一种自动齿轮油脂润滑泵的制作方法

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一种自动齿轮油脂润滑泵的制造方法与工艺

本发明涉及一种自动齿轮油脂润滑泵。



背景技术:

智能化全自动定量加油润滑是所有机械设备中润滑方式的最佳选择。当前国内外自动定量集中润滑装置(即智能加油设备)为满足不同粘度润滑油的不同要求,基本上有二类:

一、齿轮泵配卸压式定量分配器结构的稀油自动定量集中润滑装置,适用流体或半流体润滑剂。该类装置为满足卸压式定量分配器工作原理的要求,其油泵到分配器主供油管路在完成一次供油后必须卸荷至“0”状态,以确保卸压式定量分配器在下一次能正常分配油泵提供的润滑油,由于稀油或半流体润滑油的流动阻尼较小,主供油管内的压力油在油泵停止供油后,打开油泵内置的卸荷阀即能自动完成卸压。

该类装置由于其制造成本低、工作可靠性高、润滑点数可按“树枝式”连接任意拓展、安装使用和维修方便等优越性,已经在稀油或半流体润滑脂为润滑介质的机械设备上获得广泛应用。

二、柱塞泵配递进式定量分配器结构的油脂定量润滑装置,适用0#~2#软体油脂。该装置中的递进式定量分配器无需主供油管路卸荷,能顺利将油泵提供的高压润滑脂定量分配输出。但该装置的柱塞泵和递进分配器制造成本较高,润滑点受“母/子”连接方式的限制,不能任意拓展。且对润滑油脂的清洁度有一定要求高等原因,使该类装置的应用受到很大的约制。

如何使齿轮泵配卸压式分配器结构的定量润滑装置能将0#-2#软体油脂作为润滑剂,为众多的矿山重型机械、工程机械,自动生产作业线的传动部件、风电等,凡是要求用半流体或软体油脂为润滑剂的机械设备,提供全自动智能控制、性能可靠、价格优惠的定量集中润滑装置是自动润滑装置生产行业科技工作者的一个重大课题。

授权公告号为CN2596173Y(申请号为02292825.2)的中国实用新型专利《齿轮油脂润滑泵》,其中公开的齿轮油脂润滑泵并不适用软体状的油脂,因软体油脂即使倒挂也不会自流,所以不借助外力是不可能靠其自重使软体油脂流入油泵的吸油口,且该润滑泵需采用特制的盘形电机来降低电机的高度。还有其所述的设置在泵内的卸压阀,如何使数十米长的主供油管道内的压力油脂卸荷到“0”状态,也是很难实现的。



技术实现要素:

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种自动齿轮油脂润滑泵,能够适用于0#~2#油脂输送,使从泵组到分配器的供油管道在完成一次供油后,管内油脂压力在较短时间内完成卸压到“0”状态,确保连接在该自动齿轮油脂润滑泵上的卸压式定量分配器正常供油。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种不需要另增挤压装置能够使1#~3#油脂能自动进入齿轮泵的进油通道。解决齿轮泵对0#~2#油脂易“吸空”的老大难问题。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够实现自动化控制的自动齿轮油脂润滑泵。

本发明解决上述三个问题所采用的技术方案为:一种自动齿轮油脂润滑泵,包括

油脂罐,可伸缩设置,用于盛放润滑油脂。

固定座,设置有通孔,所述油脂罐固定安装在所述固定座上,并且所述油脂罐的出口与所述固定座的通孔相连通;

泵座,具有油脂通道,所述固定座安装在所述泵座上,所述固定座的通孔与油脂通道相连通;

其特征在于还包括:

流道块,固定在泵座的侧面,中部贯穿设置有开孔且内设有油脂流道、卸压流道、溢流流道和出油流道,所述卸压流道、溢流流道分别与所述油脂流道相连通,所述出油流道与所述卸压流道相连通;所述流道块上分别开设有与所述油脂流道相连通的油脂入孔、与所述卸压流道相连通的卸压回油孔以及与所述溢流流道相连通的溢流回油孔,所述卸压回油孔、溢流回油孔均与泵座上的油脂通道相贯通;所述出油流道的端部在流道块上形成有出油孔;所述卸压流道内设置有卸压阀,所述溢流流道内设置有溢流阀;

齿轮泵,安装在所述流道块的一侧,所述齿轮泵的进油口与所述泵座的油脂通道相连通;所述齿轮泵的出油口与流道块的油脂入孔相连通;

