一种用于加热特高压铝合金锻压件坯料的装置的制作方法

本实用新型涉及坯料加热装置技术领域，具体为一种用于加热特高压铝合金锻压件坯料的装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金在制备的过程中需要经过多道工序才能完成铝合金的成型，其中包括加热锻压铝合金胚料使得胚料的形状发生改变，因此需要使用到加热装置，现如今的加热装置在对胚料进行加热的过程中是直接采用加热丝对其进行加热，使得加热箱内部的胚料得到的加热效果差，同时在胚料加热完成后对其进行锻压需要工作人员将其密封盖打开，使得工作人员在操作的过程中很容易出现烫伤等现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种用于加热特高压铝合金锻压件坯料的装置，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种用于加热特高压铝合金锻压件坯料的装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设有连接板，且连接板的顶部设有顶板，所述顶板的底部设有锻压头，所述底板的顶部设有加热箱，所述加热箱一侧的顶部设有密封板，所述连接板一侧的中部设有连接块，且连接块的顶部设有微型电机，所述微型电机的输出轴上设有直齿轮，所述加热箱的一侧设有中空块，且中空块内腔的一侧设有吸附板，所述中空块内腔的另一侧设有高温加热丝，且中空块另一侧的中部设有连接管，所述连接管的顶部设有固定装置，且固定装置的底部设有过滤板，所述连接管的一端设有风扇，且风扇的底部设有支撑板。

优选的，所述固定装置包括中空套，所述中空套的底部与过滤板的顶部固定连接，且中空套的顶部与固定块的底部固定连接，所述固定块正面的一侧固定套接有固定杆，且固定杆的一端贯穿至固定块的背面，所述固定杆外表面的中部活动套接有限位块，且限位块的一端与过滤板一侧的顶部相卡接，所述中空套一侧的顶部固定安装有活动杆，且中空套的一侧与限位块一侧的底部通过位于活动杆上的弹簧传动连接。

优选的，所述密封板的正面开设有齿槽，且齿槽的齿距与直齿轮外表面的齿距相适配。

优选的，所述加热箱的正面固定安装有透明玻璃基板。

优选的，所述连接板的正面分别开设有条形槽与方形槽，且条形槽的内径值与密封板一侧的外径值相适配，所述方形槽的内径值与连接管的外径值相适配。

优选的，所述吸附板的长度值与中空块内腔的高度相适配。

优选的，所述加热箱的内腔的边角均设为圆弧角。

优选的，所述锻压头底部的直径值小于加热箱顶部开口的直径值。

优选的，所述限位块一侧的顶部固定安装有按压块，且按压块的表面设有微型齿距。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加热特高压铝合金锻压件坯料的装置，具备以下有益效果：

1、该用于加热特高压铝合金锻压件坯料的装置，通过固定装置的设置，便于更好的对过滤板进行更换，从而解决了在对过滤板进行更换的过程中需要工作人员使用工具对其进行拆卸，导致更换过滤板的过程较为繁琐，提高了更换过滤板的便捷性。

2、该用于加热特高压铝合金锻压件坯料的装置，通过密封板、微型电机和直齿轮之间的相互配合，便于更好的对加热箱进行密封并使得加热箱内部的加热效果达到最佳，从而解决了在对加热箱进行密封的过程中需要工作人员将密封板打开与关闭，其过程中容易造成工作人员的手部烫伤，提高了对工作人员手部的保护性。

3、该用于加热特高压铝合金锻压件坯料的装置，通过中空块、吸附板和高温加热丝之间的相互配合，便于更好的将连接管内部的空气进行高温加热并送入加热箱的内部，从而解决了加热箱内部的加热效果差而导致加热胚料进行锻压的时间较长的问题，提高了加热箱内部的加热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构固定装置示意图；

