高速滚齿机专用四爪卡盘的制作方法

本实用新型涉及滚齿机工装部件，尤其是涉及一种高速滚齿机专用四爪卡盘。

背景技术：

三爪卡盘又称三爪自动定心卡盘，它的三个卡爪是联动的，具有装夹方便，能够自动定心的优点；但三爪卡盘在用久之后精度会大大降低，产生同轴度误差，致使在滚削加工时出现震刀及芯轴定位偏移现象，从而造成产品精度不良，加工出的齿轮出现表面粗糙度不合格或径向跳动不良等情况；另外使用三爪卡盘加工较小产品时，机床刀架容易出现干涉，导致无法加工；因此在现有高速滚齿机上多使用四爪卡盘（即机床用手动四爪单动卡盘），其结构包括一个盘体，四根垂直均衡设置在盘体上的丝杆，和分别由各丝杆带动的卡爪（四个）组成，卡爪为自盘体中心向外高度逐渐降低的台阶形结构，工作时通过四个丝杠分别带动四个卡爪，每个卡爪单独运动，虽然通过调整四个卡爪的位置能够装夹各种矩形或不规则的工件，但卡爪与工件的卡接面为平面接触，当用在滚齿机上装夹齿轮时，容易损伤齿轮内孔，且无法自动定心，导致无法实现同型号大批量齿轮的快速装夹。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种齿轮卡装方便、定位精度高的高速滚齿机专用四爪卡盘。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的高速滚齿机专用四爪卡盘，包括盘体，所述盘体上表面开设有十字形滑槽，所述十字形滑槽内设置有四组丝杠，在十字形滑槽上设置有四个卡爪，四个所述卡爪分别与四组所述丝杠传动连接；所述卡爪为横臂朝外的L型结构，卡爪的纵臂外侧面为弧形结构，其横臂长度小于齿轮的齿根圆距内孔壁的厚度；在所述卡爪的纵臂上端通过螺钉贴合固定有倒L型薄铜板，所述倒L型薄铜板的纵板与所述卡爪的纵臂外侧面相贴合，在所述盘体的底面中心处开设有锥角为60°的圆锥沉孔。

所述卡爪纵臂外侧面的弧形结构与齿轮的内孔壁贴合适配。

本实用新型优点在于结构简单，操作简便。L型结构的专用卡爪使其与待加工齿轮的接触面积增大，从而提高卡爪的承重量；卡爪纵臂外侧面的弧形结构与待加工齿轮的内孔适配贴合，使其能够更好的卡固齿轮，配合贴合固定在纵臂上端的倒L型薄铜板，防止卡伤齿轮内孔，还能保证齿轮的加工精度；盘体底面中心处锥角60°的圆锥沉孔能够实现自动定心，方便与下部工装进行连接装配。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的高速滚齿机专用四爪卡盘，包括盘体1，盘体1上表面开设有十字形滑槽2，十字形滑槽2内设置有四组丝杠，在十字形滑槽2上设置有四个卡爪3，四个卡爪3分别与四组丝杠传动连接；卡爪3为横臂朝外的L型结构，使卡爪3的横臂上表面能够有更大的面积与待加工齿轮接触，从而提高卡爪的承重量，另外横臂长度小于齿轮的齿根圆距内孔壁的厚度，以保证滚齿时滚刀不会伤到卡爪3；卡爪3的纵臂外侧面为与齿轮的内孔壁贴合适配的弧形结构，使其能够更好的卡固齿轮，实现同型号齿轮的快速装卸；在卡爪3的纵臂上端通过螺钉4贴合固定有倒L型薄铜板5，倒L型薄铜板5的纵板与卡爪3的纵臂外侧面相贴合，利用铜的柔软特性，配合卡爪3纵臂外侧面的弧形结构，能够有效的防止卡伤齿轮内孔；在盘体1的底面中心处开设有锥角为60°的圆锥沉孔6，能够实现自动定心，方便与下部工装进行连接装配。

本实用新型非常适合大批量同型号齿轮的滚齿工作，使用时将待加工的齿轮放置于卡爪3横臂上，四个卡爪的纵臂位于齿轮的内孔中，然后分别调整丝杠，使卡爪3卡紧齿轮，之后便可进行齿轮的滚齿工作。