一种虎头剪的制作方法

本实用新型涉及一种虎头剪。

背景技术：

金属剪切机主要用于剪切钢材，特别适用于废钢铁的剪切。现在使用的液压剪切机主要是由液压缸的压力驱动力臂作用于剪切机或直接作用于剪切刀刃上，这样就需要配用较大的油缸和电动机。目前的鳄鱼剪或虎头剪都是将剪切缸设置在压料板其水平线附近的高度，横向驱动后活塞杆压向压料板，比较费力，使得本就需要较大油缸和电机的基础上还要增大油缸和电机，因此不节能，还增大了整个设备的体积及占地面积。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种虎头剪，省力节省了功率，不需要很大的油缸和电机，减少整个设备的体积及占地面积。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种虎头剪，包括底座及与底座一体成型的机架，机架包括两块互相平行的机架板，机架板与底座连接处的尺寸小于底座的长度，位于机架一侧的底座上端设置废金属的剪切刀片，两机架板的相同位置上设置主轴孔，与主轴孔适配设有刀架主轴，剪切刀片通过刀架主轴与一块机架板固定相连，两机架板高度方向的中部固定设置转轴，转轴上铰接压料板及剪切刀架；剪切刀架的上方设置剪切缸，剪切缸的缸体通过铰接轴铰接在机架板顶端，剪切缸其活塞杆铰接在剪切刀架其远离机架板的一端上；压料板的上方设置压料油缸，压料油缸的缸体通过铰接轴铰接在机架板上，机架板上固定设置铰接轴，压料油缸其活塞杆铰接在压料板其远离机架板的一端上；靠近压料板的机架板其高度方向的中部固定设置连接板，连接板上固定设置预压板的预压油缸，预压油缸其活塞杆固定连接预压板，预压板位置上靠近压料板其远离机架板的一端；剪切刀架的下端固定设置刀片，刀片与剪切刀片配合用来剪切废金属。剪切缸直接设置在剪切刀架的上方，这样在传输作用力时能够更省力，节省了油缸或电机的功率，压料油缸也直接设置在压料板上方，在传输作用力时能够更省力；预压板的设置并且其位置靠近压料板其远离机架板的一端，这样在压料板动作时同时驱动预压油缸，可以避免在压料时有些料从剪切口向外滑出，提高压料及剪切的效率。

进一步的技术方案是，底座水平设置，两块机架板垂直于底座设置，剪切刀片上设置与刀架主轴适配的安装孔，转轴靠近机架板其位于底座中部的边缘设置；压料板及剪切刀架沿转轴轴向依次设置，压料油缸与压料板处于同一平面，剪切刀架与剪切缸处于同一平面，一块机架板上设置容置压料油缸与压料板的空腔。

进一步的技术方案是，机架板竖直设置，连接板水平设置，预压油缸竖直设置，预压板竖直设置。

进一步的技术方案为，预压板其下端面呈水平面。

进一步的技术方案为，预压板其下端面呈与水平线倾斜的斜面，斜面其倾斜方向为斜向上倾斜，斜面下端面其距离剪切刀片的近端为远离机架板的一端。此为优选方案，相对于压料板及剪切刀架，预压板给予废金属一个“向内滑动”的趋势，而压料板及剪切刀架是给予废金属一个“向外滑动”的趋势，这样正好能够避免废金属滑动；另一种方案是，另一块机架板的中部也固定设置连接板，前后两块连接板之间固定设置预压缸；或者连接板上固定的预压缸其活塞杆端部固定设置一根垂直于机架板的横档杆，横档杆下固定设置预压板。这样保证预压板正好处于废金属的正上方，起到防止废金属滑出的作用。

本实用新型的优点和有益效果在于：省力节省了功率，不需要很大的油缸和电机，减少整个设备的体积及占地面积。剪切缸直接设置在剪切刀架的上方，这样在传输作用力时能够更省力，节省了油缸或电机的功率，压料油缸也直接设置在压料板上方，在传输作用力时能够更省力；预压板的设置并且其位置靠近压料板其远离机架板的一端，这样在压料板动作时同时驱动预压油缸，可以避免在压料时有些料从剪切口向外滑出，提高压料及剪切的效率。相对于压料板及剪切刀架，预压板给予废金属一个“向内滑动”的趋势，而压料板及剪切刀架是给予废金属一个“向外滑动”的趋势，这样正好能够避免废金属滑动。

附图说明

图1是本实用新型一种虎头剪实施例一的示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中椭圆形虚线部分的放大示意图；

图4是本实用新型实施例二的示意图。

图中：1、底座；2、机架板；3、剪切刀片；4、刀架主轴；5、压料板；6、剪切刀架；7、剪切缸；8、压料油缸；9、连接板；10、预压板；11、预压油缸；12、空腔；13、刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1至图3所示，本实用新型是一种虎头剪，包括底座1及与底座1一体成型的机架，机架包括两块互相平行的机架板2，机架板2与底座1连接处的尺寸小于底座1的长度，位于机架一侧的底座1上端设置废金属的剪切刀片3，两机架板2的相同位置上设置主轴孔，与主轴孔适配设有刀架主轴4，剪切刀片3通过刀架主轴4与一块机架板2固定相连，两机架板2高度方向的中部固定设置转轴，转轴上铰接压料板5及剪切刀架6；剪切刀架6的上方设置剪切缸7，剪切缸7的缸体通过铰接轴铰接在机架板2顶端，剪切缸7其活塞杆铰接在剪切刀架6其远离机架板2的一端上；压料板5的上方设置压料油缸8，压料油缸8的缸体通过铰接轴铰接在机架板2上，机架板2上固定设置铰接轴，压料油缸8其活塞杆铰接在压料板5其远离机架板2的一端上；底座1水平设置，两块机架板2垂直于底座1设置，剪切刀片3上设置与刀架主轴4适配的安装孔，转轴靠近机架板2其位于底座1中部的边缘设置；压料板5及剪切刀架6沿转轴轴向依次设置，压料油缸8与压料板5处于同一平面，剪切刀架6与剪切缸7处于同一平面，一块机架板2上设置容置压料油缸8与压料板5的空腔12。剪切刀架6的下端固定设置刀片13，刀片13与剪切刀片3配合用来剪切废金属，机架板2竖直设置，连接板9水平设置。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图4所示，靠近压料板5的机架板2其高度方向的中部固定设置连接板9，连接板9上固定设置预压板10的预压油缸11，预压油缸11其活塞杆固定连接预压板10，预压板10位置上靠近压料板5其远离机架板2的一端。预压油缸11竖直设置，预压板10竖直设置。预压板10其下端面呈与水平线倾斜的斜面，斜面其倾斜方向为斜向上倾斜，斜面下端面其距离剪切刀片3的近端为远离机架板2的一端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。