一种钢管的倒角加工设备的制作方法

本实用新型涉及钢管倒角加工技术领域，尤其涉及一种钢管的倒角加工设备。

背景技术：

在管道生产过程中，钢管的物流输送是一种必不可少的生产手段；物流输送首先需要对管件进行输送，从而保证管件准确过度到下个工位，再进行下道工序。在高频焊接钢管加工生产中，多是靠卸料架把加工成型的钢管传送到倒角加工区域，经过运输车把钢管装载运输到储放区域，倒角加工后再放到传送架上运送。主要过程是：钢管从生产线上被翻转到传送架上，并顺着传送架向下滚动，到达倒角区域后，工人把钢管抽出一小段距离进行倒角，倒角后再放回传送架。但现有的倒角加工设备多是固定安装，对于长度较小的管子，如果抽出一段距离，在加工时另一端会脱离支架而导致倒角误加工，还需要后期的大量修磨处理，浪费人力物力。为了避免该状况，对于不同批次加工的钢管，倒角前需要人工拆装倒角装置，重新固定安装，浪费了时间和人力，存在较大的缺陷。

现有的钢管倒角加工设备不方便适应不同规格的钢管，适用性较低，且倒角加工时没有缓冲，速度过快时会导致钢管损坏，为此，我们提出了一种钢管的倒角加工设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管的倒角加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管的倒角加工设备，包括底板，所述底板的上端一侧设有滑槽，所述滑槽内的一端侧壁上转动连接有第二螺杆，所述底板的一端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿底板并延伸至滑槽内，所述伺服电机的输出轴末端固定在第二螺杆的一端，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块螺纹套接在第二螺杆上，所述滑块的上端固定有固定板，所述固定板的一侧固定有缓冲装置，所述缓冲装置上固定有电机箱，所述电机箱内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿电机箱内的一端侧壁并延伸至电机箱的一端，所述驱动电机的输出轴末端固定有倒角刀头，所述底板的上端另一侧固定有竖板，所述竖板的一侧固定有夹持装置，所述竖板的一侧设有移动槽，所述移动槽内安装有两个移动块，所述移动块的一端固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端固定在移动槽内的一端侧壁上，所述移动块的一侧转动连接有转动杆，两个转动杆的一端共同转动连接有移动板。

优选地，所述夹持装置包括设置在竖板一侧的横板，所述横板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹套接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接有压块，所述底板的上端一侧固定有两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的上端共同固定有支撑块，所述支撑块和压块相对应。

优选地，所述缓冲装置包括设置在固定板一侧的两个固定杆，所述固定杆内设有空腔，所述空腔内的底部固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有连接板，所述连接板的一端固定有移动杆，所述移动杆的一端贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至固定杆的一端，所述移动杆的一端固定在电机箱的另一端。

优选地，所述底板的下端固定有支撑架。

优选地，所述第一螺杆的另一端固定有把手。

优选地，所述倒角刀头呈锥形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持装置、第二电动伸缩杆、移动块、转动杆和移动板之间的配合，方便将钢管稳定固定，解决了不能对不同规格的钢管进行倒角加工的问题，达到了对不同规格的钢管进行稳定夹持的效果，提高了适用性；

2、通过缓冲装置、第二螺杆、伺服电机、电机箱和倒角刀头之间的配合，方便对钢管进行倒角加工，解决了钢管倒角加工时移动速度过快导致钢管损坏的问题，达到了倒角加工时具有一定缓冲的效果，防止将钢管损坏；

综上所述，本装置能够将钢管稳定夹持，便于进行倒角加工，防止钢管加工时移动导致加工失败，且倒角加工时具有一定的缓冲，防止将钢管损坏，提高了钢管倒角加工的质量，且方便适应不同规格的钢管。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管的倒角加工设备的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管的倒角加工设备的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种钢管的倒角加工设备的固定杆内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢管的倒角加工设备的支撑块结构示意图。

