一种液化石油气燃气具的生产装置的制作方法

本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体为一种液化石油气燃气具的生产装置。

背景技术：

燃气灶是指以液化石油气（液态）、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶又叫炉盘，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。

在燃气具生产之前往往需要对冲压材料进行冲压成型，传统的冲压装置往往是固定大小的，但是燃气具的型号有很多种，使得冲压装置不能根据生产的需要更换冲压板和冲压模具，使得冲压装置只能对一种型号的模具进行冲压，从而降低了冲压装置的实用性，因此，急需一种液化石油气燃气具的生产装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液化石油气燃气具的生产装置，解决了燃气灶在燃气具生产之前往往需要对冲压材料进行冲压成型，传统的冲压装置往往是固定大小的，但是燃气具的型号有很多种，使得冲压装置不能根据生产的需要更换冲压板和冲压模具，使得冲压装置只能对一种型号的模具进行冲压，从而降低了冲压装置的实用性的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种液化石油气燃气具的生产装置，包括底板，所述底板的上表面通过第一滑杆与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面通过多级液压缸与壳体的上表面固定连接，所述壳体内壁的下表面与t形板的下表面搭接，所述t形板位于通孔内，所述通孔开设在壳体的下表面，所述t形板的下表面与冲压板的上表面固定连接，所述壳体内壁的下表面分别开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内设置有定位块，且两个定位块的上表面均与t形板的下表面固定连接。

所述t形板的左侧面和右侧面均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，且两个螺纹帽分别卡接在壳体的左侧面和右侧面，所述螺纹柱的右端与转动装置的左侧面固定连接，所述底板的上表面与冲压模具的下表面搭接，所述冲压模具位于冲压板的下方，所述冲压模具的左侧面和右侧面均固定连接有第二滑套，所述第二滑套内套接有第二滑杆，且两个第二滑杆的底端均与底板的上表面固定连接，且两个第二滑套相远离的一面均开设有第三凹槽。

所述第三凹槽内设置有第三滑杆，所述第三滑杆的外表面套接有第三滑套，所述第三滑套卡接在支撑板的左侧面，所述第三滑杆的右端与拉动装置的左侧面固定连接，所述第三滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第三滑套的右侧面和拉动装置的左侧面固定连接，所述支撑板的右侧面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的右端与l形板的左侧面固定连接。

优选的，所述转动装置包括转把，所述转把的左侧面与螺纹柱的右端固定连接，所述转把的右侧面分别设置有两个凸块。

优选的，所述拉动装置包括拉板，所述拉板的左侧面分别与弹簧的右端和第三滑杆的右端固定连接，所述拉板的右侧面设置有拉环。

优选的，所述底板的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面设置有开关。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与多级液压缸的输入端电连接。

优选的，所述壳体的左侧面通过连接板与第一滑套的右侧面固定连接，所述第一滑套套接在第一滑杆的外表面。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该液化石油气燃气具的生产装置，通过凸块、转把、螺纹柱、螺纹帽、第二凹槽、冲压板、t形板、定位块、第一凹槽、通孔、壳体、冲压模具、拉环、拉板、第三滑杆、第三凹槽、l形板、第二滑套和第二滑杆之间的相互配合，当需要更换不同大小的冲压板和冲压模具时，工作人员通过凸块正转转把，使得转把正转带动螺纹柱正转，螺纹柱正转在与螺纹帽的螺纹连接作用下向右移动并脱离第二凹槽，再通过冲压板向上推动t形板，使得t形板带动两个定位块向上移动并脱离第一凹槽，再将t形板向右旋转90度，使得t形板与通孔对齐，向下移动t形板，使得t形板脱离壳体，从而可以拆卸冲压板，当需要拆卸冲压模具时，工作人员向右拉动拉环，使得拉环带动拉板和第三滑杆向右移动并脱离第三凹槽，向上旋转l形板，使得l形板与拉板接触，再用同样的方法拉动左侧拉环，工作人员向上拉动冲压模具，使得冲压模具向上移动并带动两个第二滑套向上移动，使得两个第二滑套向上移动并脱离第二滑杆，从而分别拆下冲压板和冲压模具，使得工作人员可以根据生产的需要更换冲压板和冲压模具，使得冲压装置可以对各种型号的冲压模具进行冲压，从而提高了冲压装置的实用性。

