一种齿轮加工机床用切向进给单元的制作方法

本实用新型属于齿轮加工领域，涉及一种齿轮加工机床用切向进给单元。

背景技术：

传统齿轮机床切向进给单元集成在刀架上，由于刀架直接参与滚齿切屑，在紧凑的刀架上集成切向，会造成刀架整体刚性降低；传统的切向通过集成在刀架上，由于刀架在加工零件是常常需要偏转一定的角度α，因而切向运动也就需要从直线运动中乘以偏转角α的余弦，因而就存在其切向的运动计算误差；齿轮加工的断续切屑特性造成低刚性刀架产生松动，影响最终切齿精度和切齿的稳定性，在此情况下，传统切向进给单元需要定期进行维修和保养。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为了解决刀架刚性容易降低，切向进给单元需要定期维修和保养且存在运动计算误差的问题，提供一种齿轮加工机床用切向进给单元，将传统滚齿机的切向进给运动从刀架上设计到大立柱上，采用带有预紧力的直线导轨系统，提高运动刚性和精度，通过伺服进给系统带动大立柱整体进给运动，从而达到刀架切向进给运动的目的。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工机床用切向进给单元，包括固定机床的滑座，滑座上方设置有带有预紧力的直线导轨系统，直线导轨系统上部连接有带动滚刀切向运动的大立柱，直线导轨系统自由端连接有驱动电机，直线导轨驱动电机通过联轴器连接有组合轴承，组合轴承另一端通过锁紧螺母固定安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副铰接有大立柱，大立柱侧壁上安装有刀架，刀架连接有供其旋转工作的驱动电机。

进一步，滚珠丝杠副通过采用旋转传动添加预紧力的形式增加传动刚度。

进一步，滚珠丝杠副远离组合轴承一侧末端套有固定滚珠丝杠副的丝杠座。

进一步，丝杠座通过螺钉固定安装在滑座上，螺钉与丝杠座中间还安装有调整丝杠座与滚珠丝杠副契合度的调整垫片。

进一步，直线导轨驱动电机以及驱动滚齿刀架旋转工作的驱动电机均为伺服电机。

进一步，滑座为内凹底座，两端凸起位置设置有直线轨道系统。

本实用新型的有益效果在于：将传统滚齿机的滚齿切向进给运动从刀架上设计到大立柱上，采用带有预紧力的直线导轨系统，提高运动刚性和精度，通过伺服进给系统带动大立柱整体进给运动，从而达到刀架滚齿切向进给运动的目的，而同时滚齿切向进给从刀架中分离出来，免除滚齿切向进给单元的维护和保养，刀架可以有更好的整体刚性；传统的切向通过集成在刀架上，由于刀架在加工零件是常常需要偏转一定的角度α，因而切向运动也就需要从直线运动中乘以偏转角α的余弦，因而就存在其切向的运动计算误差，本发明中切向的布局形式让切向运动始终保持直线运动，其计算简单运动精度易于达到。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种齿轮加工机床用切向进给单元的结构示意图；

图2为本实用新型一种齿轮加工机床用切向进给单元的直线导轨系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：大立柱1、直线导轨系统2、滑座3、伺服电机4、联轴器5、锁紧螺母6、组合轴承7、滚珠丝杠副8、调整垫片9、丝杠座10，刀架11。

如图1-图2所示的一种齿轮加工机床用切向进给单元，包括固定机床的滑座3，滑座3上方设置有带有预紧力的直线导轨系统2，直线导轨系统2上部连接有带动滚刀切向运动的大立柱1，直线导轨系统2自由端连接有驱动电机，直线导轨驱动电机通过联轴器5连接有组合轴承7，组合轴承7另一端通过锁紧螺母6固定安装有滚珠丝杠副8，滚珠丝杠副8铰接有大立柱1，大立柱1侧壁上安装有刀架11，刀架11连接有供其旋转工作的驱动电机，滚珠丝杠副8通过采用旋转传动添加预紧力的形式增加传动刚度，滚珠丝杠副8远离组合轴承7一侧末端套有固定滚珠丝杠副8的丝杠座，丝杠座通过螺钉固定安装在滑座3上，螺钉与丝杠座中间还安装有调整丝杠座与滚珠丝杠副8契合度的调整垫片9，滑座3为内凹底座，两端凸起位置设置有直线导轨系统2。

使用时，将滚刀安装在刀架11上，同时启动伺服电机4，直线导轨伺服电机4将通过传动带动滚珠丝杠副8进行轴向运动，从而带动连接于它的大立柱1在滚齿切向方向进行直线运动，从而进行齿轮的切削工作；通过将传统滚齿机的滚齿切向进给运动从刀架11上设计到大立柱1上，采用带有预紧力的直线导轨系统2，提高运动刚性和精度，通过伺服进给系统带动大立柱1整体进给运动，从而达到刀架滚齿切向进给运动的目的，而同时滚齿切向进给从刀架11中分离出来，免除滚齿切向进给单元的维护和保养，刀架11可以有更好的整体刚性，而传统的切向通过集成在刀架11上，由于刀架11在加工零件是常常需要偏转一定的角度α，因而切向运动也就需要从直线运动中乘以偏转角α的余弦，因而就存在其切向的运动计算误差，本实用新型中切向的布局形式让切向运动始终保持直线运动，其计算简单且运动精度易于达到。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。