型材切割机的制作方法

本实用新型涉及型材加工的技术领域，尤其是涉及一种型材切割机。

背景技术：

型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切。

授权公告号为CN202291635U的中国专利公开了一种铝塑型材端角切割锯，包括机架、工作台、锯架和切割锯，机架上设置有两条相垂直的水平导轨，锯架滑动设置在一条水平导轨上，工作台滑动设置在另一条水平导轨上，切割锯通过转轴转动设置在锯架上，切割锯与锯架之间设置有转动锁紧装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当使用上述专利中的切割锯对型材进行分段切割时，在将型材切下一段后，工作人员还需要花费时间对型材进行推动，而且在推动时的推动距离还需要花费时间去调整，因此在对型材切割时的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种型材切割机，其具有让型材能够自动前进上料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型材切割机，包括设置在机架上的工作台和锯架，且所述锯架与所述机架之间的连接为铰接；所述锯架上安装有锯条，且在所述锯架中设置有控制所述锯条进行往复运动的驱动装置；

所述机架上设置有对切割后的型材进行推动的推动组件；

所述推动组件包括推动支架、推动丝杠、控制电机、安装板、安装支架、推动气缸以及推板；

所述推动支架固定连接在所述机架上；所述推动丝杠设置在所述推动支架上；所述控制电机固定连接在所述推动支架上，与所述推动丝杠固定连接在一起；所述安装板套设在所述推动丝杠上，且与所述推动丝杠螺纹配合连接；所述安装支架固定连接在安装板上，所述推动气缸固定连接在安装支架上，且推动气缸的布置高度与型材的布置高度相平齐；所述推动支架上设置有两个推动气缸，两个推动气缸相对设置，且设置在型材的两侧；所述推板固定连接在推动气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，在对型材进行切割时，工作人员先将型材布置在工作台上，并将锯架上的锯条启动，让锯条进行往复运动，使得锯条能够对型材进行切割。工作人员在启动锯条之后，将锯架转动，让锯架上的锯条与型材接触并对型材进行切割。在将型材切断后，工作人员将锯架抬起，并将后续的型材到切割的位置继续切割。在将型材切下一段后，工作人员还需要对型材进行推动，在使用推动组件对型材进行推动时，先启动控制电机，让推动丝杠上的安装板带动两个推动气缸进行移动，在移动到型材需要前进的距离后，控制电机停止，然后让两个推动气缸将活塞杆弹出，使得两个气缸上连接的推板将型材夹住，在将型材夹住后，工作人员再次启动控制电机，控制推动气缸回到原位。在推动气缸回到原位的过程中，由于两个推动气缸将型材夹住，使得型材随着推动气缸一同前进，从而继续进行型材切割的工作。通过用推动组件对型材进行推动，不需要工作人员手动，就能方便快捷的将型材推动到切割的位置，而且在推动时，对型材推动的距离可以得到保证，从而能够有效的减小在推动时产生的误差。

本实用新型进一步设置为：所述推板上与型材接触的面上固定连接有用于增加推板与型材之间摩擦力的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，让两个推板能够将型材夹的更紧，在夹着型材进行前进时不会与型材发生分离。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有对型材的前进进行限制的限位轨道。

通过采用上述技术方案，型材在限位轨道中前进，并且限位轨道对型材左右方向进行限制，让型材在前进时方向不会发生改变。其中，限位轨道的布置位置不对锯条对型材的切割造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于控制所述锯架进行抬起和下落的抬升气缸，所述抬升气缸与所述机架固定连接在一起，所述抬升气缸的活塞杆铰接在所述锯架上。

通过采用上述技术方案，当抬升气缸的活塞杆弹出时，锯架抬起；当抬升气缸的活塞杆收回时，锯架下落。因此在对型材进行切割时，工作人员在布置型材时保持抬升气缸的活塞杆为弹出的状态。当工作人员将型材的位置布置好时，启动抬升气缸，让抬升气缸将锯架拉下，使得锯架上的锯条与型材接触并对型材进行切割。在完成对型材的一次切割后，抬升气缸将锯架抬起，让锯条的位置不会对型材的移动造成干涉，以便继续对型材进行切割。

