一种用于片剂压片机的密封上料装置的制作方法

本实用新型涉及片剂生产技术领域，具体为一种用于片剂压片机的密封上料装置。

背景技术：

片剂是糊状的药品制造为片状，便有储存和食用，片剂在加工时需要确保每个片剂的质量相同，从而保证片剂中药剂的含量一致，片剂加工时需要特定的片剂加工装置进行作业；

目前使用的片剂压片机在加工过程中由于成型孔没有处于封闭状态，所以进行生产中，容易导致成型孔的原料溢出，导致原料被浪费，以及不能够根据需要生产药剂的大小对承载块进行更换，使用存在局限性，本实用新型的目的在于提供一种用于片剂压片机的密封上料装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于片剂压片机的密封上料装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的片剂压片机在加工过程中由于成型孔没有被密封，导致成型孔的注入的原料量不容易被控制，以及不能够根据需要生产药剂的大小对承载块进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于片剂压片机的密封上料装置，包括底座和第一电动伸缩杆，所述底座的上方安装有原料箱，且原料箱的右端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有连接轴，且连接轴的表面焊接固定安装有呈“L”型结构的搅拌杆，并且搅拌杆在连接轴的表面均匀分布，所述原料箱的上端开设有投料口，且投料口的顶部螺纹连接安装有密封盖，所述原料箱的左端下表面开设有放料口，所述第一电动伸缩杆位于底座的上表面，且第一电动伸缩杆的上端焊接安装有支撑板，所述支撑板的左侧表面预留有通孔，所述支撑板的上方设置有承载板，所述承载板的上表面预留有限位槽，所述限位槽的底部表面等角度设置有安装孔，且安装孔的内部卡合安装有承载块，并且承载块的表面均匀分布开设有成型孔，所述底座的左端焊接安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶端安装有固定板，并且固定板的下表面焊接安装有挤压杆，所述第二电动伸缩杆的右侧设置有第二电机，且第二电机的输出端安装有带动块。

优选的，所述放料口的外径尺寸与限位槽的宽度尺寸相等，且放料口的底部表面与限位槽的底部表面相贴合。

优选的，所述支撑板的上表面与承载块的下表面紧密贴合，且承载块在支撑板上为滑动结构。

优选的，所述通孔位于挤压杆的正下方，且挤压杆与成型孔呈一一对应设置。

优选的，所述带动块的右侧表面呈锯齿状结构，且该锯齿状部分的长度尺寸为承载板内侧环周长尺寸的四分之一，并且带动块与承载板的连接方式为啮合连接。

优选的，所述承载块在承载板上设置有4个，且承载块与承载板构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于片剂压片机的密封上料装置，解决了目前使用的片剂压片机在加工过程中由于成型孔没有被密封，导致成型孔的注入的原料量不容易被控制，以及不能够根据需要生产药剂的大小对承载块进行更换的问题；

1、通过将成型孔开设在承载块上，承载块的上表面与限位槽的底部表面齐平，从而使其与放料口的底部表面贴合，承载块的下端表面与支撑板的上表面贴合，从而对成型孔的上下两端进行遮挡，对其进行密封，方便了控制注入成型孔中原料的含量；

2、通过支撑板对承载块的支撑，使承载块卡合在安装孔内，且支撑板通过第一电动伸缩杆与底座相连接，从而方便了控制支撑板上端与放料口下端之间的间距，从而方便了将承载块从承载板上拆卸下来，方便使用开设有不同大小成型孔的承载块；

3、通过带动块与承载板构成啮合连接，保证了承载板能够带动承载块进行稳定的转动，同时带动块的部分表面呈锯齿状结构，使得承载板间歇性的转动，方便挤压杆将其下方的成型孔中的片剂挤出。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型带动块和承载板连接结构示意图；

