渐开线旋压齿轮夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具，具体地涉及一种渐开线旋压齿轮夹具。

背景技术：

现有的一种齿轮加工夹具,包括支架和环形的卡盘，卡盘固定在支架上，在卡盘上均匀设置有至少三个夹爪，所述夹爪沿周向均匀分布，并且位于与所述环形的卡盘同心的同一圆周上，每个所述夹爪与卡盘连接的位置均设置有连接台，在所述连接台上平行对称设置有两个条形通孔，分别位于所述夹爪的两侧，螺钉穿过所述条形通孔将所述夹爪与卡盘固定连接，所述卡盘端面中心和所述夹爪中心的连线位于所述卡盘端面的径向位置上，并且在每个所述连接台上的两个条形通孔均与所述卡盘端面中心和对应的所述夹爪中心的连线平行，这是一种齿轮加工过程中使用的装夹夹具。

在齿轮滚齿插齿等工序完成后，齿轮的齿形已经成型，再对齿轮进行装夹需要专门的夹具。但是由于齿轮装夹精度低、零件受切削力和夹具装夹压力变形较大，致使零件加工精度低，容易划伤齿面，无法满足齿轮工程化应用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的成型后的齿轮装夹困难，受到应力容易变形的问题，提供了一种齿轮夹具，该渐开线旋压齿轮夹具，具有装夹速度快、结构紧凑，齿轮受力均匀的优点。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种渐开线旋压齿轮夹具，所述渐开线旋压齿轮夹具包括两个中心轴线重合的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘为环形，中间开设有用于工件进出的进出口；所述第一转盘上开设有多个关于第一转盘的中心轴线中心对称的滑槽，所述滑槽中心线为基圆是工件进出口所在圆的渐开线，所述第二转盘上开设有与所述第一转盘相同的滑槽，但滑槽转动方向相反；所述第一转盘和第二转盘之间安装有多个装夹头，多个所述装夹头环绕所述第一转盘的中心轴线等间距圆周排列，多个所述装夹头的轴线在同一平面内且相交于所述第一转盘的轴心轴线；所述装夹头对称设置有两个滑块，两个所述滑块分别与所述第一转盘和第二转盘上的滑槽配合，且可以沿着所述滑槽运动；所述渐开线旋压齿轮夹具还包括第一电机和第二电机，所述第一电机和所述第二电机驱动所述第一转盘和所述第二转盘转动，所述装夹头上设置有安装孔，两个所述滑块安装在同一个所述安装孔中。

优选的，所述第一电机和第二电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述第一转盘和所述第二转盘的外周面上设置有与驱动齿轮啮合的齿。

优选的，所述第一电机驱动第一转盘，所述第二电机驱动第二转盘，所述第一转盘和所述第二转盘的转轴与所述第一转盘和所述第二转盘的中心轴线重合。

优选的，所述滑块可转动的安装在所述装夹头上。

优选的，所述渐开线旋压齿轮夹具还包括底座，所述底座上设置有环形突起，所述环形突起的中心线和所述第二转盘重合，所述第二转盘安装座在所述环形突起上。

优选的，所述第一电机和所述第二电机固定安装在所述底座上。

优选的，所述渐开线旋压齿轮夹具还包括有上端盖，所述第一转盘可转动的安装在所述上端盖上。

优选的，所述上端盖固定安装在所述底座上。

优选的，上端盖上的螺栓穿过所述装夹头之间的间隙安装在所述底座上。

通过上述技术方案，利用两个相对设置的转盘，第一转盘和第二转盘上设置有方向相反的渐开线形状的滑槽，装夹头上的滑块能够在滑槽中滑动，利用第一电机和第二电机驱动两个转盘反向旋转，就能令装夹头沿径向移动，多个装夹头圆周排列便可以夹紧中间的齿轮，由于装夹头的数量多，每一个齿槽都能插入一个装夹头，所以整个齿轮受力均匀，装夹方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种渐开线旋压齿轮夹具的剖面图。