电机,设置在所述流道块安装油泵组的另一侧,所述电机的驱动轴穿过所述开孔与所述齿轮泵驱动连接;以及

控制装置,与所述电机相连接以控制电机工作。

所述控制装置包括控制电路板以及与所述控制电路板相连接的触摸屏,所述电机与所述控制电路板相连接。

为了使得结构更加紧凑,所述泵座上盖设有盖板以在所述泵座内形成容置腔,所述控制电路板设置在所述容置腔内,所述触摸屏嵌设在所述盖板上。

作为改进,所述固定座的通孔内设置有用于检测油脂罐内缺油状态的缺油检知器,所述缺油检知器与所述控制电路板相连接。

为了实时监控供油压力是否正常,所述泵座上安装有一压力开关,所述压力开关与所述流道块内油脂流道相贯通以用于检测油脂流道内的供油压力,所述压力开关与所述控制装置相连接。

为了方便提示该自动齿轮油脂润滑泵的异常工作情况,还包括与所述控制装置相连接的报警器。

优选地,所述流道块的出油孔中连接一连接块,所述连接块上连接有放气阀以用于排除油脂中夹杂的气泡。

方便地,所述泵座的后侧壁上固定设置有安装板。

安全美观地,所述电机外设置有罩壳。

安全美观地,所述伸缩油脂罐外套设有罩盖。

与现有技术相比,本发明的优点在于:

1、在流道块内的油脂流道和出油流道之间设置卸压流道,并在卸压流道内设置卸压阀,在卸压阀的作用下,使完成一次供油后,从泵组到分配器的供油管道内油脂压力在较短时间内完成卸压到“0”状态,确保连接在油脂润滑泵输出油管上的卸压式定量分配器正常供油。

2、伸缩的油脂罐,可以通过工作过程中齿轮泵吸油所产生的负压工况使油罐被大气压压缩变形,进而使得该油脂罐抽油脂能实现对齿轮泵持续供油,解决了齿轮泵对 0#~2#软体油脂易“吸空”的老大难问题。

3、通过控制装置可以实现该自动齿轮油脂润滑泵的自动化工作,通过控制装置中的触摸屏可任意设置并动态显示齿轮泵泵油与间歇的实时工况及故障现象。

4、设置具有油脂流道、卸压流道、溢流流道的流道块,并将电机和齿轮泵设置在流道块两侧,方便了油脂罐和齿轮泵的灵活位置设置,油脂罐与齿轮泵组可以并列设置;也可油罐在上,油泵在下倒立设置;也可油罐与油泵互为直角形设置(如本实施例);从而使得该自动齿轮油脂润滑泵的结构更加紧凑,安装、维修使用更加方便。

附图说明

图1为本发明实施例中全自动齿轮油脂润滑泵的立体图。

图2为本发明实施例中全自动齿轮油脂润滑泵的分解图。

图3为本实施中流道块的内部结构图。

具体实施方式

以下结合实施例附图本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示,本实施例中的自动齿轮油脂润滑泵,包括能伸缩的油脂罐1、固定座2、泵座3、压力开关4、流道块5、齿轮泵6、电机7、放气阀81、缺油检知器 93、报警器、控制装置。

其中油脂罐1用于盛放润滑油脂,特别适合盛放0#~2#软体油脂,该油脂罐1外套设有罩盖11。本实施例中的油脂罐1竖立倒置,伸缩油脂罐1的出口位于油脂罐1的下部。当受到外力作用时会自动将油脂罐1内的油脂自出口压送出去。

固定座2固定在泵座的上端面,固定座2的上端具有凹腔,固定座2的中部贯穿设置有供油脂通过的通孔21,油脂罐1安装在固定座2上方凹腔内,并且油脂罐1的底部出口与固定座2的通孔21相连通。

缺油检知器93安装在油脂固定座通孔21的上端,用于检测油脂罐1内的缺油状态。

泵座3位于固定座2的下方,该泵座3的一个侧壁上凹陷设置一形成有用于安装齿轮泵6的安装腔31,该泵座3内成型有油脂通道32,该油脂通道32的入口位于泵座3 上端面的中心,该油脂通道32与油脂固定座2上的通孔21相连通。所述泵座3上还盖设有盖板10以在泵座3内形成容置腔33,控制装置则安装在该容置腔33内。泵座3 的后侧壁上固定设置有安装板200用来将整个自动齿轮油脂润滑泵固定在其他物体上。

