电池承托治具和电池正极激光焊接装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造治具技术领域，特别是涉及一种电池承托治具和电池正极激光焊接装置。

背景技术：

在电池制造领域中，电池的各生产环节均需要用到多种不同的治具。现有的治具结构复杂，电池装配到治具上或从治具上拆除均十分费时费力，影响了电池的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电池承托治具和电池正极激光焊接装置，以解决电池承托治具结构复杂及电池与其装配或拆卸繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池承托治具。该电池承托治具包括定位块和支撑块，定位块一侧设有定位槽，定位块背离定位槽的一侧设置有第一磁体，第一磁体用于将电池吸附于定位槽内；支撑块与定位块连接，使得电池的底端能够支撑于支撑块上。

在一具体实施例中，所述支撑块背离所述定位块的一侧设置有第二磁体，所述第二磁体用于将所述电池吸附于所述支撑块上。

在一具体实施例中，所述定位块背离所述定位槽的一侧设有第一沉槽，所述第一磁体容置于所述第一沉槽内；

所述支撑块背离所述定位块的一侧设有第二沉槽，所述第二磁体容置于所述第二沉槽内。

在一具体实施例中，所述电池承托治具还包括第一卡簧和第二卡簧，所述第一卡簧用于将所述第一磁体固定于所述第一沉槽内，所述第二卡簧用于将所述第二磁体固定于所述第二沉槽内。

在一具体实施例中，所述定位块和所述支撑块沿所述电池的轴向间隔设置，所述电池承托治具还包括连接柱，所述定位块和所述支撑块分别连接于所述连接柱的两端。

在一具体实施例中，所述支撑块还设有腰形调节孔，所述腰形调节孔用于调节所述电池承托治具与其他部件连接时的位置。

在一具体实施例中，所述支撑块包括承托部和相对于所述承托部凸出设置的凸起部，所述连接柱与所述凸起部连接，所述腰形调节孔设置于所述凸起部上，其中当所述电池设置于所述定位槽内时，所述电池的底端支撑于所述承托部上。

在一具体实施例中，所述支撑块上还设有避让槽，所述避让槽位于所述承托部，所述避让槽用于外部顶抵机构经所述避让槽作用于所述电池的底端，进而沿所述电池的轴向将所述电池从所述电池承托治具顶起。

在一具体实施例中，所述定位槽为梯形槽，并允许所述电池从所述梯形槽的开口放入。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种电池正极激光焊接装置。该电池正极激光焊接装置包括上述电池承托治具，该电池承托治具用于承托电池，从而电池可随电池承托治具从一个工位运输到另一个工位。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型公开了一种电池承托治具和电池正极激光焊接装置。通过设置定位块和支撑块，且定位块相互背离的两侧分别设置定位槽和第一磁体，第一磁体将电池吸附于定位槽内，且第一磁体与电池非直接接触，可防止第一磁体吸附电池所携带的杂质，同时电池的底端支撑于支撑块上，该电池承托治具的结构简单，同时磁性吸附力可将电池吸附于定位槽内，使得电池与电池承托治具的装配及拆卸十分便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型提供的电池承托治具一实施例的轴侧结构示意图；

图2是图1电池承托治具的一种俯视结构示意图；

图3是本实用新型提供的电池承托治具另一实施例的正视结构示意图；

图4是图1电池承托治具的仰视结构示意图；

图5是图1电池承托治具的后视结构示意图；

图6是本实用新型提供的电池正极激光焊接装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1，图1是本实用新型提供的电池承托治具一实施例的轴侧结构示意图。

该电池承托治具100用于承托电池、电芯或其他规格类似的物体，该电池承托治具100可独立承托数量为一个或多个的电池，进而在动力驱动下将电池从一个工位输送到下一个工位。

该电池承托治具100包括定位块10和支撑块20，定位块10和支撑块20连接形成电池承托位，以承托电池。

结合参阅图1、图5，定位块10一侧设有定位槽11，定位块10背离定位槽11的一侧设置有第一磁体12，第一磁体12用于将电池吸附于定位槽11内。

可选地，参阅图1，定位槽11为与电池外型相匹配的u形槽，并允许电池从u形槽的开口放入。

可选地，参阅图2，定位槽11为梯形槽，并允许电池从梯形槽的开口放入。定位块10具有依次连接的第一斜面110、平面114和第二斜面112，第一斜面110和第二斜面112位于平面114的同一侧，并半包围形成该梯形槽，电池的外周面在磁力的作用下抵接于第一斜面110和第二斜面112上，第一斜面110和第二斜面112相对平面114倾斜设置，进而多种规格尺寸的电池均可在磁力的作用下被第一斜面110和第二斜面112所夹持。

定位槽11还可具有其他的形成，其能够允许电池放入并对电池进行限位即可，本实用新型对定位槽11的具体形状、尺寸等不作限制。

继续参阅图1，支撑块20与定位块10连接，使得电池的底端能够支撑于支撑块20上。

该电池承托位由定位槽11与支撑块20所形成。

定位槽11从电池的周侧对其进行限位，支撑块20对电池的底端进行支撑限位，进而使得电池在电池承托治具100上具有特定的姿态，以便于将电池承托于电池承托治具100上或从电池承托治具100上卸下该电池。