本实用新型进一步设置为：在对型材进行切割的过程中，所述锯架的下降过程分为两部分，在所述锯条未与型材接触时为第一阶段，所述锯条对型材进行切割时为第二阶段；将第一阶段的速度设置为大于第二阶段的速度。

通过采用上述技术方案，将锯架的速度设置为两种，可以加快锯架的下降和抬起速度，从而减少切割型材时的时间。

本实用新型进一步设置为：所述锯架上设置有对所述抬升气缸的活塞杆收回速度进行控制的第一行程开关；在所述锯架上设置有对所述第一行程开关进行触发的第一触发组件。

通过采用上述技术方案，在锯架下降并对型材进行切割的过程中，锯架先进行下降，且在锯架下降时，第一触发组件对第一行程开关进行触发，降低锯架的下降速度，让锯条能够对型材进行切割。在将型材切割完毕后，锯架上升，第一触发组件再次对第一行程开关进行触发，从而提高锯架的上升速度。通过用第一行程开关来改变锯架下降和抬起的速度，从而在减少切割型材时的时间时更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一触发组件包括固定连接在所述锯架上的第一支撑台，所述第一支撑台上固定连接有第一支撑管，所述第一支撑管固定连接在第一支撑台的上侧；

在第一支撑台和第一支撑管上共同穿设有第一触发杆，第一触发杆的上端固定连接有一个第一触发板，第一触发板搭接在第一支撑管上；在第一触发杆的下端固定连接有第一支撑板；

所述第一行程开关设置在第一触发板的上侧。

通过采用上述技术方案，在锯架下降并对型材进行切割的过程中，锯架先进行下降，且在锯架下降时，由于第一支撑板超出锯条，使得第一支撑板先与型材接触，在第一支撑板与型材接触时，型材对第一支撑板进行支撑，随着锯架继续下降，第一支撑板在型材的支撑下不会随着锯架继续下降，从而让第一触发杆相对第一支撑台进行移动，使第一触发杆上的第一触发板与第一行程开关发生接触。在第一触发板与第一行程开关发生接触时，第一行程开关上产生磁场的变化，从而产生电流的变化，并将电流的变化传递到抬升气缸的调节阀上，控制气缸的进气量，从而降低锯架的下降速度，让锯条能够对型材进行切割。在将型材切割完毕后，锯架上升，在第一支撑板与型材发生分离时，随着锯架的上升，第一触发板在自身重力的作用下与第一行程开关发生分离，从而提高锯架的上升速度。通过将锯架的速度设置为两种，可以加快锯架的下降和抬起速度，从而减少切割型材时的时间。其中，在第一触发板与第一行程开关接触时，第一支撑板与型材接触，且第一触发板与第一行程开关抵接，从而在对型材进行切割时，第一支撑板能够对型材进行下压，将型材固定，防止型材在切割过程中出现晃动。

本实用新型进一步设置为：所述抬升气缸上设置有用于控制抬升气缸的活塞杆收回和弹出的第二行程开关，而且在锯架上设置有用于触发第二行程开关的第二触发杆。

通过采用上述技术方案，在抬升气缸将锯架下拉到锯条将型材切断时，锯架上的第二触发杆与第二行程开关接触，控制抬升气缸将锯架抬起。而且随着锯架的上升，第二触发杆与第二行程开关分离。

本实用新型进一步设置为：所述在抬升气缸上固定连接有第二支撑台，第二行程开关布置在第二支撑台的上表面。

通过采用上述技术方案，设置第二支撑台，让抬升气缸运作时不会对第二触发杆与第二行程开关的接触造成干涉，还能让工作人员能够更方便安装第二行程开关，且第二行程开关更容易触发。

本实用新型进一步设置为：所述锯架上设置有对切割位置进行喷洒清洗液的清洗管。

通过采用上述技术方案，清洗液为铝合金专用冷滑液，使用时要按照比例加水稀释，通过喷洒清洗液，对锯条进行保护，并使型材的切割表面光滑无毛刺。其中，清洗管可以由第一行程开关控制开闭，当第一触发板与第一行程开关分开时，清洗管喷出清洗液。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过用推动组件对型材进行推动，不需要工作人员手动，就能方便快捷的将型材推动到切割的位置，而且在推动时，对型材推动的距离可以得到保证，从而能够有效的减小在推动时产生的误差；

