一种螺旋风管机的风管成型导向结构的制作方法

本实用新型涉及风管成型设备技术领域，尤其涉及一种螺旋风管机的风管成型导向结构。

背景技术：

风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，风管大多使用在大型商场，工厂，体育馆等公共场所，所以必须具备以下特性，第一、阻燃，必须符合国家的防火标准；第二、抗静电；第三、防霉、抗菌；因此传统风管通常用金属等硬质材料制成。

螺旋风管成型机为制造螺旋风管的专用设备。在本实用新型作出以前，以往的螺旋风管成型机之出料架，其两个出料滚辊之间的距离固定不变，导向效果差，因此不能满足不同管径螺旋风管的出料需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋风管机的风管成型导向结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺旋风管机的风管成型导向结构，包括底座板，所述底座板底部的内侧安装有机箱，所述机箱的正面开设有散热孔，所述机箱的内部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定连接有第一横杆，所述第一横杆的侧面固定安装有第一转轮，所述第一转轮通过皮带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的内部固定套接有第二横杆，所述底座板的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定安装有轴座，所述轴座与第二横杆活动连接，所述第二横杆的外侧固定安装有清理辊，所述支撑柱的顶端固定安装有安装板，所述安装板的内侧活动连接有下连杆，所述下连杆位于安装板的左端活动安装有第一摆臂，所述第一摆臂的内侧活动安装有位于下连杆上方的上连杆。

优选的，所述底座板的底部焊接有支腿，所述支腿的数量为四个。

优选的，所述下连杆和上连杆的右端均活动安装有第二摆臂，且上连杆位于第二摆臂的右侧固定安装有把手，所述上连杆的外侧固定安装有滚辊。

优选的，所述第二摆臂的侧面活动安装有固定板，所述第二摆臂的内部固定安装有轴承，所述固定板与轴承的内环固定连接。

优选的，所述固定板通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有手轮，且丝杆的另一端设有插销。

优选的，所述底座板的正面固定安装有控制器，所述控制器的输出端与双轴电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座板顶部焊接的支撑柱，支撑柱顶部安装的安装板内侧活动安装下连杆，下连杆的两端分别活动安装第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂和第二摆臂之间又设有上连杆，上连杆的外侧安装滚辊，又在第二摆臂的侧面活动安装固定板，固定板的内部通过螺纹连接丝杆，丝杆的一端安装手轮，通过丝杆和手轮带动摆臂摆动，以带动两根上连杆实现开合动作，从而满足不同管径螺旋风管的出料需求，又在底座板的顶部安装双轴电机的输出轴连接第一横杆，第一横杆的侧门安装的第一转轮皮带传动连接第二转轮，第二转轮安装在外侧安装有清理滚的第二横杆，可对经过的螺旋风管进行清理，解决了螺旋风管成型机为制造螺旋风管的专用设备。在本实用新型作出以前，以往的螺旋风管成型机之出料架，其两个出料滚辊之间的距离固定不变，导向效果差，因此不能满足不同管径螺旋风管的出料需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺旋风管机的风管成型导向结构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋风管机的风管成型导向结构的主视剖切图；

图3为本实用新型提出的一种螺旋风管机的风管成型导向结构的局部结构示意图。

图中：1、底座板；2、支腿；3、控制器；4、机箱；5、双轴电机；6、第一横杆；7、第一转轮；8、皮带；9、第二转轮；10、轴座；11、第二横杆；12、清理辊；13、支撑柱；14、安装板；15、第一摆臂；16、上连杆；17、下连杆；18、第二摆臂；19、固定板；20、把手；21、滚辊；22、手轮；23、散热孔；24、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋风管机的风管成型导向结构，包括底座板1，底座板1底部的内侧安装有机箱4，机箱4的正面开设有散热孔23，机箱4的内部安装有双轴电机5，双轴电机5的输出轴上固定连接有第一横杆6，第一横杆6的侧面固定安装有第一转轮7，第一转轮7通过皮带8传动连接有第二转轮9，第二转轮9的内部固定套接有第二横杆11，底座板1的顶部焊接有支撑柱13，支撑柱13的内侧固定安装有轴座10，轴座10与第二横杆11活动连接，第二横杆11的外侧固定安装有清理辊12，支撑柱13的顶端固定安装有安装板14，安装板14的内侧活动连接有下连杆17，下连杆17位于安装板14的左端活动安装有第一摆臂15，第一摆臂15的内侧活动安装有位于下连杆17上方的上连杆16，丝杆24的一端安装手轮22，通过丝杆24和手轮22带动摆臂摆动，以带动两根上连杆16实现开合动作，从而满足不同管径螺旋风管的出料需求。

底座板1的底部焊接有支腿2，支腿2的数量为四个，下连杆17和上连杆16的右端均活动安装有第二摆臂18，且上连杆16位于第二摆臂18的右侧固定安装有把手20，上连杆16的外侧固定安装有滚辊21，第二摆臂18的侧面活动安装有固定板19，第二摆臂18的内部固定安装有轴承，固定板19与轴承的内环固定连接，固定板19通过螺纹连接有丝杆24，丝杆24的一端固定安装有手轮22，且丝杆24的另一端设有插销，插销避免丝杆24脱落，底座板1的正面固定安装有控制器3，控制器3的输出端与双轴电机5的输入端电性连接。

工作原理：首先，把螺旋风管放在两个滚辊之间，通过底座板1顶部焊接的支撑柱13，支撑柱13顶部安装的安装板14内侧活动安装下连杆17，下连杆17的两端分别活动安装第一摆臂15和第二摆臂18，第一摆臂15和第二摆臂18之间又设有上连杆16，上连杆16的外侧安装滚辊21，又在第二摆臂18的侧面活动安装固定板19，固定板19的内部通过螺纹连接丝杆24，丝杆24的一端安装手轮22，通过丝杆24和手轮22带动摆臂摆动，以带动两根上连杆16实现开合动作，从而满足不同管径螺旋风管的出料需求，又在底座板1的顶部安装双轴电机5的输出轴连接第一横杆6，第一横杆6的侧面安装的第一转轮7皮带8传动连接第二转轮9，第二转轮9安装在外侧安装有清理辊12的第二横杆11，可对经过的螺旋风管进行清理，解决了螺旋风管成型机为制造螺旋风管的专用设备。在本实用新型作出以前，以往的螺旋风管成型机之出料架，其两个出料滚辊21之间的距离固定不变，导向效果差，因此不能满足不同管径螺旋风管的出料需求的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。