一种用于加工内啮合齿轮泵外齿轮的夹具的制作方法

本实用新型涉及内啮合齿轮泵领域，具体的说是一种用于加工内啮合齿轮泵外齿轮的夹具。

背景技术：

内啮合齿轮泵是一种非常常用的齿轮泵，常规的内啮合齿轮泵通常包括泵体和设置于泵体内的外齿轮和内齿圈，外齿轮和内齿圈紧靠一边相啮合，而另一边则被月牙板隔开。月牙板将外齿轮和内齿圈之间的非啮合区域隔成两个空间，脱啮的空间是吸油区，而趋向啮合的空间是压油区。

外齿轮和内齿圈是内啮合齿轮泵的核心部件是，确保加工精度是提高内啮合齿轮泵效率的重要手段。常用的外齿轮的结构如图1所示，外齿轮包括圆柱状的基体1，基体1的中心处开设有轴孔3，基体1的周侧壁上开设有若干条沿圆周方向均匀分布的齿槽2，齿槽2沿基体1的长度方向延伸，两个相邻齿槽2之间余下的部分基体1即成为轮齿。在加工外齿轮的是时候，通常是先车削并打磨出基体1，然后利用铣床铣出齿槽2，因为齿槽2贯通基体1的两端，而基体1又是圆柱状的，所以很难对其进行固定，而一旦固定不好就很容易造成加工精度不高，严重的还会导致报废。因此需要一种能够将基体1固定好，同时又使用简单的夹具。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于加工内啮合齿轮泵外齿轮的夹具，能够方便快捷地将基体固定好，从而便于加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种用于加工内啮合齿轮泵外齿轮的夹具，所述外齿轮包括圆柱状的基体，基体的中心处开设有轴孔，基体的周侧壁上开设有若干条沿圆周方向均匀分布的齿槽，齿槽沿基体的长度方向延伸，所述夹具包括底板、导向杆和定位盘，导向杆垂直固设在底板上，定位盘和所述基体均套设在导向杆上，定位盘的中心处开设有用于穿设导向杆的通孔，所述轴孔的孔径与导向杆的直径相等，定位盘上开设有若干个沿导向杆的圆周方向均匀分布的定位孔，定位孔的半径与所述齿槽的截面半径相等，并且在基体的轴向上基体的外周侧壁与定位孔的轴线重合，导向杆的远离底板的一端上还活动设置有压紧件。

所述底板上开设有固定孔，所述导向杆固定设置在固定孔中。

所述底板上位于所述固定孔外侧的部分还开设有至少一组安装孔，每组安装孔设置为多个并且沿固定孔的圆周方向均匀分布，每个安装孔内可拆卸设置有一个定位销，所述定位盘上开设有与定位销对应匹配的销孔，所述通孔的孔径大于或者等于所述导向杆的直径。

所述固定孔的外侧开设有两组安装孔，其中一组为第一安装孔，第一安装孔内可拆卸地设置有第一定位销，另外一组为第二安装孔，第二安装孔内可拆卸地设置有第二定位销，第一安装孔和第二安装孔均设置为三个，三个第一安装孔所围合出的圆周的直径小于三个第二安装孔所围合出的圆周的直径。

所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置为盲孔，第二安装孔的孔径大于第一安装孔的孔径。

所述压紧件设置为螺母，螺母的外半径小于所述齿槽的底部与所述基体的轴线之间的距离，所述导向杆的远离所述底板的一端上设置有与螺母相匹配的螺纹，螺纹与底板之间的距离小于所述外齿轮的长度。

所述螺纹的外径小于或者等于所述导向杆的直径。

所述底板设置为长方形板，所述固定孔设置为多个，多个固定孔沿底板的长度方向均匀分布。

有益效果：本实用新型能够方便快捷地将基体固定好，并且在加工的过程中可以一次性铣出齿槽，不需要返工，从而提高加工效率和加工精度。

附图说明

图1是外齿轮的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的定位盘结构示意图；

图4是本实用新型的使用方式示意图。

附图标记：1-基体1，2-齿槽，3-轴孔，4-底板，5-第一安装孔，6-第二安装孔，7-固定孔，8-第一定位销，9-第二定位销，10-导向杆，11-螺纹，12-定位盘，13-定位孔，14-销孔，15-通孔，16-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2至4，图2是本实用新型的整体结构示意图，图3是本实用新型的定位盘结构示意图，图4是本实用新型的使用方式示意图。

