一种自动除烟尘钢板切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢板切割装置，具体地说，是涉及一种自动除烟尘钢板切割装置。

背景技术：

近年来，利用等离子切割机切割金属板材是钢材加工行业中较为常见的一道工序，等离子切割机具有割缝细、热影响小、切割面质量好、切割时无噪声、切边光滑以及切割过程产生的渣尘较小等优点。因此，等离子切割已广泛应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。

在使用等离子切割机切割钢板时，会产生大量的烟尘，这些烟尘会污染机床上的有关零件及工件，影响零件的切割质量，无法达到切割精度。同时，如果不及时对烟尘进行处理，也会对现场的工作环境造成污染，对操作人员的身体健康造成威胁。

现有的切割烟尘处理中，其中一种方式是在切割平台下设置水床，使钢板处在水中，在水下完成切割操作，使烟尘在水中溶解沉淀。这种处理方式不仅造成水污染，且切割产生的金属氧化物在水下容易板结，不便于清理。同时对水浸过的钢板还需要进行烘干处理，增加了不必要的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动除烟尘钢板切割装置，主要针对解决等离子切割机切割时产生的小颗粒废渣及大量烟尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动除烟尘钢板切割装置，包括平行排布若干沟槽的切割平台，设置于切割平台两侧的轨道台，横梁横跨切割平台两端并与轨道台通过滑轮活动连接的切割机基座，安装于切割机基座的横梁上并与横梁活动连接的等离子切割机，设置于一个轨道台上并与切割平台的沟槽边缘贴合的移动吸风小车，以及通过软管与移动吸风小车连通的烟尘净化器。

作为优选，所述移动吸风小车与切割机基座固定连接，移动吸风小车、等离子切割机的切割头均位于沿横梁方向的同一直线上。

进一步地，所述软管内设于与移动吸风小车所处的同一轨道台，所述软管为弹性伸缩软管。

再进一步地，所述烟尘净化器包括外壳，设置于外壳顶部的出风口，设置于外壳内部上方并与出风口相对的风机，设置于外壳内中部的空气净化滤芯，开设于外壳中下部的烟尘空气入口，设置于烟尘空气入口处的电磁铁，以及设置于外壳内底部的废渣收集筒；其中，烟尘空气入口与软管连通。

作为优选，所述废渣收集筒上设置有卡接件102，所述烟尘净化器的外壳10内壁设有与卡接件102配合使用的限位件101。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过采用沟槽式的切割平台，当待切割钢板放置在切割平台上时，钢板与沟槽形成一个烟尘通道，切割产生的烟尘在移动吸风小车的吸力作用下，通过烟尘通道被吸入后送入烟尘净化器进行净化处理，对烟尘空气进行净化排放，这样的处理方式较为简便且高效。

(2)本实用新型的软管采用伸缩式结构，可与切割机基座和移动吸风小车保持同步，在调整钢板的切割位置时，保证废气烟尘也能顺利地被吸入进行净化处理。

(3)本实用新型在烟尘空气入口处设置电磁铁，可以将钢板切割时产生的废屑进行吸附，当设备断电停止工作时，电磁铁失去磁性，废屑在重力作用下掉入下方的废渣收集筒，废渣收集筒可定期拆卸进行清理，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型切割平台部分结构示意图。

图2为本实用新型移动吸风小车与切割平台结合的局部结构示意图。

图3为本实用新型烟尘净化器结构简图。

图4为图3中A部放大图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-切割平台，2-轨道台，3-切割机基座，4-横梁，5-等离子切割机，6-移动吸风小车，7-烟尘通道，10-外壳，11-出风口，12-风机，13-空气净化滤芯，14-烟尘空气入口，15-电磁铁，16-废渣收集筒，101-限位件，102-卡接件。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1-4所示，本实用新型公开的一种自动除烟尘钢板切割装置，包括平行排布若干沟槽的切割平台1，设置于切割平台1两侧的轨道台2，横梁4横跨切割平台1两端并与轨道台2通过滑轮活动连接的切割机基座3，安装于切割机基座3的横梁4上并与横梁4活动连接的等离子切割机5，设置于一个轨道台2上并与切割平台1的沟槽边缘贴合的移动吸风小车6，以及通过软管与移动吸风小车6连通的烟尘净化器。

为了保证烟尘被顺利地吸入，所述移动吸风小车6与切割机基座3固定连接，移动吸风小车6、等离子切割机5的切割头均位于沿横梁4方向的同一直线上。

由于钢板的切割需要，切割机会进行位置调整，为了便于配合移动吸风小车6和切割机的调整，所述软管内设于与移动吸风小车6所处的同一轨道台3，所述软管为弹性伸缩软管。

所述烟尘净化器包括外壳10，设置于外壳10顶部的出风口，设置于外壳10内部上方并与出风口11相对的风机12，设置于外壳10内中部的空气净化滤芯13，开设于外壳10中下部的烟尘空气入口14，设置于烟尘空气入口14处的电磁铁15，以及设置于外壳10内底部的废渣收集筒16；其中，烟尘空气入口14与软管连通。

为了便于对废渣收集筒进行定期清理，所述废渣收集筒上设置有卡接件102，所述烟尘净化器的外壳10内壁设有与卡接件102配合使用的限位件101。

本实用新型的工作原理如下：

当待切割钢板放置在带有若干沟槽的切割平台上时，钢板与沟槽形成一个烟尘通道，由于等离子切割器切割迅速且产生的废渣颗粒较小，切割产生的烟尘废渣能够在移动吸风小车的吸力作用下，通过烟尘通道被吸入，后经过吸入管道送入烟尘净化器进行净化处理，同时，在烟尘空气入口处设置的电磁铁，可以将钢板切割时产生的废屑进行吸附，当设备断电停止工作时，电磁铁失去磁性，废屑在重力作用下掉入下方的废渣收集筒，定期拆卸进行清理。

通过上述设计，本实用新型可以高效简便的处理等离子切割机在钢板切割过程中产生的废渣烟尘，设计简单，结构合理，因此，本实用新型具有实质性的特点和进步。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。