一种曲柄滚丝用的夹具的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种夹具，尤其涉及一种曲柄滚丝用的夹具。

背景技术：

组合式曲轴在动力设备中是重要的部件，它用于将连杆的直线运动转换为旋转运动。组合式曲轴一般由带轴的左曲柄和带轴的右曲柄以及将左曲柄与右曲柄相连的曲柄销组成，左曲柄与右曲柄都是呈一端小，一端大的结构，在大端固连有曲柄臂且在曲柄臂上设有偏心孔，曲柄销的两端分别插入左曲柄与右曲柄上的曲柄臂的偏心孔内。

无论是左曲柄还是右曲柄，其小端都是要利用滚丝设备上进行滚丝的，目前来说，滚丝设备上都未设置有专门的夹具对曲柄进行装夹，在需要滚丝时仅仅是通过工作人员将曲柄放置在滚丝设备的两个滚丝轮之间并进行简单固定，但是在实际滚丝过程中发现曲柄很容易出现窜动而导致滚丝精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种曲柄滚丝用的夹具，所要解决的技术问题是如何保证装夹精度，提高滚丝精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种曲柄滚丝用的夹具，包括底板以及均水平布置在底板上的小端顶尖与大端顶尖，小端顶尖与大端顶尖同轴线设置，小端顶尖的尖部位于右端，大端顶尖的尖部位于左端，其特征在于，所述的底板上设置有小端定位架与大端定位架，小端顶尖、小端定位架、大端定位架及大端顶尖由左至右依次分布，小端定位架的上端面设有小定位凹口，小定位凹口贯穿小端定位架的左右端面，大端定位架的上端面设有大定位凹口，大定位凹口贯穿大端定位架的左右端面。

在装夹时，将曲柄大端的曲柄壁放置在大端定位架上的大定位凹口内，曲柄小端放置在小端定位架上的小定位凹口内并保证曲柄小端部伸至小端定位架的左端面外，然后再利用小端顶尖的尖部顶在曲柄小端面上以及大端顶尖的尖部顶在曲柄大端面上，从而形成对曲柄的定位。装夹完成后，将底板固定在滚丝设备上，并确保滚丝设备上的两个滚丝轮位于伸至小端定位架左端面的曲柄小端部两侧，从而实现对曲柄小端部进行滚丝。

本曲柄滚丝用的夹具通过在底板上设置上端具有小定位凹口的小端定位架以及上端具有大定位凹口的大端定位架，在装夹前先利用小端定位架上的小定位凹口及大端定位架上的大定位凹口对曲柄的高度进行定位，再利用小端顶尖与大端顶尖对曲柄进行轴向固定，既对曲柄形成了稳定地固定，又保证了曲柄加工时的水平度，从而很好地确保了曲柄的装夹精度，提高了滚丝精度。

在上述的曲柄滚丝用的夹具中，所述的小端定位架包括固定块以及连接于固定块上端左侧的支撑块，小定位凹口设于支撑块上，支撑块能够相对于固定块上下滑动。

通过将小端定位架设置为固定块以及连接于固定块上的支撑块，并使支撑块能够相对于固定块上下滑动，这样就可以对小定位凹口的高度位置进行调节，进一步确保了曲柄装夹后的水平度，保证了曲柄的滚丝精度。

在上述的曲柄滚丝用的夹具中，所述的底板上固定有两定位块，两定位块之间穿设有定位轴，小端顶尖、小端定位架、大端定位架及大端顶尖均定位在定位轴上。

在底板上固定两定位块，两定位块之间穿设有能够转动的定位轴，小端顶尖、小端定位架、大端定位架及大端顶尖均定位在定位轴上，这样使得小端顶尖、小端定位架、大端定位架及大端顶尖通过定位轴的转动实现同方向且同角度的摆动，这样可以使曲柄装夹后能够更好地与滚丝设备中的两个滚丝轮相配合以提高滚丝精度。

在上述的曲柄滚丝用的夹具中，所述的定位轴外侧沿轴向设有贯穿定位轴两端面的直槽，所述的大端定位架与定位轴通过穿过大端定位架并顶在直槽底壁上的固定螺钉相固定。

在定位轴上设置直槽，且大端定位架与定位轴通过穿过大端定位架并顶在直槽底壁上的固定螺钉相固定，这样当旋松固定螺钉时就可以对大端定位架在定位轴上的位置进行调节，以便对曲柄形成更有效、稳定地装夹来保证滚丝精度。

在上述的曲柄滚丝用的夹具中，所述的定位轴上固定有固定座一与固定座二，小端顶尖设置在固定座一上，大端顶尖穿设在固定座二上，大端顶尖右端部固连有圆形挡板，大端顶尖右端套设有回程弹簧，回程弹簧左端作用在固定座二上，回程弹簧右端作用在圆形挡板上，且在底板上还固定有支撑柱，支撑柱上端面铰接有偏心设置的转盘，转盘外侧设有把手，圆形挡板的右端面在回程弹簧的弹力作用下抵靠在转盘外侧部。

曲柄通过小端定位架与大端定位架保证高度及平行度后，生产人员通过把手转动转动，使转盘克服回程弹簧的弹力而将大端顶尖向前推，大端顶尖的尖部会顶在曲柄大端面上并使曲柄向前移动至曲柄小端面与小端顶尖的尖部相抵靠，这样一来就完成了曲柄的装夹。加工完成后，只需反向转动转盘，大端顶尖便会在回程弹簧的弹力作用下自动向右移动而将曲柄松开。