图3为本实用新型固定板与承载块连接结构示意图；

图4为本实用新型支撑板结构示意图。

图中：1、底座；2、原料箱；3、第一电机；4、连接轴；5、搅拌杆；6、投料口；7、密封盖；8、放料口；9、第一电动伸缩杆；10、支撑板；11、通孔；12、承载板；13、限位槽；14、安装孔；15、第二电机；16、带动块；17、承载块；18、成型孔；19、第二电动伸缩杆；20、固定板；21、挤压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于片剂压片机的密封上料装置，包括底座1、原料箱2、第一电机3、连接轴4、搅拌杆5、投料口6、密封盖7、放料口8、第一电动伸缩杆9、支撑板10、通孔11、承载板12、限位槽13、安装孔14、第二电机15、带动块16、承载块17、成型孔18、第二电动伸缩杆19、固定板20和挤压杆21，底座1的上方安装有原料箱2，且原料箱2的右端安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有连接轴4，且连接轴4的表面焊接固定安装有呈“L”型结构的搅拌杆5，并且搅拌杆5在连接轴4的表面均匀分布，原料箱2的上端开设有投料口6，且投料口6的顶部螺纹连接安装有密封盖7，原料箱2的左端下表面开设有放料口8，第一电动伸缩杆9位于底座1的上表面，且第一电动伸缩杆9的上端焊接安装有支撑板10，支撑板10的左侧表面预留有通孔11，支撑板10的上方设置有承载板12，承载板12的上表面预留有限位槽13，限位槽13的底部表面等角度设置有安装孔14，且安装孔14的内部卡合安装有承载块17，并且承载块17的表面均匀分布开设有成型孔18，底座1的左端焊接安装有第二电动伸缩杆19，且第二电动伸缩杆19的顶端安装有固定板20，并且固定板20的下表面焊接安装有挤压杆21，第二电动伸缩杆19的右侧设置有第二电机15，且第二电机15的输出端安装有带动块16；

如图1和图2中放料口8的外径尺寸与限位槽13的宽度尺寸相等，且放料口8的底部表面与限位槽13的底部表面相贴合，避免了承载板12在转动时出现晃动的现象，支撑板10的上表面与承载块17的下表面紧密贴合，且承载块17在支撑板10上为滑动结构，避免了药剂在承载块17和支撑板10之间出现泄露的现象；

如图3中通孔11位于挤压杆21的正下方，且挤压杆21与成型孔18呈一一对应设置，方便了将药剂取出，带动块16的右侧表面呈锯齿状结构，且该锯齿状部分的长度尺寸为承载板12内侧环周长尺寸的四分之一，并且带动块16与承载板12的连接方式为啮合连接，保证了承载板12能够跟随带动块16稳定的转动，承载块17在承载板12上设置有4个，且承载块17与承载板12构成拆卸结构，方便了对承载块17的更换，从而方便生产不同规格的片剂。

工作原理：在使用该用于片剂压片机的密封上料装置时，首先根据生产要求选择合适的承载块17，将承载块17安装在安装孔14内，然后将原料放置在由投料口6处投放在原料箱2中，将密封盖7与投料口6进行螺纹连接，对投料口6进行密封，接着为该装置接通电源，通过型号为Y90S-2的第一电机3带动连接轴4在原料箱2内转动，使搅拌杆5对原料箱2的中的原料进行搅拌，使原料在原料箱2中能够保持均匀混合的状态，原料箱2中的原料由放料口8进入承载块17表面的成型孔18中，通过型号为Y90S-2的第二电机15带动与承载板12构成啮合连接的带动块16进行转动，从而使承载块17跟随承载板12进行转动，通过限位槽13的底部表面与放料口8的下端面紧密贴合，保证原料箱2中的原料不会出现泄露的现象，通过承载块17的底端表面与支撑板10的上端表面贴合，从而保证成型孔18中的原料跟随承载块17转动时不会出现泄露的现象，成型孔18中原料成型后，转动至挤压杆21的下方，通过第二电动伸缩杆19带动挤压杆21进行升降，将成型孔18的片剂取出，并由通孔11处掉落被统一的收集，这就是该用于片剂压片机的密封上料装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。