块56和第一连接块55的表面嵌入设置有螺栓57，第一加强块51和第二加强块52的内腔紧压设置有胶垫54，且第一加强块51和第二加强块52的形状为半圆形，支撑台4的内部底端固定安装有液压组件6，液压组件6包括油缸61和活塞杆62,油缸61的一端固定连接有活塞杆62，活塞杆62的一端与环形涨紧臂7相接触支撑台4的内部连接有环形涨紧臂7，使用者先将第一加强块51套在支撑台4的外部，随后拨动着第二加强块52，然后使用者使用螺栓57对第一连接块55和第二连接块56进行紧闭固定，这时第一加强块51和第二加强块52内壁的胶垫54便会与支撑台4接触，对支撑台4的外部进行加强。

支撑台4的顶端对应环形涨紧臂7的一侧安装有加工齿圈8，且支撑台4和环形涨紧臂7的顶端固定安装有定位组件10，定位组件10包括压盖101、端帽102、吊耳103和连接杆104，压盖101的顶端固定设置有端帽102，且压盖101的上表面靠近端帽102的一侧位置处焊接有吊耳103，压盖101的内部底端对应端帽102的下方位置处安装有连接杆104，连接杆104的表面开设有外螺纹，液压组件6的顶端固定安装有固定套杆9，固定套杆9的内部开设有内螺纹，且固定套杆9与连接杆104螺纹连接，当加工齿圈8放入到支撑台4的上方和环形涨紧臂7的侧面上，这时将压盖101放入到环形涨紧臂7的内部，使用者拧动着端帽102将连接杆104安装在固定套杆9中，对环形涨紧臂7、支撑台4与加工齿圈8进行有效固定。

本实用新型的工作原理是：首先，当使用者需要使用滚齿胎具时，需要将滚齿胎具的基座1固定在外部机体上，通过长螺栓2与外部机体固定连接，由于减震组件3的设置，能够避免基座1出现晃动的现象，增加了基座1的稳定性，提高了加工齿圈8的滚齿加工精度，在使用过程中，使用者先将第一加强块51套在支撑台4的外部，随后拨动着第二加强块52，然后使用者使用螺栓57对第一连接块55和第二连接块56进行紧闭固定，这时第一加强块51和第二加强块52内壁的胶垫54便会与支撑台4接触，对支撑台4的外部进行加强，使得支撑台4的受压强度更高，便于加工齿圈8的滚齿工作，夹具与工件内孔的无间隙定位，定位精度好，定位迅速，随后将加工齿圈8放入到支撑台4的上方和环形涨紧臂7的侧面上，这时将压盖101放入到环形涨紧臂7的内部，使用者拧动着端帽102将连接杆104安装在固定套杆9中，对环形涨紧臂7、支撑台4与加工齿圈8进行有效固定，保证了加工齿圈8的加工精度，提高了加工齿圈8的质量，在油缸61的驱动下，活塞杆62挤压着环形涨紧臂7对加工齿圈8进行滚齿工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。