由于一个曲轴内包含了左曲柄和右曲柄，左曲柄和右曲柄的长度是不同的，因此将大端顶尖设置为需要克服回程弹簧的弹力来向前移动，使得本曲柄滚丝用的夹具能够同时适用左曲柄和右曲柄的装夹。

在上述的曲柄滚丝用的夹具中，所述的小端顶尖左端插入固定座一内，小端顶尖左端外侧沿轴向设有滑槽，小端顶尖与固定座一通过穿过固定座一并顶在滑槽底壁上的紧固螺钉相固定。

小端顶尖与固定座一通过穿过固定座一并顶在滑槽底壁上的紧固螺钉相固定，那么当旋松紧固螺钉时，小端顶尖便可以相对于固定座一进行滑动，从而来调节小端顶尖的位置，以保证能够更有效、稳定地对曲柄进行装夹。

与现有技术相比，本曲柄滚丝用的夹具通过在底板上设置上端具有小定位凹口的小端定位架以及上端具有大定位凹口的大端定位架，在装夹前先利用小端定位架上的小定位凹口及大端定位架上的大定位凹口对曲柄的高度进行定位，再利用小端顶尖与大端顶尖对曲柄进行轴向固定，既对曲柄形成了稳定地固定，又保证了曲柄加工时的水平度，从而很好地确保了曲柄的装夹精度，提高了滚丝精度。

附图说明

图1是本曲柄滚丝用的夹具夹持曲柄时的剖视示意图。

图2是本曲柄滚丝用的夹具夹持曲柄时的俯视示意图。

图中，1、底板；2、小端顶尖；3、大端顶尖；3a、滑槽；4、小端定位架；4a、固定块；4b、支撑块；5、大端定位架；5a、大定位凹口；6、定位块；7、定位轴；7a、直槽；8、固定螺钉；9、固定座一；10、固定座二；11、圆形挡板；12、回程弹簧；13、支撑柱；14、转盘；15、把手；16、紧固螺钉；17、滚丝轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种曲柄滚丝用的夹具，包括底板1，底板1上固定有两定位块6，两定位块6沿底板1的左端至右端分布，两定位块6之间穿设有能够转动的定位轴7，定位轴7上沿左至右依次定位有小端顶尖2、小端定位架4、大端定位架5及大端顶尖3。

如图1和图2所示，定位轴7外侧沿轴向设有贯穿定位轴7两端面的直槽7a，大端定位架5与定位轴7通过穿过大端定位架5并顶在直槽7a底壁上的固定螺钉8相固定，大端定位架5的上端面设有大定位凹口5a，大定位凹口5a贯穿大端定位架5的左右端面。小端定位架4包括固定块4a以及连接于固定块4a上端左侧的支撑块4b，固定块4a固定在定位轴7上，支撑块4b能够相对于固定块4a上下滑动，支撑块4b的上端面设有小定位凹口，小定位凹口贯穿支撑块4b的左右端面。

如图2所示，小端顶尖2与大端顶尖3同轴线设置，小端顶尖2的尖部位于右端，大端顶尖3的尖部位于左端。具体来说，定位轴7上固定有固定座一9与固定座二10，小端顶尖2设置在固定座一9上，小端顶尖2的左端插入固定座一9内，小端顶尖2的左端外侧沿轴向设有滑槽3a，小端顶尖2与固定座一9通过穿过固定座一9并顶在滑槽3a底壁上的紧固螺钉16相固定。

如图1和图2所示，大端顶尖3穿设在固定座二10上，大端顶尖3右端部固连有圆形挡板11，大端顶尖3右端套设有回程弹簧12，回程弹簧12的左端作用在固定座二10上，回程弹簧12的右端作用在圆形挡板11上，且在底板1上固定有支撑柱13，支撑柱13的上端面铰接有呈偏心设置的转盘14，转盘14外侧设有把手15，圆形挡板11的右端面在回程弹簧12的弹力作用下抵靠在转盘14外侧部。

在装夹时，将曲柄大端的曲柄壁放置在大端定位架5上的大定位凹口5a内，曲柄小端放置在小端定位架4上的小定位凹口内，通过大定位凹口5a与小定位凹口的配合对曲柄的高度进行定位，从而确保了曲柄放置的水平度。然后，工作人员通过把手15来转动转盘14，由于转盘14偏心设置，因此转盘14转动时便会挤压圆形挡板11，从而使大端顶尖3克服回程弹簧12的弹力作用而向左移动。

大端顶尖3的尖部抵在曲柄的大端面上并将曲柄向左推动，这样一来曲柄的小端面就会与小端顶尖2的尖部相抵靠，从而使曲柄被轴向固定住，由此完成了曲柄的装夹。装夹完成后，将底板1固定在滚丝设备上，并确保滚丝设备上的两个滚丝轮17位于曲柄小端部的两侧外，这样当两个滚丝轮17转动时就可以对曲柄小端部进行滚丝。

本曲柄滚丝用的夹具通过在底板1上设置上端具有小定位凹口的小端定位架4以及上端具有大定位凹口5a的大端定位架5，在装夹前先利用小端定位架4上的小定位凹口及大端定位架5上的大定位凹口5a对曲柄的高度进行定位，再利用小端顶尖2与大端顶尖3对曲柄进行轴向固定，既对曲柄形成了稳定地固定，又保证了曲柄加工时的水平度，从而很好地确保了曲柄的装夹精度，提高了滚丝精度。

另外，当所要装夹的曲柄尺寸发生变化时，工作人员可以通过对大端固定架在定位轴7上的位置进行调节、对小端顶尖2位置的调节、对小定位凹口的高度位置进行调节等来保证本夹具对各尺寸的曲柄均能够进行有效、稳定地装夹以保证对各曲柄进行滚丝时的精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。