一种板材固定装置的制作方法

本实用新型涉及家具板材生产技术领域，具体地涉及一种板材固定装置。

背景技术：

在办公或家居生活中需要用到许多的家具，家具的制造生产多为板材进行加工而成，板材在加工过程中需要进行多种工序，例如切割、钻孔、打磨等，在进行这些工序操作时，需要采用固定装置对板材进行固定，便于对板材的定位加工。

现有固定装置不能对板材进行充分固定，且固定位置不易调节，只能对单一形状或尺寸的板材进行固定，不能适用于不同形状或不同尺寸的板材，且一般为刚性固定，容易在板材上产生压痕，影响板材质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种板材固定装置，能够对各种形状以及各种尺寸的板材进行压紧固定，以及对表面不平整的板材也能实现充分压紧，且能避免在板材上产生压痕，影响板材质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种板材固定装置，包括工作台，所述工作台上设有多个压紧机构，各所述压紧机构呈环形阵列分布，各所述压紧机构均包括固定座、螺杆、压紧杆和压缩弹簧，所述固定座固定在所述工作台上，所述固定座内设有螺纹孔，所述螺杆一端通过所述螺纹孔从所述固定座内水平伸出，所述螺杆与所述螺纹孔配合连接，所述螺杆的伸出端旋转卡接有移动座，所述螺杆另一端固定有手柄；

所述移动座内设有竖直通孔，所述压紧杆一端通过所述通孔从所述移动座内垂直向下伸出，所述压紧杆与所述通孔间隙配合，所述压紧杆的伸出端固定有压紧板，所述压紧板与所述移动座之间的压紧杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述移动座底部固定连接，另一端与所述压紧板顶部固定连接，所述压紧杆另一端设有挡板；所述移动座侧面上设有与所述竖直通孔相连通的水平螺纹孔，所述水平螺纹孔内设有与其配合连接的顶紧螺栓；所述压紧板形成为包括压紧层和弹性层的双层复合结构，所述压紧层具有刚性压紧面。

优选地，所述螺杆的伸出端设有卡接头，所述移动座侧面设有与所述卡接头相配合的卡接槽。

优选地，所述卡接头与所述螺杆的伸出端为螺纹连接。

优选地，所述工作台的表面分别设有横向刻度线和纵向刻度线。

优选地，所述压紧机构至少为四个。

优选地，所述压紧层的压紧面设有滚花结构。

优选地，所述手柄外周面上设有防滑结构。

优选地，所述固定座底部设有底板，所述底板通过固定螺栓安装在所述工作台上。

本实用新型通过设置螺杆，以及在螺杆伸出端设置带有压紧板的移动座，从而通过旋转螺杆使得螺杆带动移动座进行前后移动，从而可以根据板材的长度和宽度尺寸调整压紧板的位置，便于对板材更好的压紧；并通过弹簧的弹力使得压紧板弹性压紧在板材上，从而能够保证充分压紧，避免板材移动，且能避免在板材上产生压痕，影响板材质量，并能对不同厚度尺寸的板材都能充分压紧；通过设置包括压紧层和弹性层的双层复合结构的压紧板，使得压紧层对板材进行压紧，提供刚性压紧力，弹性层可以保证压紧板根据板材表面具有一定的凹凸不平的调整能力，使得压紧效果更好；通过设置多个压紧机构，且各所述压紧机构呈环形阵列分布，从而能够对各种形状的板材进行压紧固定，以及对表面不平整的板材也能实现充分压紧。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是压紧机构的结构示意图。