流道块5固定在泵座3的一侧壁上,流道块5的中部贯穿设置有开孔。流道块5内设有油脂流道51、卸压流道52、溢流流道53和出油流道54,卸压流道52、溢流流道 53分别与油脂流道51相连通,出油流道54与卸压流道52相连通。流道块5上分别开设有与油脂流道51相连通的油脂入孔511、与卸压流道52相连通的卸压回油孔521以及与溢流流道53相连通的溢流回油孔531,卸压回油孔521、溢流回油孔531均与泵座 3上的油脂通道32相贯通。出油流道54的端部在流道块5上形成有出油孔541,该出油孔541位于流道块5的边侧壁上。油脂入孔511位于流道块5安装齿轮泵6一侧端面上且与齿轮泵6的出油口对接。为了方便流道块5与卸压式定量分配器的连接,流道块 5内设置有连接块8,该连接块8上还连接有放气阀81,用于排除在更换油脂罐时油脂中夹杂的气泡。连接块8的下端则连接出油接头82,用于连接主供油管。

卸压流道52内设置有卸压阀520,溢流流道53内设置有溢流阀530。其中卸压阀 520包括卸压阀座5201和卸压单向阀5202,卸压阀座5201靠近卸压回油孔521设置,卸压回油孔521远离油脂流道51设置,卸压单向阀5202靠近油脂流道51设置。溢流阀530包括锥阀5301、溢流调压簧5302、调压螺钉5303,溢流调压簧5302设置在锥阀 5301和调压螺钉5303之间,调压螺钉5303靠近油脂通道51设置,溢流回油孔531也靠近油脂通道51设置。工作过程中当油脂压力超过一定值时油脂压向锥阀5301,进而使得溢流调压簧5302压缩,如此锥阀5301则解除对溢流流道53入口的封堵,油脂自溢流回油孔531回流至泵座3上的油脂通道32中。

齿轮泵6和电机分别安装在流道块5相对的两个端面侧。齿轮泵6设置在泵座3的安装腔31内,使得齿轮泵6的进油口与泵座3的油脂通道32相连通。

电机7的驱动轴穿过流道块5中心孔与齿轮泵6主动轴经连接套连接,则齿轮泵6 能够在电机7的驱动下进行工作,电机7外设置有罩壳71。

压力开关4安装在泵座3上,压力开关4与流道块5内油脂流道51相贯通以用于检测油脂流道51内的供油压力。

控制装置包括控制电路板91以及与之相连接的触摸屏92,控制电路板91安装在容置腔33内,触摸屏92嵌设在盖板10上。缺油检知器93、压力开关4、电机7、报警器分别与控制电路板91相连接。使用时,使用者可以通过触摸屏92向电机7发送控制指令,控制电机正转、反转或停止。当缺油检知器93或压力开关4向控制器发送缺油信号或缺压信号时,则通过触摸屏92进行故障状态显示报警,并通过报警器进行报警,同时控制器指令电机7停止工作。本实施例中的报警器可以为蜂鸣报警器或者声光报警器等现有的各种报警器。本实施例中的缺油检知器93可以使用现有的能够检测缺油状态的各种传感器。

该齿轮油脂润滑泵的工作过程为:通过触摸屏92设置好控制参数后,控制装置9 控制电机7进行正向旋转工作,驱动齿轮泵6进行泵油工作,进而使得油脂罐1内的润滑油脂分别通过固定座2上的通孔21、泵座3内的油脂通道32自齿轮泵6的进油口进入到齿轮泵内,然后经齿轮泵6自出油口泵出,并自油脂入孔511进入流道块5内的油脂流道51内。如图3所示,压力油推动卸压阀53中的单向阀532向右移动并关闭卸压回油孔521,则油脂流入至出油流道54内,并经出油孔541输出至主供油管中,如此油脂经主供油管道连接输送到各油脂定量分配器中,进而通过油脂定量分配器定量分配到各个润滑点。齿轮泵6在电机7的连续驱动作业下,不断将油脂通道32内的油脂吸入,此时齿轮泵6进油口附近形成一定的负压区,而能伸缩设置的油脂罐1在大气压的作用下将罐内的油脂连续不断地经底部出口压送至泵座3,并经油脂通道32压送到齿轮泵6 的进油口。

供油完毕后,控制装置9发送控制指令控制电机7停止正转。进而控制装置9控制电机7改为反转,电机7驱动齿轮泵6进行工作,进而将流道块5中油脂流道51内的压力油吸回。此时,由于油脂流道51内的压力减小,卸压阀520中的卸压单向阀5202 复位,进而卸压单向阀5202打开对卸压回油孔521的封堵,此时卸压流道52内的压力小于主供油管内的压力,主供油管内的压力油脂经出油孔541回流至出油流道54,并进入到卸压流道52内,最终经卸压回油孔521流回到泵座3油脂通道32内。使主供油管道的油脂卸压至“0”状态,等待间歇时间结束,重复下一次供油。

再多了解一些
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