2.通过将锯架的速度设置为两种，可以加快锯架的下降和抬起速度，从而减少切割型材时的时间；

3.通过设置第一行程开关和第二行程开关，能够让切割工作更容易控制，且有更高的工作效率。

附图说明

图1为实施例1中型材切割机的示意图；

图2为实施例1中机架上设置推动组件的示意图；

图3为实施例1中推动组件的示意图；

图4为实施例1中第一触发组件的结构示意图；

图5为图1中A部的放大图；

图6为实施例2中机架上设置推动组件的示意图；

图7为实施例2中推动组件的示意图；

图8为实施例3中机架上设置推动组件的示意图；

图9为实施例3中推动组件的示意图；

图10为实施例4中机架上设置推动组件的示意图；

图11为实施例5中推动组件的示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、锯架；4、锯条；5、型材；6、推动组件；61、推动支架；62、推动丝杠；63、控制电机；64、安装板；65、横向位移气缸；66、推动气缸；67、推板；68、安装支架；69、拉板；610、推动电机；611、推动转板；612、扇形板；7、限位轨道；8、抬升气缸；9、第一行程开关；10、第一触发组件；101、第一支撑台；102、第一支撑管；103、第一触发杆；104、第一触发板；105、第一支撑板；11、第二行程开关；12、第二触发杆；13、第二支撑台；14、清洗管；15、橡胶垫；16、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本实用新型公开的一种型材切割机，包括机架1、工作台2、锯架3和锯条4。工作台2设置在机架1上，锯架3也设置在机架1上，且锯架3与机架1之间的连接为铰接。锯条4安装在锯架3上，且在锯架3中设置有控制锯条4进行往复运动的驱动装置。锯条4选用能够进行往复切割的锯条4。其中，型材5放置在工作台2上，而且锯条4能够随着锯架3转动到对工作台2上的型材5进行切割。

在对型材5进行切割时，工作人员先将型材5布置在工作台2上，并将锯架3上的锯条4启动，让锯条4进行往复运动，使得锯条4能够对型材5进行切割。工作人员在启动锯条4之后，将锯架3转动，让锯架3上的锯条4与型材5接触并对型材5进行切割。在将型材5切断后，工作人员将锯架3抬起，并将后续的型材5到切割的位置继续切割。

为了让工作人员方便对型材5进行推动，参照图1、图2，在机架1上设置有对切割后的型材5进行推动的推动组件6，通过设置推动组件6对型材5进行推动，让型材5在切割完毕后能够更方便的回到切割位置继续进行切割。

具体的来说，结合图2、图3，推动组件6包括推动支架61、推动丝杠62、控制电机63、安装板64、横向位移气缸65、推动气缸66。

结合图2、图3，推动支架61固定连接在机架1上。推动丝杠62设置在推动支架61上，并且推动丝杠62的布置位置高于工作台2，且推动丝杠62的布置方向与放置在工作台2上的未切割的型材5的布置方向平行。控制电机63固定连接在推动支架61上，与推动丝杠62固定连接在一起，用于控制推动丝杠62转动。安装板64套设在推动丝杠62上，且与推动丝杠62螺纹配合连接，在推动丝杠62转动时，推动丝杠62上的安装板64沿着推动丝杠62进行平移运动。横向位移气缸65固定连接在安装板64上，能够随着安装板64一起移动，横向位移气缸65的活塞杆向下弹出，能够进行上下方向的推动。推动气缸66固定连接在横向位移气缸65的活塞杆上，且推动气缸66与横向位移气缸65垂直布置。推动气缸66上的活塞杆朝向锯架3的方向弹出。