附图标记说明

1工作台 21螺杆

211手柄 212卡接头

22固定座 221底板

23移动座 231卡接槽

24挡板 25顶紧螺栓

26压紧杆 27压缩弹簧

28压紧板 281弹性层

282压紧层 3横向刻度线

4纵向刻度线

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种板材固定装置，如图1和图2所示，包括工作台1，所述工作台1上设有多个压紧机构，各所述压紧机构呈环形阵列分布，各所述压紧机构均包括固定座22、螺杆21、压紧杆26和压缩弹簧27，所述固定座22固定在所述工作台1上，所述固定座22内设有螺纹孔，所述螺杆21一端通过所述螺纹孔从所述固定座22内水平伸出，所述螺杆21与所述螺纹孔配合连接，所述螺杆21的伸出端旋转卡接有移动座23，所述螺杆21另一端固定有手柄211；所述移动座23内设有竖直通孔，所述压紧杆26一端通过所述通孔从所述移动座23内垂直向下伸出，所述压紧杆26与所述通孔间隙配合，所述压紧杆26的伸出端固定有压紧板28，所述压紧板28与所述移动座23之间的压紧杆26上套设有压缩弹簧27，所述压缩弹簧27一端与所述移动座23底部固定连接，另一端与所述压紧板28顶部固定连接，所述压紧杆26另一端设有挡板24；所述移动座23侧面上设有与所述竖直通孔相连通的水平螺纹孔，所述水平螺纹孔内设有与其配合连接的顶紧螺栓25；所述压紧板28形成为包括压紧层282和弹性层281的双层复合结构，所述压紧层282具有刚性压紧面。

本实用新型工作过程为：将板材放置在工作台1上，然后将压紧杆26向上提起，并通过顶紧螺栓25将压紧杆26顶紧固定，然后旋转手柄211，使得螺杆21向前移动，使得螺杆21上的移动座23随之移动到板材正上方，因为移动座23会随着螺杆21转动，因此需要转动移动座23调整移动座23上的压紧杆26的位置，使得压紧杆26位于垂直方向，然后松开顶紧螺栓25，使得压紧杆26在压缩弹簧27的弹力作用下向下移动，从而带动压紧板28压紧板材；当板材加工完后，将压紧杆26向上提起，使得压紧板28脱离板材，并用顶紧螺栓25将压紧杆26顶紧固定，然后再反向旋转螺杆21，使得螺杆21向后移动，便可将板材取下。

其中，通过设置螺杆21，以及在螺杆21伸出端设置带有压紧板28的移动座23，从而通过旋转螺杆21使得螺杆21带动移动座23进行前后移动，从而可以根据板材的长度和宽度尺寸调整压紧板28的位置，便于对板材更好的压紧。

由于压紧板28与移动座23之间的压紧杆26上套设有压缩弹簧27，因此压缩弹簧27对压紧板28产生弹力，从而通过弹簧的弹力使得压紧板28弹性压紧在板材上，从而能够保证充分压紧，避免板材移动，且能避免在板材上产生压痕，影响板材质量，并能对不同厚度尺寸的板材都能充分压紧；通过设置包括压紧层282和弹性层281的双层复合结构的压紧板28，使得压紧层282对板材进行压紧，提供刚性压紧力，弹性层281可以保证压紧板28根据板材表面具有一定的凹凸不平的调整能力，使得压紧效果更好；通过设置多个压紧机构，且各所述压紧机构呈环形阵列分布，从而能够对各种形状的板材进行压紧固定，以及对表面不平整的板材也能实现充分压紧。

其中，所述螺杆21的伸出端与所述移动座23为旋转卡接，一方面使得移动座23能够随着螺杆21一起前后移动，便于根据板材的尺寸移动压紧板28的位置，另一方面由于移动座23也会随着螺杆21的转动而转动，从而便于将移动座23进行转动调整移动座23上的压紧杆26的位置，使得压紧杆26位于垂直方向，方便压紧板28对板材的压紧固定。

上述旋转卡接的具体结构如图2所示，所述螺杆21的伸出端设有卡接头212，所述移动座23侧面设有与所述卡接头212相配合的卡接槽231，由此将所述螺杆21的伸出端与所述移动座23旋转卡接在一起。

优选地，所述卡接头212与所述螺杆21的伸出端为螺纹连接，便于卡接头212的安装和拆卸。

在一个实施例中，所述工作台1的表面分别设有横向刻度线3和纵向刻度线4。

由此，在对板材进行加工时，通过刻度线可以对板材进行量取尺寸，方便板材加工，且能提高加工效率。

在一个实施例中，所述压紧机构至少为四个，设置多个压紧机构可以对板材进行更加牢固的压紧，便于板材的后续加工。

在一个实施例中，所述压紧层282的压紧面设有滚花结构。

在所述压紧层282的压紧面设置滚花结构，能够增大压紧板28与板材之间的摩擦力，从而对板材实现更好的压紧固定。

其中，所述滚花结构可以为网纹或直纹滚花结构。

在一个实施例中，所述手柄211外周面上设有防滑结构。

通过设置防滑结构便于旋转手柄211。所述防滑结构可以为多个凸起或凹槽。

在一个实施例中，所述固定座22底部设有底板221，所述底板221通过固定螺栓安装在所述工作台1上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。