一种钢管加工涨口的装置的制作方法

本实用新型是一种钢管加工涨口的装置，属于钢管加工领域。

背景技术：

目前，在由大口径管与小口径管的连接时，通常由小口径管端涨口到大口径管的管径，通过焊接完成由大口径管过渡连接，利用液压缸驱动并采用电磁加热器加热是钢管涨口常用加工方式之一，因需要涨口的钢管长度不一，故采用固定结构的挡板对钢管进行限位，造成加工范围小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢管加工涨口的装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型适用范围广，调整方便，结构稳定。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢管加工涨口的装置，包括工作台一、电磁加热器以及工作台二，所述工作台一下端面左侧固定两组支腿三，且工作台一下端面右侧固定两组支腿二，所述工作台二下端面右侧固定两组支腿一，且工作台二左端通过螺栓与支腿二固定连接，所述电磁加热器设置在工作台二后侧，且电磁加热器前端面安装加热线圈，所述加热线圈设置在工作台二上侧，所述工作台一上端面右侧开设T型槽，所述T型槽内安插T型滑块，所述T型滑块上端面固定矩形板，所述矩形板右端面从前向后开设多组不同规格的圆孔，所述工作台二上端面右侧固定竖直板，所述竖直板左端面上侧通过螺栓安装液压缸，所述液压缸左端通过螺栓安装扩涨头，所述工作台一左端面中间位置开设方形口，所述方形口内安插方形杆，所述方形杆左端固定挡板，所述挡板设置在工作台一左侧，且挡板右端面前后两侧均安装长螺杆，所述工作台一前后两端面左侧均固定限位块，所述限位块右端面开设通孔，所述长螺杆左端穿过通孔延伸至限位块右侧，且长螺杆上通过螺纹啮合螺母。

进一步地，所述扩涨头中轴线、加热线圈中轴线以及圆孔的中轴线在同一水平面上。

进一步地，所述液压缸左端焊接法兰，且液压缸通过管路与液压泵站相连接，所述扩涨头通过螺栓与法兰固定连接。

进一步地，所述矩形板右端面前侧固定条形板且条形板与工作台一相贴合，所述条形板上端面开设螺纹孔且螺纹孔内啮合有紧固螺栓。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢管加工涨口的装置，因本实用新型添加了长螺杆、螺母、限位块、挡板、方形口、方形杆以及通孔，该设计通过调整螺母在长螺杆上的位置，实现便捷调整挡板与工作台一间距的目的，扩大对钢管的加工范围，通过将方形杆安插在方形口内，起到防挡板随意转动的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢管加工涨口的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢管加工涨口的装置中挡板与工作台一的装配示意图；

图中：1-工作台一、2-圆孔、3-矩形板、4-加热线圈、5-电磁加热器、6-扩涨头、7-液压缸、8-竖直板、9-支腿一、10-工作台二、11-支腿二、12-T型滑块、13-T型槽、14-支腿三、15-长螺杆、16-螺母、17-限位块、18-挡板、19-方形口、20-方形杆、21-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工涨口的装置，包括工作台一1、电磁加热器5以及工作台二10，工作台一1下端面左侧固定两组支腿三14，且工作台一1下端面右侧固定两组支腿二11，工作台二10下端面右侧固定两组支腿一9，且工作台二10左端通过螺栓与支腿二11固定连接，支腿一9、支腿二11以及支腿三14共同起到支撑工作台一1和工作台二10的作用，电磁加热器5设置在工作台二10后侧，且电磁加热器5前端面安装加热线圈4，加热线圈4设置在工作台二10上侧，工作台一1上端面右侧开设T型槽13，T型槽13内安插T型滑块12，T型滑块12上端面固定矩形板3，矩形板3右端面从前向后开设多组不同规格的圆孔2，在矩形板3上开设多组不同规格的圆孔2，便于在安插多组不同直径的钢管，工作台二10上端面右侧固定竖直板8，竖直板8左端面上侧通过螺栓安装液压缸7，液压缸7左端通过螺栓安装扩涨头6，根据钢管的直径选择对应尺寸的圆孔2和扩涨头6，通过推动矩形板3，矩形板3带动T型滑块12在T型槽13内滑动，从而便于将圆孔2中轴线、加热线圈4中轴线以及扩涨头6中轴线调整至重合，利用液压泵站控制液压缸7的伸长和收缩，并利用加热线圈4对钢管端部进行加热，在液压缸7驱动扩涨头6进入加热的钢管内后，实现涨口的目的，工作台一1左端面中间位置开设方形口19，方形口19内安插方形杆20，方形杆20左端固定挡板18，挡板18设置在工作台一1左侧，且挡板18右端面前后两侧均安装长螺杆15，工作台一1前后两端面左侧均固定限位块17，限位块17右端面开设通孔21，长螺杆15左端穿过通孔21延伸至限位块17右侧，且长螺杆15上通过螺纹啮合螺母16，在将钢管安插在相对应的圆孔2内后，根据钢管的长度调整挡板18与工作台一1之间的间距，进而挡板18带动方形杆20在方形口19内滑动，同时长螺杆15沿着限位块17上的通孔21滑动，当挡板18位置满足需要时，拧动螺母16，使螺母16移动与限位块17接触，从而实现根据钢管长度调整挡板18位置的目的，扩大对钢管的加工范围。

扩涨头6中轴线、加热线圈4中轴线以及圆孔2的中轴线在同一水平面上，通过将扩涨头6中轴线、加热线圈4中轴线以及圆孔2的中轴线设置在同一水平面上，便于对钢管的涨口。

液压缸7左端焊接法兰，且液压缸7通过管路与液压泵站相连接，扩涨头6通过螺栓与法兰固定连接，法兰的设计便于更换扩涨头6，液压泵站实现对液压缸7工作的控制。

矩形板3右端面前侧固定条形板且条形板与工作台一1相贴合，条形板上端面开设螺纹孔且螺纹孔内啮合有紧固螺栓，当矩形板3的位置满足需要时，拧紧螺纹孔内的紧固螺栓，直至螺纹杆与工作台一1紧密接触，达到固定条形板位置的目的，继而矩形板3的位置亦被固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。