2、该液化石油气燃气具的生产装置，通过多级液压缸、壳体、t形板、冲压板和冲压模具之间的相互配合，当需要对冲压材料进行冲压时，工作人员把冲压材料放置在冲压模具上，控制多级液压缸伸长，使得多级液压缸伸长带动壳体和t形板向下移动，使得t形板带动冲压板向下移动并对冲压材料进行冲压，从而实现了对冲压材料的冲压。

3、该液化石油气燃气具的生产装置，通过第一滑套和第一滑杆之间的相互配合，当多级液压缸缩短或者伸长时可以带动壳体上下移动，壳体上下移动可以通过连接板带动第一滑套在第一滑杆外上下移动，从而使得壳体上下移动的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型壳体仰视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型b处放大的结构示意图。

图中：1底板、2第一滑杆、3顶板、4多级液压缸、5壳体、6连接板、7第一滑套、8t形板、9通孔、10冲压板、11第一凹槽、12定位块、13第二凹槽、14螺纹柱、15螺纹帽、16转动装置、161转把、162凸块、17冲压模具、18第二滑套、19第二滑杆、20第三凹槽、21第三滑杆、22第三滑套、23支撑板、24拉动装置、241拉板、242拉环、25弹簧、26轴承、27转轴、28l形板、29电源、30开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液化石油气燃气具的生产装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有电源29，电源29的上表面设置有开关30，电源29的输出端通过导线与开关30的输入端电连接，开关30的输出端通过导线与多级液压缸4的输入端电连接，通过设置开关30控制多级液压缸4，使得工作人员对本实用新型的操作更加方便，底板1的上表面通过第一滑杆2与顶板3的下表面固定连接，顶板3的下表面通过多级液压缸4与壳体5的上表面固定连接，壳体5的左侧面通过连接板6与第一滑套7的右侧面固定连接，第一滑套7套接在第一滑杆2的外表面，通过第一滑套7和第一滑杆2之间的相互配合，当多级液压缸4缩短或者伸长时可以带动壳体5上下移动，壳体5上下移动可以通过连接板6带动第一滑套7在第一滑杆2外上下移动，从而使得壳体5上下移动的更加稳定，壳体5内壁的下表面与t形板8的下表面搭接，t形板8位于通孔9内，通孔9开设在壳体5的下表面，t形板8的下表面与冲压板10的上表面固定连接，通过多级液压缸4、壳体5、t形板8、冲压板10和冲压模具17之间的相互配合，当需要对冲压材料进行冲压时，工作人员把冲压材料放置在冲压模具17上，控制多级液压缸4伸长，使得多级液压缸4伸长带动壳体5和t形板8向下移动，使得t形板8带动冲压板10向下移动并对冲压材料进行冲压，从而实现了对冲压材料的冲压，壳体5内壁的下表面分别开设有两个第一凹槽11，第一凹槽11内设置有定位块12，通过设置定位块12，使得当定位块12卡入第一凹槽11时可以对t形板8和两个第二凹槽13的位置进行定位，且两个定位块12的上表面均与t形板8的下表面固定连接。

t形板8的左侧面和右侧面均开设有第二凹槽13，第二凹槽13内设置有螺纹柱14，通过螺纹柱14和螺纹帽15之间的相互配合，使得当螺纹柱14正转或者反转可以在与螺纹帽15螺纹连接的作用下向左或者向右移动，螺纹柱14的外表面螺纹连接有螺纹帽15，且两个螺纹帽15分别卡接在壳体5的左侧面和右侧面，螺纹柱14的右端与转动装置16的左侧面固定连接，转动装置16包括转把161，转把161的左侧面与螺纹柱14的右端固定连接，转把161的右侧面分别设置有两个凸块162，通过设置凸块162，使得工作人员通过凸块162转动转把161更加方便省力，底板1的上表面与冲压模具17的下表面搭接，冲压模具17位于冲压板10的下方，冲压模具17的左侧面和右侧面均固定连接有第二滑套18，第二滑套18内套接有第二滑杆19，通过第二滑杆19和第二滑套18之间的相互配合，使得当需要安装冲压模具17时，使得冲压模具17向下移动带动两个第二滑套18向下移动并分别套在两个第二滑杆19外，从而可以对冲压模具17的位置进行定位，且两个第二滑杆19的底端均与底板1的上表面固定连接，且两个第二滑套18相远离的一面均开设有第三凹槽20。

