一种双工序空心管多孔冲压模具的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工领域，特别是涉及一种双工序空心管多孔冲压模具。

背景技术：

汽车生产组装的过程中，需要多种弯曲的管材，比如防撞梁、门板支架和水箱支架等配件，弯曲的管材适应了造型的需要，减重的同时，确保足够的结构强度。

为了进行定位和安装，部分管材单面需要加工较大的安装孔，由于安装孔不是通孔，难以进行冲压生产，特别是安装孔靠近管材内部的筋板时，外部冲压容易使得筋板变形，多采用转铣床进行加工，效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双工序空心管多孔冲压模具，进行安装孔的内冲加工，提升生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双工序空心管多孔冲压模具，包括：上模座、下模座和支架，所述上模座位于下模座的上方，所述支架位于下模座的前方，所述下模座上设置有下模板，所述下模板上间隔设置有第一工序芯棒固定座以及第二工序芯棒固定座，所述第一工序芯棒固定座中设置有向前延伸的固定芯棒，所述第二工序芯棒固定座中设置有向前延伸的浮动芯棒，所述上模座底部设置有上模板，所述上模板下设置有指向固定芯棒的数个第一工序冲头以及指向浮动芯棒的数个第二工序冲头，所述第一工序冲头包括间隔的第一冲头和第二冲头，所述第二工序冲头包括与第一冲头和第二冲头位置对应的第三冲头和第四冲头，所述固定芯棒上设置有与第一工序冲头对应的凹槽，所述浮动芯棒底部设置有与第三冲头和第四冲头对应的第五冲头和第六冲头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架上设置有两个插入空心管的定位销，所述空心管上设置有与定位销对应的插孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二工序芯棒固定座中设置有与浮动芯棒对应的浮动槽，所述浮动槽中设置有支撑浮动芯棒上升的弹力支撑件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹力支撑件为弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一工序冲头还包括第七冲头，所述第二工序冲头还包括与第七冲头对应的第八冲头，所述浮动芯棒上设置有与第八冲头对应的通孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模板上设置有与第八冲头、第五冲头和第六冲头对应的落料槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三冲头的长度大于第一冲头的长度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二工序冲头还包括位于第二工序芯棒固定座上方的第九冲头，所述第二工序芯棒固定座上设置有与第九冲头对应的导向孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述空心管为方管，两根空心管末端分别套设在固定芯棒和浮动芯棒上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模板上设置有位于空心管两侧的挡板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种双工序空心管多孔冲压模具，分工序同时进行工艺孔和安装孔的加工，第一根空心管在第一工位时，通过第七冲头、第一冲头和第二冲头的作用得到工艺孔，然后换至第二工位，利用第三冲头和第四冲头穿过工艺孔对延伸至空心管内的浮动芯棒进行下压，通过第五冲头和第六冲头的内冲得到安装孔，避免了空心管的变形，两根空心管同时加工，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种双工序空心管多孔冲压模具合模后一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种双工序空心管多孔冲压模具开模后一较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一种双工序空心管多孔冲压模具中上模座一较佳实施例的结构示意图；

图4是本实用新型一种双工序空心管多孔冲压模具中下模座一较佳实施例的结构示意图；

图5两根空心管同时冲孔后得到的工艺孔及安装孔示意图；

图6上空心管中安装孔的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图6，本实用新型实施例包括：

一种双工序空心管多孔冲压模具，包括：上模座1、下模座2和支架4，所述上模座1位于下模座2的上方，所述支架4位于下模座2的前方，所述支架4上设置有两个插入空心管的定位销5，所述空心管上设置有与定位销5对应的插孔，定位销5与插孔配合，进行空心管装夹时的定位。

所述下模座2上设置有下模板3，所述下模板3上间隔设置有第一工序芯棒固定座7以及第二工序芯棒固定座11，所述第一工序芯棒固定座7中设置有向前延伸的固定芯棒8，所述第二工序芯棒固定座11中设置有向前延伸的浮动芯棒10，所述空心管15为方管，两根空心管末端分别套设在固定芯棒8和浮动芯棒10上，所述下模板3上设置有位于空心管两侧的挡板13，结构稳定性好。

所述第二工序芯棒固定座11中设置有与浮动芯棒10对应的浮动槽，方便浮动芯棒10进行上下移动，所述浮动槽中设置有支撑浮动芯棒10上升的弹力支撑件，所述弹力支撑件为弹簧，可以支持浮动芯棒10冲压时的下降以及开模后的上升复位。

所述上模座1底部设置有上模板6，所述上模板6下设置有指向固定芯棒8的数个第一工序冲头以及指向浮动芯棒10的数个第二工序冲头，所述第一工序冲头包括间隔的第一冲头65、第二冲头66和第七冲头67，所述固定芯棒8上设置有与第一工序冲头对应的凹槽，形成冲压第一工序，在空心管15顶面得到工艺孔。

所述第二工序冲头包括与第一冲头65和第二冲头66位置对应的第三冲头61和第四冲头62，所述浮动芯棒10底部设置有与第三冲头61和第四冲头62对应的第五冲头12和第六冲头，合模后第三冲头61和第四冲头62穿过工艺孔而对浮动芯棒10进行下压，浮动芯棒10驱动第五冲头12和第六冲头下压，进行空心管15底面的内冲，得到安装孔14。所述第三冲头61的长度大于第一冲头65的长度，有利于向下移动时同时发力进行冲孔，结构稳定性高。

所述第二工序冲头还包括与第七冲头67对应的第八冲头63，所述浮动芯棒10上设置有与第八冲头63对应的通孔，合模后，第八冲头63穿过第七冲头67对应的工艺孔以及通孔，在空心管15底面内冲得到对应的小孔，小孔的尺寸小，对筋板没有不良影响。

所述下模板3上设置有与第八冲头63、第五冲头12和第六冲头对应的落料槽，废料落入落料槽，自动向下排出。

所述第二工序冲头还包括位于第二工序芯棒固定座11上方的第九冲头64，所述第二工序芯棒固定座11上设置有与第九冲头64对应的导向孔9，合模时，第九冲头64推动第二工序芯棒固定座11中的浮动芯棒10，与第三冲头61和第四冲头62配合，形成一条线上的3个发力点，驱动浮动芯棒10的下压内冲，工作稳定性高。

综上所述，本实用新型指出的一种双工序空心管多孔冲压模具，可以同时利用两个工位对两个空心管进行加工，并在第一根空心管上得到工艺孔，在第二根空心管上得到对应的安装孔，大大提升了工作效率，避免了空心管的变形问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。