一种便于定位的滚齿胎具的制作方法

本实用新型涉及滚齿胎具技术领域，具体是一种便于定位的滚齿胎具。

背景技术：

在机械加工自动化程度日益提高的今天，进行大批量齿轮生产过程中，怎样在提高加工精度的同时减少装夹工件时间，是迫切需要解决的问题，飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与启动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，启动发动机。齿圈的加工工艺一般包括如下步骤：毛坯锻造、毛坯的检测、调质处理、车床加工、滚齿、钻孔、淬火处理、探伤、高温回火、检测、包装。

但是，市面上大多数滚齿胎具不具备内部定位机构与外部定位机构，不能保证滚齿的稳定性，无法对要求精密的滚齿进行加工，且在加工时易发生定位杆出现偏差从而导致滚齿精度受到影响，无内部定位机构的不可拆卸也不利于平时的维护与保养，不利于延长滚齿胎具的寿命。因此，本领域技术人员提供了一种便于定位的滚齿胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的滚齿胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于定位的滚齿胎具，包括双层承重台，所述双层承重台的顶部设置有支撑台，所述支撑台的内部设置有液压机，所述液压机的一侧嵌入安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧焊接有顶出片，所述顶出片的外壁套接有伸缩臂，所述伸缩臂的外壁套接有稳定片，所述稳定片的外壁套接有待加工齿圈，所述待加工齿圈的上表面设置有外部定位机构，所述外部定位机构的内部设置有紧压圈，所述紧压圈的内部贯穿安装有内部定位机构，且紧压圈的上表面嵌入安装有便提环。

作为本实用新型进一步的方案：所述外部定位机构包括抱紧环、开孔和贴合片，所述抱紧环的前表面开设有开孔，且抱紧环的底部焊接有贴合片，所述抱紧环与贴合片的直径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内部定位机构包括紧固螺帽、主定位杆、卡合槽、定位稳定柱和固定块，所述定位稳定柱的下表面与液压机的上表面通过焊接相连，且定位稳定柱的前表面嵌入安装有固定块，所述定位稳定柱的上表面开设有卡合槽，所述卡合槽的内部设置有主定位杆，所述主定位杆的顶部套接有紧固螺帽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台与伸缩臂的接触面呈L形，且支撑台的高度大于伸缩臂的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述稳定片的高度与待加工齿圈的高度相同，且稳定片的材质为金属橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外部定位机构的内径与待加工齿圈的内径相同，且外部定位机构的内壁与紧压圈的外壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过主定位杆与定位稳定柱的可拆分结构，便于后续对其保养与维护，并通过固定块进行固定使主定位杆更加牢固，在与紧压圈之间的配合上也能更加契合，使待加工齿圈能够更加稳定；

2、通过抱紧环卡合于待加工齿圈上，对待加工齿圈进行二次固定，保证其稳定性，提升加工时的精确度，通过贴合片使外部定位机构与待加工齿圈之间更加贴合，不易发生松动导致加工意外；

3、通过稳定片来保护伸缩臂，防止伸缩臂与待加工齿圈之间发生过量磨损从而影响加工精度，通过顶出片使液压机安全的对伸缩臂移动，更加有效的控制其移动距离，近一步提高产品质量，具有安装快捷，使用方便等优点。

附图说明

图1为一种便于定位的滚齿胎具的结构示意图；

图2为一种便于定位的滚齿胎具中稳定片的结构示意图；

图3为一种便于定位的滚齿胎具中外部定位机构的结构示意图；

图4为一种便于定位的滚齿胎具中内部定位机构的结构示意图。

图中：1、内部定位机构；2、紧固螺帽；3、便提环；4、外部定位机构；5、待加工齿圈；6、支撑台；7、双层承重台；8、紧压圈；9、伸缩臂；10、顶出片；11、液压机； 12、伸缩杆；13、稳定片；14、抱紧环；15、开孔；16、贴合片；17、主定位杆；18、卡合槽；19、定位稳定柱；20、固定块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于定位的滚齿胎具，包括双层承重台7，双层承重台7的顶部设置有支撑台6，支撑台6的内部设置有液压机11，液压机11的一侧嵌入安装有伸缩杆12，伸缩杆12的一侧焊接有顶出片10，顶出片10的外壁套接有伸缩臂9，伸缩臂9的外壁套接有稳定片13，支撑台6与伸缩臂9的接触面呈L形，且支撑台6的高度大于伸缩臂9的高度，稳定片13的高度与待加工齿圈5的高度相同，且稳定片13的材质为金属橡胶，通过稳定片13来保护伸缩臂9，防止伸缩臂9与待加工齿圈5 之间发生过量磨损从而影响加工精度，通过顶出片10使液压机11安全的对伸缩臂9移动，更加有效的控制其移动距离，近一步提高产品质量，具有安装快捷，使用方便等优点。

稳定片13的外壁套接有待加工齿圈5，待加工齿圈5的上表面设置有外部定位机构4，外部定位机构4的内部设置有紧压圈8，外部定位机构4包括抱紧环14、开孔15和贴合片16，抱紧环14的前表面开设有开孔15，且抱紧环14的底部焊接有贴合片16，抱紧环 14与贴合片16的直径相同，外部定位机构4的内径与待加工齿圈5的内径相同，且外部定位机构4的内壁与紧压圈8的外壁相适配，通过抱紧环14卡合于待加工齿圈5上，对待加工齿圈5进行二次固定，保证其稳定性，提升加工时的精确度，通过贴合片16使外部定位机构4与待加工齿圈5之间更加贴合，不易发生松动导致加工意外。

紧压圈8的内部贯穿安装有内部定位机构1，且紧压圈8的上表面嵌入安装有便提环 3，内部定位机构1包括紧固螺帽2、主定位杆17、卡合槽18、定位稳定柱19和固定块 20，定位稳定柱19的下表面与液压机11的上表面通过焊接相连，且定位稳定柱19的前表面嵌入安装有固定块20，定位稳定柱19的上表面开设有卡合槽18，卡合槽18的内部设置有主定位杆17，主定位杆17的顶部套接有紧固螺帽2，通过主定位杆17与定位稳定柱19的可拆分结构，便于后续对其保养与维护，并通过固定块20进行固定使主定位杆17 更加牢固，在与紧压圈之间的配合上也能更加契合，使待加工齿圈能够更加稳定。

本实用新型的工作原理是：工作人员将待加工齿圈5套接于伸缩臂9的外壁，使待加工齿圈5的下表面抵住支撑台6的上表面，再依靠便提环3将紧压圈8紧压于待加工齿圈 5的上表面，主定位杆17贯穿于紧压圈8，使紧固螺帽2将主定位杆17与紧压圈8拧紧，使待加工齿圈5紧夹在支撑台6与紧压圈8内，使待加工齿圈5不易发生松动而影响加工精度，再将外部定位机构4套接于紧压圈8上，使紧压圈8紧压待加工齿圈5，二次对待加工齿圈5进行固定，提高其定位精度，且使用安全方便，适用于较大批次的加工，当启动液压机11时，伸缩杆12带动顶出片10向外挤压，使伸缩臂9发生位移，此时稳定片 13能避免伸缩臂9与待加工齿圈5之间的不必要磨损损耗，在此过程中，待加工齿圈5通过二次校平定位，一方面能减少了反复装夹引起的积累误差，另一方面还能降低工人的劳动强度，提高生产效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。