用于金属节流阀片的多角度异形切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机，尤其涉及用于金属节流阀片的多角度异形切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

在切割金属节流阀片过程中，切割刀刃与金属节流阀片接触时容易产生晃动，从而造成切割角度的偏移，而且传统的切割机的切割刀刃不便于切换，降低了其实用性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供用于金属节流阀片的多角度异形切割机，通过设置有固定装置，便于对金属节流阀片进行固定，防止切割时阀片发生偏移，通过设置有切换装置，便于切割刀刃的切换，增强了其实用性。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：用于金属节流阀片的多角度异形切割机，包括主架、液压杆和电机，所述主架的左侧固定装设有按钮，所述主架的内部顶端装设有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有横板，所述横板的两侧皆固定装设有固定架，所述固定架的两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述横板的两侧底端皆装设有电机，所述电机的左侧通过转轴连接有连接杆，所述连接杆的左侧设置有切换装置，所述主架的内部底端固定装设有套杆，所述套杆的内部装设有第一弹簧，所述套杆的内部贯穿有嵌杆，所述嵌杆的左侧固定连接有放置板。

进一步的，所述切换装置包括嵌块、卡槽、挡块、操纵杆、第二弹簧和切割刀刃，所述连接杆的左侧固定焊接有嵌块，所述嵌块整体镶嵌于卡槽的内部，所述嵌块的两端皆装设有挡块，所述挡块的右侧固定连接有操纵杆，所述挡块的顶端连接有第二弹簧，所述切割刀刃的内侧开设有卡槽。

进一步的，所述按钮通过导线分别与液压杆和电机进行电连接，所述液压杆和电机分别设置有两组。

进一步的，所述嵌杆通过第一弹簧与套杆组成弹性伸缩结构，所述嵌杆、套杆和第一弹簧分别设置有四组。

进一步的，所述液压杆通过横板与第一滑槽组成滑动式结构，所述第一滑槽设置有两组。

进一步的，所述操纵杆通过挡块与第二弹簧组成滑动式结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置有嵌杆、套杆、第一弹簧和放置板组成的固定装置，通过往套杆内部挤压嵌杆，第一弹簧压缩，然后将阀片放置在放置板上并松开手，便于对金属节流阀片进行固定，防止切割时阀片发生偏移；

2、通过设置有嵌块、挡块、操纵杆、第二弹簧和卡槽组成的切换装置，安装时，往里挤压嵌块，嵌块往两侧挤压挡块，第二弹簧压缩，拆卸时，往上滑动操纵杆，操纵杆带动挡块向上滑动并压缩第二弹簧，便于切割刀刃的切换，增强了其实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视剖面示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实施例中切换装置的结构正视剖面示意图。

图中：1、主架；2、按钮；3、切换装置；301、嵌块；302、卡槽；303、挡块；304、操纵杆；305、第二弹簧；306、切割刀刃；4、横板；5、液压杆；6、固定架；7、第一滑槽；8、连接杆；9、第二滑槽；10、电机；11、嵌杆；12、套杆；13、第一弹簧；14、放置板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：用于金属节流阀片的多角度异形切割机，包括主架1、液压杆5和电机10，主架1的左侧固定装设有按钮2，按钮2通过导线分别与液压杆5和电机10进行电连接，液压杆5和电机10分别设置有两组，通过打开按钮2接通电源，便于切割机的正常运行。

主架1的内部顶端装设有液压杆5，液压杆5通过横板4与第一滑槽7组成滑动式结构，第一滑槽7设置有两组，接通电源后，液压杆5工作带动横板4下移，使得横板4在第一滑槽7内部滑动，便于提高切割机的切割效率。

液压杆5的底端固定连接有横板4，横板4的两侧皆固定装设有固定架6，固定架6的两侧分别开设有第一滑槽7和第二滑槽9，横板4的两侧底端皆装设有电机10，电机10的左侧通过转轴连接有连接杆8。

连接杆8的左侧设置有切换装置3，切换装置3包括嵌块301、卡槽302、挡块303、操纵杆304、第二弹簧305和切割刀刃306，连接杆8的左侧固定焊接有嵌块301，嵌块301整体镶嵌于卡槽302的内部，嵌块301的两端皆装设有挡块303，挡块303的右侧固定连接有操纵杆304，挡块303的顶端连接有第二弹簧305，切割刀刃306的内侧开设有卡槽302，往里挤压嵌块301，并往两侧挤压挡块303，第二弹簧305压缩，便于切割刀刃306的安装与拆卸。

操纵杆304通过挡块303与第二弹簧305组成滑动式结构，通过往上滑动操纵杆304，操纵杆304带动挡块303向上滑动并压缩第二弹簧305，便于切割刀刃306的拆卸。

主架1的内部底端固定装设有套杆12，套杆12的内部装设有第一弹簧13，套杆12的内部贯穿有嵌杆11，嵌杆11通过第一弹簧13与套杆12组成弹性伸缩结构，嵌杆11、套杆12和第一弹簧13分别设置有四组，通过往套杆12内部挤压嵌杆11，第一弹簧13压缩，然后将阀片放置在放置板14上并松开手，便于金属节流阀片的固定,嵌杆11的左侧固定连接有放置板14。

工作原理：工作前，先往套杆12内部挤压嵌杆11，第一弹簧13压缩，然后将阀片放置在放置板14上并松开手，便于对金属节流阀片进行固定，防止切割时阀片发生偏移，然后打开按钮2接通电源，液压杆5工作带动横板4往下移动，同时电机10工作，电机10通过连接杆8带动切割刀刃306转动，从而切割金属节流阀片。

需要对切割刀刃306进行切换时，往里挤压嵌块301，嵌块301往两侧挤压挡块303，第二弹簧305压缩，拆卸时，往上滑动操纵杆304，操纵杆304带动挡块303向上滑动并压缩第二弹簧305，便于切割刀刃306的切换，增强了其实用性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。