一种钢管加工处理装置的制作方法

本实用新型是一种钢管加工处理装置，属于钢管加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，钢管主要的形状为圆管以及方管，一般都是较长的钢管经过切割加工成几段之后使用，现有的钢管切割设备主要为下压式切割机，使用人员一只手把持钢管，另一只手下压切割机，使切割机与钢管接触从而将钢管切开，但是钢管在切割时会产生高温，高温使铁屑燃烧，因此特别容易灼伤使用人员，而且铁屑燃烧后产生铁灰，铁灰不仅造成环境污染，同时会影响使用人员的身体健康，同时在切割过程中，使用人员手持钢管会因为震动造成手受伤，所以需要一种钢管加工处理装置来解决上述提到的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢管加工处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型方便加工切割，防尘防屑防污染，保护性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢管加工处理装置，包括支撑架、橡胶板、防护夹紧装置、弹簧以及切割设备，所述支撑架上端固定有长轴，所述橡胶板安装在长轴环形侧面，所述弹簧下端固定在地面，所述弹簧上端连接在橡胶板下侧面右端，所述防护夹紧装置设置在支撑架后侧，所述切割设备安装在防护夹紧装置内部，所述防护夹紧装置包括防护罩、连接环、螺杆、移动夹、固定夹、电动缸以及推拉门，所述防护罩上侧面前端开设有开口槽，所述防护罩内部左侧面与右侧面上端均开设有滑槽一，所述推拉门左端与右端均连接有滑块一，所述滑块一安装在滑槽一内部，所述橡胶板上侧的防护罩前侧面开设有圆孔一，所述圆孔一正后方的防护罩后侧面开设有圆孔二，所述固定夹固定在圆孔二左侧的防护罩内部后侧面，所述移动夹设置在固定夹正右方，所述圆孔二右侧的防护罩内部后侧面开设有滑槽二，所述移动夹后侧面右端连接有滑块二，所述滑块二安装在滑槽二内部，所述防护罩右侧面后端开设有螺纹孔，所述螺杆左端穿过螺纹孔并延伸至防护罩内部与移动夹右端相连接，所述连接环固定在螺杆右端，所述切割设备设置在防护罩内部前端，所述电动缸下端固定在防护罩内部下侧面前端中部位置，且电动缸前侧面上端与切割设备后端相连接。

进一步地，所述推拉门上侧面前端连接有把手，所述把手外表面连接有防滑套。

进一步地，所述防护罩右侧面下端开设有方孔，所述方孔正下侧的防护罩右侧面通过铰链连接有门板，所述门板右侧面固定有短轴一，所述短轴一环形侧面连接有连接板，所述连接板下侧面后端开设有半圆槽，所述短轴一正后方的防护罩右侧面固定有短轴二，所述短轴二通过半圆槽与连接板相连接。

进一步地，所述连接环外表面设置有防滑条纹，所述固定夹右侧面以及移动夹左侧面均开设有弧形槽。

进一步地，所述移动夹右侧面开设有圆形槽，所述圆形槽内部固定有轴承，所述螺杆左端贯穿在圆形槽内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢管加工处理装置，因本实用新型添加了防护罩、连接环、螺杆、移动夹、固定夹、电动缸以及推拉门，在使用过程中，使用人员将钢管由圆孔二进入防护罩内部并经过圆孔一移动至防护罩前侧，然后转动连接环，以此将钢管夹紧固定，使用人员运行切割设备，同时运行电动缸，电动缸向上移动带动切割设备向上移动并将钢管切割，从而钢管前端在自身重力的作用下与橡胶板上侧面相贴合，然后反向转动连接环，并向前推动钢管，以此使切割下来的钢管掉落在橡胶板上，并沿着橡胶板上侧面滚动至地面，该设计实现了本装置防尘防屑以及对钢管夹紧的功能，本实用新型方便加工切割，防尘防屑防污染，保护性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢管加工处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢管加工处理装置中防护夹紧装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型一种钢管加工处理装置中防护夹紧装置的右视结构示意图；