在使用推动组件6对型材5进行推动时，先保持横向位移气缸65上的活塞杆为收回状态，然后启动控制电机63，让控制电机63带动推动丝杠62进行转动，使得推动丝杠62上的安装板64向远离锯架3的方向运动，从而让横向位移气缸65和推动气缸66一同随着安装板64向远离锯架3的方向运动，在安装板64运动到推动气缸66处于型材5的一端且横向位移气缸65与锯架3之间的距离大于型材5一端到锯架3的距离时，控制电机63停止，再启动横向位移气缸65，让横向位移气缸65将推动气缸66向下推到与型材5端面正对的位置处。当推动气缸66与型材5的端面正对时，工作人员再启动控制电机63，对安装板64的位置进行微调，使得推动气缸66的活塞杆在未弹出的状态下就与型材5的一端接触。当推动气缸66上的活塞杆与型材5的一端接触时，工作人员启动推动气缸66，用推动气缸66将型材5推动到合适的位置继续进行切割的工作。当完成对型材5的推动后，工作人员可以保持推动气缸66的位置，来便于下次对型材5的推动，也可以将推动气缸66抬起，将型材5的布置位置让出，方便工作人员布置新的型材5。通过用推动组件6对型材5进行推动，不需要工作人员手动，就能方便快捷的将型材5推动到切割的位置，而且在推动时，对型材5推动的距离可以得到保证，从而能够有效的减小在推动时产生的误差。

在推动气缸66的活塞杆上固定连接有推板67，推板67代替推动气缸66上的活塞杆与型材5的端面接触，让推动气缸66与型材5的接触面积更大，从而在对型材5进行推动时，推动气缸66产生的力更容易传递到型材5上，从而能够更方便、更容易的对型材5进行推动。

为了让型材5受到推动时前进的方向不会发生变化，在工作台2上设置有对型材5的前进进行限制的限位轨道7，型材5在限位轨道7中前进，并且限位轨道7对型材5左右方向进行限制，让型材5在前进时方向不会发生改变。其中，限位轨道7的布置位置不对锯条4对型材5的切割造成干涉。

结合图1、图2，在机架1上设置有用于控制锯架3进行抬起和下落的抬升气缸8，抬升气缸8与机架1固定连接在一起，抬升气缸8的活塞杆铰接在锯架3上。当抬升气缸8的活塞杆弹出时，锯架3抬起；当抬升气缸8的活塞杆收回时，锯架3下落。因此在对型材5进行切割时，工作人员在布置型材5时保持抬升气缸8的活塞杆为弹出的状态。当工作人员将型材5的位置布置好时，启动抬升气缸8，让抬升气缸8将锯架3拉下，使得锯架3上的锯条4与型材5接触并对型材5进行切割。在完成对型材5的一次切割后，抬升气缸8将锯架3抬起，让锯条4的位置不会对型材5的移动造成干涉，以便继续对型材5进行切割。

结合图2、图4，在锯架3上设置有对抬升气缸8的活塞杆收回速度进行控制的第一行程开关9。在锯架3上设置有对第一行程开关9进行触发的第一触发组件10。

结合图4，第一触发组件10包括固定连接在锯架3上的第一支撑台101，第一支撑台101上固定连接有第一支撑管102，第一支撑管102固定连接在第一支撑台101的上侧。在第一支撑台101和第一支撑管102上共同穿设有第一触发杆103，第一触发杆103的上端固定连接有一个第一触发板104，第一触发板104搭接在第一支撑管102上。而且在第一触发杆103的下端固定连接有第一支撑板105。其中，第一行程开关9设置在第一触发板104的上侧。参照图2，第一支撑板105在未和物体接触时的下表面超出锯条4。在锯架3进行下降到锯条4与型材5接触时，第一支撑板105会先与型材5接触。

在对型材5进行切割的过程中，锯架3的下降过程分为两部分，在锯条4未与型材5接触时为第一阶段，锯条4对型材5进行切割时为第二阶段。将第一阶段的速度设置为大于第二阶段的速度。

在锯架3下降并对型材5进行切割的过程中，锯架3先进行下降，且在锯架3下降时，由于第一支撑板105超出锯条4，使得第一支撑板105先与型材5接触，在第一支撑板105与型材5接触时，型材5对第一支撑板105进行支撑，随着锯架3继续下降，第一支撑板105在型材5的支撑下不会随着锯架3继续下降，从而让第一触发杆103相对第一支撑台101进行移动，使第一触发杆103上的第一触发板104与第一行程开关9发生接触。在第一触发板104与第一行程开关9发生接触时，第一行程开关9上产生磁场的变化，从而产生电流的变化，并将电流的变化传递到抬升气缸8的调节阀上，控制气缸的进气量，从而降低锯架3的下降速度，让锯条4能够对型材5进行切割。在将型材5切割完毕后，锯架3上升，在第一支撑板105与型材5发生分离时，随着锯架3的上升，第一触发板104在自身重力的作用下与第一行程开关9发生分离，从而提高锯架3的上升速度。通过将锯架3的速度设置为两种，可以加快锯架3的下降和抬起速度，从而减少切割型材5时的时间。