附图标记说明

1-上端盖 2-第一转盘

3-装夹头 4-第二电机

5-第二转盘 6-底座

7-第一电机 8-滑块

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指图1中所示的关系。

在本实用新型一种渐开线旋压齿轮夹具中，如图1所示，所述渐开线旋压齿轮夹具包括两个中心轴线重合的第一转盘2和第二转盘5，所述第一转盘2为环形，中间开设有用于工件进出的进出口；所述第一转盘2上开设有多个关于第一转盘2的中心轴线中心对称的滑槽，所述滑槽中心线为基圆是工件进出口所在圆的渐开线；第一转盘2为一个圆环，从第一转盘2的内圆上画渐开线到外援上，沿着渐开线开设滑槽，同时滑槽不应分割这个第一转盘2，也就是只在环形中间位置开槽，靠近内圆和靠近外圆的位置不应继续开设滑槽；所述滑槽的槽宽相同，滑槽中心线为到两侧槽壁距离相等的线，所述第二转盘5上开设有与所述第一转盘2相同的滑槽，但滑槽转动方向相反；这里可以将第一转盘2反过来当作第二转盘5便可达到前文中提到的领第二转盘5的滑槽与第一转盘2相同且方向相反的目的。

所述第一转盘2和第二转盘5之间安装有多个装夹头3，多个所述装夹头3环绕所述第一转盘2的中心轴线等间距圆周排列，多个所述装夹头3的轴线在同一平面内且相交于所述第一转盘2的轴心轴线；多个所述装夹头3成放射状分布在同一平面内，每一个装夹头3都能够独立运动。所述装夹头3上设置有安装孔，两个所述滑块安装在同一个所述安装孔中，

所述装夹头3对称设置有两个滑块8，两个所述滑块8分别与所述第一转盘2和第二转盘5上的滑槽配合，且可以沿着所述滑槽运动；所述滑块8可转动的安装在所述装夹头3上。

所述渐开线旋压齿轮夹具还包括第一电机7和第二电机4，所述第一电机7和所述第二电机4驱动所述第一转盘2和所述第二转盘5转动。所述第一电机7和第二电机4的输出轴上安装有驱动齿轮，所述第一转盘2和所述第二转盘5的外周面上设置有与驱动齿轮啮合的齿。所述第一电机7驱动第一转盘2，所述第二电机4驱动第二转盘5，所述第一转盘2和所述第二转盘5的转轴与所述第一转盘2和所述第二转盘5的中心轴线重合。

所述渐开线旋压齿轮夹具还包括底座6，所述底座6上设置有环形突起，所述环形突起的中心线和所述第二转盘5重合，所述第二转盘5安装座在所述环形突起上。所述第一电机7和所述第二电机4固定安装在所述底座6上。

所述渐开线旋压齿轮夹具还包括有上端盖1，所述第一转盘2可转动的安装在所述上端盖1上。所述上端盖1固定安装在所述底座6上。上端盖1上的螺栓穿过所述装夹头3之间的间隙安装在所述底座6上。

如图1所示第一转盘2、第二转盘5为圆环形状，第一转盘2和第二转盘5同轴心设置，所述装夹头3位于第一转盘2和第二转盘5之间，多个所述装夹头3围绕第一转盘2和第二转盘5的轴心等间距布置，所述装夹头3的数目与被装夹的齿轮的齿数相同。在底座6上设置两个电机分别连接第一转盘2和第二转盘5，电机能够驱动第一转盘2和第二转盘5等速反向旋转；因为第一转盘2和第二转盘5上开设有方向相反的渐开线形状的滑槽，装夹头3的滑块8嵌入在滑槽中，在第一转盘2和第二转盘5反向旋转的时候第一转盘2和第二转盘5的滑槽在重合位置会沿着径向移动，装夹头3的上的滑块8上下对称设置，滑块8在滑槽中的位置一定在两个滑槽重合位置；所以第一转盘2和第二转盘5反向转动时能够驱动装夹头3沿径向移动，从而实现夹紧和释放被装夹齿轮的功能。仅仅需要带动第一转盘2和第二转盘5旋转便可实现对齿轮的夹紧，操作简单且结构紧凑。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。