一种用于加工内啮合齿轮泵外齿轮的夹具，外齿轮包括圆柱状的基体1，基体1的中心处开设有轴孔3，基体1的周侧壁上开设有若干条沿圆周方向均匀分布的齿槽2，齿槽2沿基体1的长度方向延伸，夹具包括底板4、导向杆10和定位盘12，导向杆10垂直固设在底板4上，定位盘12和基体1均套设在导向杆10上，定位盘12的中心处开设有用于穿设导向杆10的通孔15，轴孔3的孔径与导向杆10的直径相等，定位盘12上开设有若干个沿导向杆10的圆周方向均匀分布的定位孔13，定位孔13的半径与齿槽2的截面半径相等，并且在基体1的轴向上基体1的外周侧壁与定位孔13的轴线重合，导向杆10的远离底板4的一端上还活动设置有压紧件。

在加工外齿轮时，首先将定位盘12套设在导向杆10上，然后将未加工的基体1套设在导向杆10上，之后利用压紧件将定位盘12和基体1压紧，接着将底板4固定在铣床上，将铣刀对准定位孔13，随后利用铣刀铣出齿槽2，铣刀可以一直向下进给到定位孔13内，从而保证齿槽2的下端也能直接加工完成，不需要再返工，提高了加工效率，两个相邻齿槽2之间余下的部分基体1即成为轮齿。

进一步的，导向杆10具体的固定设置方式为：底板4上开设有固定孔7，导向杆10固定设置在固定孔7中。如果直接将导向杆10焊接固定在底板4上，则导向杆10与底板4之间的焊缝会导致定位盘12难以完全贴合在底板4上，容易影响加工精度，因此采用开设固定孔7的方式将导向杆10固定在固定孔7内，可以在底板4的背面进行焊接，消除焊缝的不利影响。

进一步的，因为定位盘12是决定加工精度的重要零件，如果定位盘12转动会导致相邻两个齿槽2之间的距离变化，而导致外齿轮报废，因此需要对定位盘12进行限位，具体方式为：底板4上位于固定孔7外侧的部分还开设有至少一组安装孔，每组安装孔设置为多个并且沿固定孔7的圆周方向均匀分布，每个安装孔内可拆卸设置有一个定位销，定位盘12上开设有与定位销对应匹配的销孔14，通孔15的孔径大于或者等于导向杆10的直径。将定位盘12套设在导向杆10上之前，可以先将定位销插入到安装孔内，在安装定位盘12的时候使定位销对应插入到销孔14内，从而在圆周方向上利用定位销对定位盘12进行限位，避免在加工过程中定位盘12绕导向杆10转动。

进一步的，固定孔7的外侧开设有两组安装孔，其中一组为第一安装孔5，第一安装孔5内可拆卸地设置有第一定位销8，另外一组为第二安装孔6，第二安装孔6内可拆卸地设置有第二定位销9，第一安装孔5和第二安装孔6均设置为三个，三个第一安装孔5所围合出的圆周的直径小于三个第二安装孔6所围合出的圆周的直径。在加工不同尺寸的外齿轮的时候，定位盘12也需要进行更换，因此多组安装孔采用层层嵌套的方式设置，当需要使用更大的定位盘12的时候，选择位于外层的安装孔。

进一步的，第一安装孔5和第二安装孔6均设置为盲孔，第二安装孔6的孔径大于第一安装孔5的孔径。越往外层的安装孔孔径越大、定位销直径也越大，从而能够承受更强的扭矩，保证定位盘12的稳定性。

进一步的，压紧件设置为螺母16，螺母16的外半径小于齿槽2的底部与基体1的轴线之间的距离，导向杆10的远离底板4的一端上设置有与螺母16相匹配的螺纹11，螺纹11与底板4之间的距离小于外齿轮的长度。在将定位盘12和基体1套设在导向杆10上之后，通过转动螺母16使螺母沿导向杆10的轴向向底板4的方向移动，从而将基体1和定位盘12都压紧在底板4上，方便快捷。

进一步的，如果螺纹11的外径大于导向杆10，则轴孔3的内径必须大于螺纹11的外径才能使基体1顺利地套设在导向杆10上，这就导致基体1能够与导向杆10充分贴合，进而造成加工误差，因此螺纹11的外径小于或者等于导向杆10的直径。

进一步的，底板4设置为长方形板，固定孔7设置为多个，多个固定孔7沿底板4的长度方向均匀分布。一次可以同时加工多个外齿轮，提高加工效率。

在本实用新型其它的实施方式中，压紧件也可以设置为一个圆环，圆环套设在导向杆10上，然后通过液压设备或者气动设备等直线输出装置顶在圆环上，将基体1和定位盘12压紧，因为加工齿槽2的时候铣刀是逐个加工的，因此直线输出装置的输出端只需要避开铣刀即可，采用该结构压紧效果更好，但是结构复杂，成本也更高，可以根据实际需要灵活选用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。