图3为本实用新型结构微型电机示意图；

图4为本实用新型结构加热箱示意图；

图5为本实用新型结构连接板的侧视示意图。

图中：1、底板；2、连接板；3、顶板；4、锻压头；5、加热箱；6、密封板；7、连接块；8、微型电机；9、直齿轮；10、中空块；11、吸附板；12、高温加热丝；13、连接管；14、固定装置；141、中空套；142、固定块；143、固定杆；144、限位块；145、活动杆；146、弹簧；15、过滤板；16、风扇；17、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于加热特高压铝合金锻压件坯料的装置，包括底板1，底板1顶部的一侧固定安装有连接板2，且连接板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有锻压头4，底板1的顶部固定安装有加热箱5，加热箱5一侧的顶部活动套接有密封板6，且密封板6的一侧延伸至加热箱5的内腔，连接板2一侧的中部固定安装有连接块7，且连接块7的顶部固定安装有微型电机8，微型电机8的输出轴上固定套接有直齿轮9，且直齿轮9与密封板6的底部相啮合，加热箱5的一侧固定安装有中空块10，且中空块10内腔的一侧固定安装有吸附板11，中空块10内腔的另一侧固定安装有高温加热丝12，且中空块10另一侧的中部固定套接有连接管13，连接管13的一端贯穿至连接板2的另一侧，连接管13的顶部固定安装有固定装置14，且固定装置14的底部活动套接有过滤板15，过滤板15的底部延伸至连接管13的内腔并连接管13内腔的底部相接触，连接管13的一端固定安装有风扇16，且风扇16的底部固定安装有支撑板17。

如图2所示，其中，固定装置14包括中空套141，中空套141的底部与过滤板15的顶部固定连接，且中空套141的顶部与固定块142的底部固定连接，固定块142正面的一侧固定套接有固定杆143，且固定杆143的一端贯穿至固定块142的背面，固定杆143外表面的中部活动套接有限位块144，且限位块144的一端与过滤板15一侧的顶部相卡接，中空套141一侧的顶部固定安装有活动杆145，且中空套141的一侧与限位块144一侧的底部通过位于活动杆145上的弹簧146传动连接，实现了对过滤板15的更换，达到了过滤板15更换时的便捷性。

如图3所示，其中，密封板6的正面开设有齿槽，且齿槽的齿距与直齿轮9外表面的齿距相适配，实现了直齿轮9转动的过程中带动密封板6进行移动，达到了控制密封板6的打开与闭合。

如图4所示，其中，加热箱5的正面固定安装有透明玻璃基板，实现了在对加热箱5内部的胚料进行加热的过程中能有效的观察加热箱5内部的情况，提高了观察加热箱5内部的情况。

如图5所示，其中，连接板2的正面分别开设有条形槽与方形槽，且条形槽的内径值与密封板6一侧的外径值相适配，方形槽的内径值与连接管13的外径值相适配，实现了密封板6与连接管13在贯穿连接板2时不会受到连接板2的影响，达到了对密封板6与连接管13的限定性。

其中，吸附板11的长度值与中空块10内腔的高度相适配，实现了通过中空块10进入加热箱5内部的高温热风都必须经过吸附板11，提高了热风加热的效果。

其中，加热箱5的内腔的边角均设为圆弧角，实现了高温热风在加热箱5的内部流动更加的顺畅，提高了对胚料的加热效率。

其中，锻压头4底部的直径值小于加热箱5顶部开口的直径值，实现了在密封板6完全打开后，锻压头4能顺利的进入加热箱5的内部并对其进行锻压，提高了加热后锻压的效果。

其中，限位块144一侧的顶部固定安装有按压块，且按压块的表面设有微型齿距，实现了操作人员在按压的过程中增加手部与按压块的摩擦，达到了更换时的便捷性。

在对特高压铝合金锻压件胚料进行加热的过程中：首先将胚料放置在底板1的内部，然后将微型电机8打开，使得直齿轮9转动并带动密封板6实现移动，使得两个密封板6的一侧相重合对加热箱5的内部的进行密封，接着将中空块10内部的高温加热丝12打开，然后打开风扇16使得风扇16将外部的空气通过连接管13吸入中空块10的内部，在空气进入连接管13经过过滤板15时将较大的颗粒物阻挡在过滤板15的一侧，接着在高温加热丝12处进行高温加热，然后加热过的空气通过吸附板11进行加热箱5的内部，当加热箱5内部的胚料加热完成后，控制微型电机8使得直齿轮9反方向转动使得密封板6完全打开，最后使得锻压头4对加热箱5内部的胚料进行锻压，当过滤板15的表面吸附过多的颗粒时，按压限位块144的一侧使得限位块144的另一侧脱离过滤板15的内部，并将过滤板15抽出进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。