可选地，定位块10采用铁磁性材质制成，进而第一磁体12可使得定位块10具有磁性吸附力，电池能够被可靠地吸附在定位槽11内。

可选的，定位块10还可采用非金属防腐蚀树脂材料，如pet(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料，在电池的注液过程时，电池表面易残留有电解液，从而造成与电池直接接触的定位块10表面被电解液所腐蚀，因此定位块10还可采用防腐蚀性树脂材料。

可选地，第一磁体12采用永磁体制成。或者，第一磁体12采用电磁体，在电池承托治具100被使用时，第一磁体12通电产生磁力以将电池吸附于定位槽11内；从电池承托治具100卸下电池时，第一磁体12断电以撤除对电池的磁性吸附力，使得从电池承托治具100上拆卸电池更加便捷。

可选地，参阅图3，定位块10的数量为多个，该多个定位块10与同一个支撑块20固定连接，进而该电池承托治具100可同时承托多个电池。

下述实施例中，将以一个定位块10对应一个支撑块20为例进行详细描述该电池承托治具100。

进一步地，参阅图4，支撑块20背离定位块10的一侧设置有第二磁体22，第二磁体22用于将电池吸附于支撑块20上，进一步地提高了电池承托治具100承托电池的可靠性。

可选地，支撑块20朝向定位块10的一侧设置有限位槽(未图示)，限位槽的形状与电池的端部形状相匹配，并允许电池的底端放入限位槽内。

具体地，参阅图1、图4和图5，定位块10背离定位槽11的一侧设有第一沉槽13，第一磁体12容置于第一沉槽13内。支撑块20背离定位块10的一侧设有第二沉槽21，第二磁体22容置于第二沉槽21内。

第一沉槽13的存在使得第一磁体12与定位槽11的距离相对缩短，且第一磁体12与定位槽11相互隔离，进而将电池与第一磁体12相互隔离，避免电池上所携带的铁磁碎屑等吸附在第一磁体12上，而影响第一磁体12的吸附力及使得第一磁体12难以拆卸，保证了第一磁体12的干净整洁，且便于第一磁体12的拆卸。同理，第二沉槽21也均有同样的功能。

可选地，电池承托治具100还包括第一卡簧14和第二卡簧23，第一卡簧14用于将第一磁体12固定于第一沉槽13内，第二卡簧23用于将第二磁体22固定于第二沉槽21内。

具体地，第一卡簧14和第二卡簧23为c型孔用卡簧。

可选地，第一沉槽13、第二沉槽21上还设有端盖(未图示)，以分别封盖固定第一磁体12、第二磁体22。

定位块10和支撑块20沿电池的轴向间隔设置，电池承托治具100还包括连接柱30，定位块10和支撑块20分别连接于连接柱30的两端。

电池自身具有一定的长度，进而可根据电池自身的长度及电池上合理的固定位置，设置连接柱30的长度，使得定位块10可与电池上的该固定位置配合限位，可不必使得定位块10去承托整个电池的周侧，有效地减小了定位块10的体积，有利减小电池承托治具100的轻型化及减低成本。

可选地，连接柱30为圆柱或矩形柱。

可选地，定位块10、支撑块20和连接柱30采用一体成型工艺制成。

进一步地，支撑块20还设有腰形调节孔25，用于调节电池承托治具100与其他部件连接时的位置。

可选地，腰形调节孔25的数量为两个，连接柱30在两个腰形调节孔25所间隔方向上的宽度小于两个腰形调节孔25的间距，且连接柱30位于两个腰形调节孔25的一侧的中间位置，进而增大了安装电池承托治具100时操作空间，避免了连接柱30对其的干涉。

支撑块20包括承托部26和相对于承托部26凸出设置的凸起部27，连接柱30与凸起部27连接，其中当电池设置于定位槽11内时，电池的底端支撑于承托部26上，电池的外周面抵靠于凸起部27和连接柱30的至少一个上。

承托部26沿电池轴向上的厚度比凸起部27沿电池轴向上的厚度薄，腰形调节孔25设置于凸起部27上，进而较厚的凸起部27可提供较好的连接强度和承受较大的力，较薄的承托部26进一步使得承托部26与定位块10之间的支撑承托位所具有的承托空间更大。

进一步地，支撑块20上还设有避让槽28，避让槽28位于承托部27，避让槽28用于外部顶抵机构经避让槽28作用于电池的底端，进而沿电池的轴向将电池从电池承托治具100顶出。

可选地，避让槽28还用于在电池承托治具100与其他部件配合时避让其他部件。例如，电池承托治具100被运输到一个工位，为确认电池承托治具100与该工位对准，进而采用一个对位块与避让槽28配合对位，以确保电池承托治具100在正确的位置上。

当然，电池的外周面还可被固定夹持，以将电池从电池承托治具100上卸除。

参阅图6，图6是本实用新型提供的电池正极激光焊接装置一实施例的结构示意图。

该电池正极激光焊接装置200包括如上述的电池承托治具100，电池承托治具100用于承托电池，从而电池可随电池承托治具100从一个工位运输到另一个工位。

区别于现有技术的情况，本实用新型公开了一种电池承托治具和电池正极激光焊接装置。通过设置定位块和支撑块，且定位块相互背离的两侧分别设置定位槽和第一磁体，第一磁体将电池吸附于定位槽内，同时电池的底端支撑于支撑块上，该电池承托治具的结构简单，同时磁性吸附力可将电池吸附于定位槽内，使得电池与电池承托治具的装配及拆卸十分便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。