图4为本实用新型一种钢管加工处理装置中防护夹紧装置的俯视结构示意图；

图中：1-支撑架、2-橡胶板、3-防护夹紧装置、4-连接板、5-短轴一、6-门板、7-弹簧、8-切割设备、31-防护罩、32-连接环、33-螺杆、34-移动夹、35-固定夹、36-电动缸、37-推拉门。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工处理装置，包括支撑架1、橡胶板2、防护夹紧装置3、弹簧7以及切割设备8，支撑架1上端固定有长轴，橡胶板2安装在长轴环形侧面，弹簧7下端固定在地面，弹簧7上端连接在橡胶板2下侧面右端，防护夹紧装置3设置在支撑架1后侧，切割设备8安装在防护夹紧装置3内部。

防护夹紧装置3包括防护罩31、连接环32、螺杆33、移动夹34、固定夹35、电动缸36以及推拉门37，防护罩31上侧面前端开设有开口槽，防护罩31内部左侧面与右侧面上端均开设有滑槽一，推拉门37左端与右端均连接有滑块一，滑块一安装在滑槽一内部，橡胶板2上侧的防护罩31前侧面开设有圆孔一，圆孔一正后方的防护罩31后侧面开设有圆孔二，固定夹35固定在圆孔二左侧的防护罩31内部后侧面，移动夹34设置在固定夹35正右方，圆孔二右侧的防护罩31内部后侧面开设有滑槽二，移动夹34后侧面右端连接有滑块二，滑块二安装在滑槽二内部，防护罩31右侧面后端开设有螺纹孔，螺杆33左端穿过螺纹孔并延伸至防护罩31内部与移动夹34右端相连接，连接环32固定在螺杆33右端，切割设备8设置在防护罩31内部前端，电动缸36下端固定在防护罩31内部下侧面前端中部位置，且电动缸36前侧面上端与切割设备8后端相连接，在使用过程中，防护罩31可以阻止碎屑和灰尘飞落至空气以及地面，使用人员手持把手并向后推动把手，把手移动带动推拉门37向后移动，从而带动滑块一在滑槽一内部移动，以此打开推拉门37，然后检查防护罩31内部环境以及切割设备8，检查完成之后，使用人员向前拉动把手将推拉门37关闭，然后将钢管由圆孔二进入防护罩31内部并经过圆孔一移动至防护罩31前侧，使用人员转动连接环32，连接环32转动带动螺杆33在螺纹孔内部转动并移动，螺杆33移动带动移动夹34向左移动，从而带动滑块二在滑槽二内部向左移动，当移动夹34与钢管相贴合时，移动夹34带动钢管向左移动，从而使钢管与固定夹35右侧面相贴合，以此将钢管夹紧固定，使用人员运行切割设备8，同时运行电动缸36，电动缸36向上移动带动切割设备8向上移动并将钢管切割，从而钢管前端在自身重力的作用下与橡胶板2上侧面相贴合，使用人员反向转动连接环32，使移动夹34向后移动与钢管分离，使用人员推动钢管，钢管移动将切割下来的钢管后端推动至防护罩31前侧，并使其掉落在橡胶板2上，此时弹簧7在橡胶板2以及钢管的重力作用下产生弹性形变，从而橡胶板2绕着长轴顺时针转动，钢管沿着橡胶板2上侧面滚动至地面，然后弹簧7在反弹力的作用下带动橡胶板2恢复原位置，该设计实现了本装置防尘防屑以及对钢管夹紧的功能。推拉门37上侧面前端连接有把手，把手外表面连接有防滑套，该设计方便使用人员打开和关闭推拉门37。

防护罩31右侧面下端开设有方孔，方孔正下侧的防护罩31右侧面通过铰链连接有门板6，该设计实现了将积累的灰尘以及碎屑及时清理出防护罩31的目的，门板6右侧面固定有短轴一5，短轴一5环形侧面连接有连接板4，连接板4下侧面后端开设有半圆槽，短轴一5正后方的防护罩31右侧面固定有短轴二，短轴二通过半圆槽与连接板4相连接，该设计避免门板6在关闭后因为震动而自动打开。

连接环32外表面设置有防滑条纹，该设计方便转动连接环32，固定夹35右侧面以及移动夹34左侧面均开设有弧形槽，该设计方便夹紧钢管。

移动夹34右侧面开设有圆形槽，圆形槽内部固定有轴承，螺杆33左端贯穿在圆形槽内部，该设计提高了螺杆转动的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。