一种便于调节尺寸的钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种便于调节尺寸的钢管切割装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，工业化越来越发达，尤其是钢管加工行业，其中钢管切割装置是对钢管进行切割，随后可将钢管进行加工处理。

现在市场采用简单的切割设备进行切割，使切割钢管的数目不多，切割的钢管长度不等，同时不便于对不同尺寸的钢管进行切割。因此，需要一种便于调节尺寸的钢管切割装置来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节尺寸的钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的现在市场采用简单的切割设备进行切割，使切割钢管的数目不多，切割的钢管长度不等，同时不便于对不同尺寸的钢管进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节尺寸的钢管切割装置，包括底座、第一插销、支架、第一液压缸、第二插销、第二液压缸、第二电机和收集台，所述底座上设置有第一电机，且第一电机上设置有传动轮，并且传动轮上设置有传送带，同时传送带设置在底座上，所述第一插销贯穿传送带和第一钢管架，且第一钢管架设置在传送带上，所述支架设置在底座上，且支架设置在传送带上方，所述第一液压缸设置在支架内顶部，且第一液压缸上设置有第一液压杆，同时第一液压杆末端设置有挤压台，所述第二插销贯穿挤压台和第二钢管架，且第二钢管架设置在挤压台下部，同时第二钢管架设置在第一钢管架上方，所述第二液压缸设置在底座上，且第二液压缸上设置有第二液压杆，同时第二液压杆末端设置有电机支架，所述电机支架上方设置有滑道，且滑道设置在支架内侧前后壁之间，所述第二电机设置在电机支架下端，且第二电机上设置有第二电机轴，并且第二电机轴贯穿切割刀，同时切割刀设置在挤压台右侧，所述收集台设置在底座上，且收集台设置在切割刀右侧。

优选的，所述第一钢管架的结构与第二钢管架的结构相同，且第一钢管架长度与第二钢管架长度相等。

优选的，所述第二钢管架设置有三个，且第二钢管架关于挤压台几何中心点均匀分布。

优选的，所述电机支架与滑道构成滑动机构，且滑道的长度等于支架的宽度。

优选的，所述切割刀半径小于电机支架的厚度，且切割刀最下端到底座的距离大于第一钢管架到底座的垂直距离。

优选的，所述收集台的高度等于第一钢管架到底座的距离，且收集台的宽度等于第一钢管架的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节尺寸的钢管切割装置，

(1)设置有第一钢管架、传动轮、第二钢管架和切割刀，将需要切割的钢管放置在第一钢管架内，再通过传送带将钢管运输到第二钢管架下方，随后第二钢管架压紧钢管，切割刀就可对钢管进行切割，达到同时切割多个钢管，且切割出的钢管长度相等的目的；

(2)设置有第二液压缸、第二液压杆、支架和切割刀，用第二液压缸推动第二液压杆使支架上的切割刀在第二电机的作用下对一排钢管进行切割，达到一次切割多支钢管的目的，提高了切割效率；

(3)设置有第一钢管架、第二钢管架、第一插销、传送带、第二插销、第二钢管架和挤压台，对不同的钢管选择对应的第一钢管架和第二钢管架，再用第一插销将第一钢管架固定在传送带上，用第二插销将第二钢管架固定在挤压台上，达到对不同的钢管进行切割的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型支架、第二液压缸、电机支架和滑道结构示意图。

图中：1、底座，2、第一电机，3、传动轮，4、传送带，5、第一钢管架，6、第一插销，7、支架，8、第一液压机，9、第一液压杆，10、挤压台，11、第二钢管架，12、第二插销，13、第二液压缸，14、第二液压杆，15、电机支架，16、滑道，17、第二电机，18、第二电机轴，19、切割刀，20、收集台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节尺寸的钢管切割装置，包括底座1、第一电机2、传动轮3、传送带4、第一钢管架5、第一插销6、支架7、第一液压缸8、第一液压杆9、挤压台10、第二钢管架11、第二插销12、第二液压缸13、第二液压杆14、电机支架15、滑道16、第二电机17、切割刀18、第二电机轴19和收集台20，底座1上设置有第一电机2，且第一电机2上设置有传动轮3，并且传动轮3上设置有传送带4，同时传送带4设置在底座1上，第一插销6贯穿传送带4和第一钢管架5，且第一钢管架5设置在传送带4上，支架7设置在底座1上，且支架7设置在传送带4上方，第一液压缸8设置在支架7内顶部，且第一液压缸8上设置有第一液压杆9，同时第一液压杆9末端设置有挤压台10，第二插销12贯穿挤压台10和第二钢管架11，且第二钢管架11设置在挤压台10下部，同时第二钢管架11设置在第一钢管架5上方，第二液压缸13设置在底座1上，且第二液压缸13上设置有第二液压杆14，同时第二液压杆14末端设置有电机支架15，电机支架15上方设置有滑道16，且滑道16设置在支架7内侧前后壁之间，第二电机17设置在电机支架15下端，且第二电机17上设置有第二电机轴19，并且第二电机轴19贯穿切割刀18，同时切割刀18设置在挤压台10右侧，收集台20设置在底座1上，且收集台20设置在切割刀18右侧。

本例的第一钢管架5的结构与第二钢管架11的结构相同，且第一钢管架5长度与第二钢管架11长度相等，将钢管放置在第一钢管架5上，随后利用第二钢管架11压住钢管，达到固定住钢管的目的，以提高切割钢管的精度。

第二钢管架11设置有三个，且第二钢管架11关于挤压台10几何中心点均匀分布，用三个第二钢管架11压住钢管，使钢管固定的更牢靠，以便于切割刀19对钢管的切割。

电机支架15与滑道16构成滑动机构，且滑道16的长度等于支架7的宽度，通过第二液压缸13推动第二液压杆14，使电机支架15上的切割刀18对一排钢管进行依次切割，一次可切割多根钢管，提高切割的效率。

切割刀18半径小于电机支架15的厚度，且切割刀19最下端到底座1的距离大于第一钢管架5到底座1的垂直距离，使切割刀19随着电机支架15移动时能够切割到钢管。

收集台20的高度等于第一钢管架5到底座1的距离，且收集台20的宽度等于第一钢管架5的宽度，随着传送带4将钢管运送到收集台20上，切割刀19再切割钢管，使钢管受力均匀，提高切割的精度。

工作原理：在使用便于调节尺寸的钢管切割装置时，先根据钢管的规格选择合适的第一钢管架5和第二钢管架11，再用第一插销6将第一钢管架5固定在传送带4上，用第二插销12将第二钢管架11固定在挤压台10上，随后将需要切割的钢管放置在第一钢管架5上，将第一电机2、第一液压缸8、第二液压缸13和第二电机17连接外部电源，启动第一电机2，此时第一电机2带动传动轮3转动，传动轮3带动传送带4转动，使钢管向右移动，当钢管移动到收集台20上时，关闭第一电机2，启动第一液压缸8，第一液压缸8带动第一液压杆9向下移动，使第一液压杆9带动挤压台10上的第二钢管架11向下压紧第一钢管架5上的钢管，随后启动第二液压缸13，第二液压缸13上的第二液压杆14推动电机支架15向前移动，此时启动第二电机17，第二电机17上的第二电机轴19带动切割刀18向前依次切割钢管，切割后的钢管在收集台20上，再将钢管收集起来即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。