其中，在第一触发板104与第一行程开关9接触时，第一支撑板105与型材5接触，且第一触发板104与第一行程开关9抵接，从而在对型材5进行切割时，第一支撑板105能够对型材5进行下压，将型材5固定，防止型材5在切割过程中出现晃动。

为了让锯条4将型材5切割完毕后，抬升气缸8能够自动将锯架3抬起，结合图1、图5，在抬升气缸8上设置有用于控制抬升气缸8的活塞杆收回和弹出的第二行程开关11，而且在锯架3上设置有用于触发第二行程开关11的第二触发杆12。在抬升气缸8将锯架3下拉到锯条4将型材5切断时，锯架3上的第二触发杆12与第二行程开关11接触，控制抬升气缸8将锯架3抬起。而且随着锯架3的上升，第二触发杆12与第二行程开关11分离。

为了让工作人员能够更方便安装第二行程开关11，且第二行程开关11更容易触发，结合图1、图5，在抬升气缸8上固定连接有第二支撑台13，第二行程开关11布置在第二支撑台13的上表面，通过设置第二支撑台13，让抬升气缸8运作时不会对第二触发杆12与第二行程开关11的接触造成干涉。

结合图2，为了让锯条4在对型材5进行切割时更为方便，在锯架3上设置有对切割位置进行喷洒清洗液的清洗管14，清洗液为铝合金专用冷滑液，使用时要按照比例加水稀释，通过喷洒清洗液，对锯条4进行保护，并使型材5的切割表面光滑无毛刺。其中，清洗管14可以由第一行程开关9控制开闭，当第一触发板104与第一行程开关9分开时，清洗管14喷出清洗液。

本实施例的实施原理为：在对型材5进行切割时，工作人员先将型材5布置在工作台2上，并将锯架3上的锯条4启动，让锯条4进行往复运动，使得锯条4能够对型材5进行切割。工作人员在启动锯条4之后，将锯架3转动，让锯架3上的锯条4与型材5接触并对型材5进行切割。在将型材5切断后，工作人员将锯架3抬起，并用推动组件6将后续的型材5到切割的位置继续切割。

实施例2：一种型材切割机，本实施例与实施例1的区别在于，结合图6、图7，推动组件6包括推动支架61、推动丝杠62、控制电机63、安装板64、安装支架68、推动气缸66以及推板67。

推动支架61固定连接在机架1上。推动丝杠62设置在推动支架61上，并且推动丝杠62的布置位置高于工作台2，且推动丝杠62的布置方向与放置在工作台2上的未切割的型材5的布置方向平行。控制电机63固定连接在推动支架61上，与推动丝杠62固定连接在一起，用于控制推动丝杠62转动。安装板64套设在推动丝杠62上，且与推动丝杠62螺纹配合连接，在推动丝杠62转动时，推动丝杠62上的安装板64沿着推动丝杠62进行平移运动。安装支架68固定连接在安装板64上，推动气缸66固定连接在安装支架68上，且推动气缸66的布置高度与型材5的布置高度相平齐，并且推动气缸66与型材5垂直布置。在推动支架61上设置有两个推动气缸66，两个推动气缸66相对设置，且设置在型材5的两侧。推板67固定连接在推动气缸66的活塞杆上。

在使用推动组件6对型材5进行推动时，先启动控制电机63，让推动丝杠62上的安装板64带动两个推动气缸66进行移动，在移动到型材5需要前进的距离后，控制电机63停止，然后让两个推动气缸66将活塞杆弹出，使得两个气缸上连接的推板67将型材5夹住，在将型材5夹住后，工作人员再次启动控制电机63，控制推动气缸66回到原位。在推动气缸66回到原位的过程中，由于两个推动气缸66将型材5夹住，使得型材5随着推动气缸66一同前进，从而继续进行型材5切割的工作。

