一种耐磨的分条机刀片的制作方法

本实用新型涉及分条机刀片技术领域，具体为一种耐磨的分条机刀片。

背景技术：

分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面。刀片可以由诸如燧石，金属（通常是钢），陶瓷或其他材料制成。刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途。齿形刀片采用优质材料制作，具有锋利、耐用、防锈等特性，具有无毛边切割，使用寿命长，能为您的机器带来更高的生产效率，齿形 切袋，花边美观，容易撕开等优点。主要用途：分条机、投包机、料包机、制袋机用刀具、封箱机用刀片、胶带用刀片、旋转印刷机用刀片、充填包装机刀片、计量包装机刀 片、食品充填包装机刀片、外装包装机刀片、化学工业机械刀片、药物包装机刀片等。

目前的分条机刀片结构强度较低，耐磨性能较差，同时无法对刀片内部进行注油维护，导致内部易被养护，严重影响了刀片的使用性能，因此市场急需研制一种新型的耐磨的分条机刀片。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨的分条机刀片，以解决上述背景技术中提出的分条机刀片结构强度较低，耐磨性能较差，同时无法对刀片内部进行注油维护，导致内部易被养护，严重影响了刀片的使用性能等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨的分条机刀片，包括分条机架主体，所述分条机架主体内壁两端通过法兰盘与刀柄相连接，所述刀柄的一端安装有切削刀主体，所述切削刀主体表面设置有进油孔，且切削刀主体的上下两端均设置有切削槽，所述切削刀主体外表面设置有碳化硅涂层，所述切削刀主体内部是由铝合金层、耐磨层和金刚石芯材，所述耐磨层位于铝合金层和金刚石芯材的正中间，所述金刚石芯材位于切削刀主体最内侧，所述切削刀主体的两端通过紧固盘与刀柄相固定，且紧固盘表面中心处设置有焊接片，所述焊接片表面中心处设置有轴管，且轴管的外侧边缘处设置有螺孔。

优选的，所述进油孔直径为3mm，且进油孔之间呈平行等距分布。

优选的，所述铝合金层和耐磨层的厚度均为5mm。

优选的，所述焊接片通过螺栓穿过螺孔与紧固盘固定。

优选的，所述轴管通过内螺纹与刀柄紧密旋接。

优选的，所述刀柄穿过紧固盘延伸至切削刀主体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）切削刀主体外表面设置有碳化硅涂层，切削刀主体内部是由铝合金层、耐磨层和金刚石芯材，碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化，为切削刀主体提供了安全防护；

（2）铝合金层采用硬质合金材质，其优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡，具有较高热硬度和良好韧性，同时其较为锋利，适合切削作业；

（3）通过设置有耐磨层和金刚石芯材，切削刀主体结构采用金刚石芯材压制而成，金刚石硬度最高，可有效避免切割带来的磨损，提高了切削刀主体的结构强度；

（4）通过利用螺纹连接方式配合法兰连接，可对切削刀主体进行快捷式安装固定，同时也便于进行拆卸维修；

（5）切削刀主体表面设置有进油孔，通过进油孔可以向切削刀主体内部进行注油润滑养护，防止内部发生氧化反应，养护了切削刀主体，延长了刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的切削刀主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的紧固盘结构示意图；

图4为本实用新型的轴管结构示意图。

图中：1、分条机架主体；2、法兰盘；3、刀柄；4、切削刀主体；5、切削槽；6、进油孔；7、碳化硅涂层；8、铝合金层；9、耐磨层；10、金刚石芯材；11、焊接片；12、紧固盘；13、螺孔；14、轴管；15、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨的分条机刀片，包括分条机架主体1，分条机架主体1内壁两端通过法兰盘2与刀柄3相连接，刀柄3的一端安装有切削刀主体4，切削刀主体4表面设置有进油孔6，且切削刀主体4的上下两端均设置有切削槽5，切削刀主体4外表面设置有碳化硅涂层7，碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化，为切削刀主体4提供了安全防护，切削刀主体4内部是由铝合金层8、耐磨层9和金刚石芯材10，耐磨层9位于铝合金层8和金刚石芯材10的正中间，金刚石芯材10位于切削刀主体4最内侧，切削刀主体4的两端通过紧固盘12与刀柄3相固定，且紧固盘12表面中心处设置有焊接片11，焊接片11表面中心处设置有轴管14，且轴管14的外侧边缘处设置有螺孔13。

进一步，进油孔6直径为3mm，且进油孔6之间呈平行等距分布，通过进油孔6可以向切削刀主体4内部进行注油润滑养护，防止内部发生氧化反应，养护了切削刀主体4，延长了刀片的使用寿命。

进一步，铝合金层8和耐磨层9的厚度均为5mm，铝合金层8采用硬质合金材质，其优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡，具有较高热硬度和良好韧性，同时其较为锋利，适合切削作业。

进一步，焊接片11通过螺栓穿过螺孔13与紧固盘12固定。

进一步，轴管14通过内螺纹15与刀柄3紧密旋接，通过利用螺纹连接方式配合法兰连接，可对切削刀主体4进行快捷式安装固定，同时也便于进行拆卸维修。

进一步，刀柄3穿过紧固盘12延伸至切削刀主体4内部。

工作原理：使用时，分条机架主体1内壁两端通过法兰盘2与刀柄3相连接，刀柄3的一端安装有切削刀主体4，切削刀主体4的两端通过紧固盘12与刀柄3相固定，紧固盘12表面中心处设置有焊接片11，焊接片11表面中心处设置有轴管14，轴管14通过内螺纹15与刀柄3紧密旋接，通过利用螺纹连接方式配合法兰连接，可对切削刀主体4进行快捷式安装固定，同时也便于进行拆卸维修，切削刀主体4的上下两端均设置有切削槽5，切削刀主体4外表面设置有碳化硅涂层7，碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化，为切削刀主体4提供了安全防护，切削刀主体4内部是由铝合金层8、耐磨层9和金刚石芯材10，铝合金层8采用硬质合金材质，其优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡，具有较高热硬度和良好韧性，同时其较为锋利，适合切削作业，切削刀主体4结构采用金刚石芯材10压制而成，金刚石硬度最高，可有效避免切割带来的磨损，提高了切削刀主体4的结构强度，切削刀主体4表面设置有进油孔6，通过进油孔6可以向切削刀主体4内部进行注油润滑养护，防止内部发生氧化反应，养护了切削刀主体4，延长了刀片的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。