第三凹槽20内设置有第三滑杆21，第三滑杆21的外表面套接有第三滑套22，第三滑套22卡接在支撑板23的左侧面，第三滑杆21的右端与拉动装置24的左侧面固定连接，第三滑杆21的外表面套接有弹簧25，通过设置弹簧25，使得当工作人员松开拉环242或者向下拨动l形板28时，弹簧25可以利用自身的拉力带动拉板241和第三滑杆21向左移动并卡入第三凹槽20，从而对冲压模具17固定，弹簧25的两端分别与第三滑套22的右侧面和拉动装置24的左侧面固定连接，拉动装置24包括拉板241，拉板241的左侧面分别与弹簧25的右端和第三滑杆21的右端固定连接，拉板241的右侧面设置有拉环242，通过设置拉环242，使得工作人员通过拉环242拉动拉板241更加方便，支撑板23的右侧面卡接有轴承26，轴承26内套接有转轴27，转轴27的右端与l形板28的左侧面固定连接，通过轴承26、转轴27和l形板28之间的相互配合，当需要拆卸冲压模具17时，工作人员向右拉动拉环242，使得拉环242带动拉板241和第三滑杆21向右移动并脱离第三凹槽20，再向上旋转l形板28，使得l形板28带动转轴27在轴承26内旋转并与拉板241接触，松开拉环242，从而可以对拉环242的位置进行限定，再用同样的方法拉动左侧拉环242，使得工作人员不需要同时拉动两个拉环242并取出冲压模具17，使得工作人员单独便可以完成对冲压模具17的拆卸。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当需要拆卸冲压板10时，工作人员通过凸块162正转转把161，使得转把161正转带动螺纹柱14正转，螺纹柱14正转在与螺纹帽15的螺纹连接作用下向右移动并脱离第二凹槽13，再通过冲压板10向上推动t形板8，使得t形板8带动两个定位块12向上移动并脱离第一凹槽11，再将t形板8向右旋转90度，使得t形板8与通孔9对齐，再向下移动t形板8，使得t形板8脱离壳体5，从而可以拆卸冲压板10，当需要拆卸冲压模具17时，工作人员向右拉动拉环242，使得拉环242带动拉板241和第三滑杆21向右移动并脱离第三凹槽20，向上旋转l形板28，使得l形板28与拉板241接触，再用同样的方法拉动左侧拉环242，工作人员向上拉动冲压模具17，使得冲压模具17向上移动并带动两个第二滑套18向上移动，使得两个第二滑套18向上移动并脱离第二滑杆19，从而拆下冲压模具17；

s2、当需要安装冲压板10时，工作人员通过t形板8带动冲压板10向上移动，使得t形板8通过通孔9卡入壳体5，再将t形板8向左旋转90度，松开t形板8，使得两个定位块12分别卡入两个第一凹槽11，再通过凸块162反转转把161，使得转把161反转带动螺纹柱14反转，螺纹柱14反转在与螺纹帽15的螺纹连接作用下向左移动并卡入第二凹槽13，从而对冲压板10进行固定，当需要安装冲压模具17时，使得冲压模具17向下移动带动两个第二滑套18向下移动并分别套在两个第二滑杆19外，使得冲压模具17与底板1接触，向下旋转l形板28，使得l形板28与拉板241分离，弹簧25利用自身的拉力带动拉板241和第三滑杆21向左移动并卡入第三凹槽20，从而对冲压模具17进行安装并固定；

s3、当需要对冲压材料进行冲压时，工作人员把冲压材料放置在冲压模具17上，控制多级液压缸4伸长，使得多级液压缸4伸长带动壳体5和t形板8向下移动，使得t形板8带动冲压板10向下移动并对冲压材料进行冲压，从而实现了对冲压材料的冲压。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。