为了让两个推板67能够将型材5夹的更紧，在夹着型材5进行前进时不会与型材5发生分离，在推板67上与型材5接触的面上固定连接有用于增加推板67与型材5之间摩擦力的橡胶垫15。

实施例3：一种型材切割机，本实施例与实施例2的区别在于，结合图8、图9，推动组件6包括推动支架61、推动气缸66以及拉板69。

推动支架61固定连接在机架1上。推动气缸66固定连接在推动支架61上，且推动气缸66的布置方向与放置在工作台2上的未切割的型材5的布置方向平行，推动气缸66上活塞杆的弹出方向背离型材5的切割位置。而且在推动支架61上设置有两个推动气缸66，两个推动气缸66平行布置，且位于型材5的两侧。拉板69固定连接在两个推动气缸66的活塞杆上，且拉板69的布置方向与两个推动气缸66垂直。

在使用推动组件6对型材5进行推动时，先进行型材5的安装和布置。在安装型材5之前，先让两个推动气缸66将活塞杆弹出，然后对型材5进行布置，且在布置时先将型材5与锯条4接触的一端布置好，再将型材5的另一端布置在不超过拉板69的位置处。在需要对型材5进行推动时，推动气缸66将活塞杆收回，活塞杆在收回的过程中与型材5接触，并对型材5进行推动，从而继续进行型材5切割的工作。

在实际的使用中，在将型材5通过拉板69拉动到推动气缸66的位置处时，型材5可能会出现无法继续推动的情况，从而还需要工作人员手动推动，从而影响工作的效率。为了让型材5有更大的推动距离，在推动支架61上设置有推动丝杠62，控制推动丝杠62转动的控制电机63，推动丝杠62上安装有与推动丝杠62配合的安装板64，安装板64上固定连接有将安装板64与两个推动气缸66固定连接在一起的安装支架68，而且推动气缸66能够随着安装板64一同在推动丝杠62上进行位移。因此在使用时，能够改变推动气缸66的位置，对不同长度的型材5都能进行有效的推动，从而让型材5在受到推动时有更大的推动距离。

实施例4：一种型材切割机，本实施例与实施例3的区别在于，结合图10、图11，推动组件6包括推动支架61、推动丝杠62、控制电机63、安装板64、安装支架68、推动电机610以及推动转板611。

推动支架61固定连接在机架1上。推动丝杠62设置在推动支架61上，并且推动丝杠62的布置位置高于工作台2，且推动丝杠62的布置方向与放置在工作台2上的未切割的型材5的布置方向平行。控制电机63固定连接在推动支架61上，与推动丝杠62固定连接在一起，用于控制推动丝杠62转动。安装板64套设在推动丝杠62上，且与推动丝杠62螺纹配合连接，在推动丝杠62转动时，推动丝杠62上的安装板64沿着推动丝杠62进行平移运动。安装支架68固定连接在安装板64上，推动电机610固定连接在安装支架68上，且推动电机610的布置高度与型材5的布置高度相平齐，并且推动电机610与型材5垂直布置。推动转板611安装在推动电机610上，且推动转板611由多个扇形板612布置成圆盘型组成，并且固定连接在推动电机610的转轴上。其中，推动转板611在推动电机610的上的转动方向与型材5的布置方向平行，而且推动转板611在转动时，推动转板611上的扇形板612能够对型材5的端部进行推动。

在使用推动组件6对型材5进行推动时，先进行型材5的安装和布置。在布置型材5时，先将型材5与锯条4接触的一端布置好，再将型材5的另一端布置在不超过推动转板611的位置处。

在需要对型材5进行推动时，推动电机610转动，让推动转板611对型材5进行推动，而且在推动电机610控制推动转板611对型材5进行推动时，控制电机63反转，让推动电机610向型材5的方向运动，持续对型材5进行推动，从而继续进行型材5切割的工作。

为了更方便对型材5进行推动，在推动转板611的扇形板612上套设有一层橡胶套16，来增加推动转板611与型材5之间的摩擦力，让推动转板611对型材5进行推动时跟更为方便，而且不将推动电机610运动到型材5的端部处，推动转板611与型材5之间也能紧密接触，从而方便对型材5进行推动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。