图中：1第一螺杆、2压块、3倒角刀头、4电机箱、5固定杆、6固定板、7滑块、8第二螺杆、9伺服电机、10把手、11横板、12支撑块、13第一电动伸缩杆、14竖板、15底板、16支撑架、17转动杆、18移动板、19移动块、20第二电动伸缩杆、21移动杆、22连接板、23弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢管的倒角加工设备，包括底板15，底板15的下端固定有支撑架16，方便稳定支撑，底板15的上端一侧设有滑槽，滑槽内的一端侧壁上转动连接有第二螺杆8，底板15的一端固定有伺服电机9，伺服电机9采用BLIM3630D-A01型号，方便进行精确控制，伺服电机9的输出轴贯穿底板15并延伸至滑槽内，伺服电机9的输出轴末端固定在第二螺杆8的一端，滑槽内安装有滑块7，滑块7螺纹套接在第二螺杆8上，滑块7的上端固定有固定板6，固定板6的一侧固定有缓冲装置，缓冲装置上固定有电机箱4，电机箱4内安装有驱动电机，驱动电机采用M590-520M型号，稳定提供动力，驱动电机的输出轴贯穿电机箱4内的一端侧壁并延伸至电机箱4的一端，驱动电机的输出轴末端固定有倒角刀头3，倒角刀头3呈锥形设置，伺服电机9带动第二螺杆8转动，从而带动滑块7移动，滑块7通过固定板6和缓冲装置带动电机箱4移动，使倒角刀头3抵触在钢管内部，驱动电机带动倒角刀头3转动，方便对钢管进行倒角加工，通过缓冲装置提供一定的缓冲，防止移动速度过快导致钢管损坏；

底板15的上端另一侧固定有竖板14，竖板14的一侧固定有夹持装置，竖板14的一侧设有移动槽，移动槽内安装有两个移动块19，移动块19的一端固定有第二电动伸缩杆20，且第二电动伸缩杆20的一端固定在移动槽内的一端侧壁上，移动块19的一侧转动连接有转动杆17，两个转动杆17的一端共同转动连接有移动板18，通过夹持装置将钢管夹持，两个第二电动伸缩杆20带动移动块19移动，继而带动转动杆17转动，从而带动移动板18移动，使移动板18与钢管的一端相抵触，防止钢管在倒角加工时移动。

本实用新型中，夹持装置包括设置在竖板14一侧的横板11，横板11上设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹套接有第一螺杆1，第一螺杆1的一端转动连接有压块2，第一螺杆1的另一端固定有把手10，方便转动，底板15的上端一侧固定有两个第一电动伸缩杆13，两个第一电动伸缩杆13的上端共同固定有支撑块12，支撑块12和压块2相对应，将钢管放置在支撑块12上，继而通过第一电动伸缩杆13带动钢管升降，使钢管中心与倒角刀头3相对应，继而转动把手10，把手10带动第一螺杆1转动，继而带动压块2下降，使压块2与钢管相抵触，对钢管进行稳定夹持。

本实用新型中，缓冲装置包括设置在固定板6一侧的两个固定杆5，固定杆5内设有空腔，空腔内的底部固定有弹簧23，弹簧23的一端固定有连接板22，连接板22的一端固定有移动杆21，移动杆21的一端贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至固定杆5的一端，移动杆21的一端固定在电机箱4的另一端，通过弹簧提供一定的缓冲，防止移动速度过快导致钢管损坏。

本实用新型中，使用时，将钢管放置在支撑块12上，继而通过第一电动伸缩杆13带动钢管升降，使钢管中心与倒角刀头3相对应，继而转动把手10，把手10带动第一螺杆1转动，继而带动压块2下降，使压块2与钢管相抵触，对钢管进行稳定夹持，两个第二电动伸缩杆20带动移动块19移动，继而带动转动杆17转动，从而带动移动板18移动，使移动板18与钢管的一端相抵触，防止钢管在倒角加工时移动，伺服电机9带动第二螺杆8转动，从而带动滑块7移动，滑块7通过固定板6和缓冲装置带动电机箱4移动，使倒角刀头3抵触在钢管内部，驱动电机带动倒角刀头3转动，方便对钢管进行倒角加工，通过缓冲装置提供一定的缓冲，防止移动速度过快导致钢管损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。