锻压铝合金前坯料的加热机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种锻压铝合金前坯料的加热机构，包括炉体、电热元件、风扇、支承板及承重机构，其中，炉体左右两侧分别开口构成出料口和进料口，电热元件设置在炉体内，风扇的转轴穿过炉体顶部且其扇叶设置在炉体内。本发明支承板穿过炉体且其左右两端分别设置在炉体的进料口和出料口处，承重机构包括多根并排设置在炉体内且用于支撑支承板的支承辊筒。本发明整体结构简单，便于实现，成本低，本发明应用时在风扇的作用下能降低经炉体加热的各铝合金坯料的受热差异，进而能降低坯料开裂和报废的几率。
【专利说明】锻压铝合金前坯料的加热机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及锻压【技术领域】，具体是锻压铝合金前坯料的加热机构。
【背景技术】
[0002]现有许多机械的零配件均采用铝合金制造，为了提高铝合金坯料的利用率，降低生产成本，人们在制造铝合金零配件时常采用锻压成形的方法。其中，锻压前需对铝合金坯料进行加热，现今人们常将多件铝合金坯料放置在中温箱式电炉的炉体内，然后由中温箱式电炉的电热元件产生热量对炉体内的坯料进行加热，中温箱式电炉的加热方式是辐射传热，因铝合金坯料对加热温度要求不高，采用辐射传热时传热效果不好，这就易导致靠近电热元件的坯料温度偏高，远离电热元件的坯料温度偏低，进而易造成同一炉体内有些坯料因温度过高而过烧报废，又有些坯料因加热不足而开裂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种锻压铝合金前坯料的加热机构，采用该机构加热多件铝合金坯料时能减小各铝合金坯料之间的受热差异，进而能降低坯料开裂和报废的机率。
[0004]本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现:锻压铝合金前坯料的加热机构，包括炉体、电热元件、风扇、支承板及承重机构，所述炉体左右两侧分别开口构成出料口和进料口，所述电热元件设置在炉体内，风扇的转轴穿过炉体顶部且其扇叶设置在炉体内，所述支承板穿过炉体且其左右两端分别设置在炉体的进料口和出料口处；所述承重机构包括多根并排设置在炉体内且用于支撑支承板的支承辊筒。本发明应用时，由电热元件向炉体内加热。
[0005]进一步的，所述炉体左侧铰接有遮挡其出料口的出料挡板，所述炉体右侧铰接有遮挡其进料口的进料挡板。本发明在加热铝合金坯料前先对炉体内升温，进料挡板和出料挡板在炉体升温时和加热铝合金坯料时遮挡进出料口，在加料和出料时打开，在进料挡板和出料挡板的遮挡作用下能减少炉体内热量散失。
[0006]本发明应用时为了保持传送带正常运转，需将炉体支承到一定高度，为了支承炉体便捷，进一步的，所述炉体底部设置有多个支承炉体的支承座。
[0007]为了便于对支承辊筒进行定位，进一步的，所述炉体内设置有多根辊筒支座，所述支承辊筒固定在辊筒支座上。
[0008]为了便于对炉体内温度进行监测，进一步的，锻压铝合金前坯料的加热机构，还包括热电偶，所述热电偶穿过炉体且嵌入炉体内。
[0009]综上所述，本发明具有以下有益效果:本发明应用时，先采用电热元件对炉体内部进行预热，在炉体内预热到适宜温度时，将多件铝合金坯料并排放置在支承板上，并将放置有铝合金坯料的支承板从进料口送入炉体内，并在铝合金坯料加热到适宜温度时从出料口排出，本发明在应用电热元件的同时启动风扇，在风扇对炉体内气流的吹动作用下使炉体内热量分布更均匀，如此，能减小同一炉体内各铝合金坯料存在的环境差异，进而能降低坯料开裂和报废的机率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
[0011]附图中附图标记所对应的名称为:1、炉体，2、电热元件，3、进料口，4、出料口，5、进料挡板，6、出料挡板，7、风扇，8、热电偶，9、铝合金坯料，10、支承板，11、支承辊筒，12、辊筒支座。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0013]实施例1:
如图1所示，锻压铝合金前坯料的加热机构，包括炉体1、电热元件2、风扇7、支承板10及承重机构，其中，炉体I底部设置有多个支承炉体I的支承座，炉体I左右两侧分别开口构成出料口 4和进料口 3，本实施例的进料口 3与出料口 4在同一水平高度。本实施例中电热元件2和风扇7的数量均为多个，多个电热元件2均设置在炉体I内，风扇7的转轴穿过炉体I顶部且其扇叶设置在炉体I内。本实施例的支承板10穿过炉体I，其左右两端分别设置在炉体I的进料口 3和出料口 4处，承重机构包括多根并排设置在炉体I内的支承辊筒11，其中，支承辊筒11设置在支承板10下方且用于支撑支承板10，为了便于对支承辊筒11进行定位，炉体I内设置有多根辊筒支座12，支承辊筒11固定在辊筒支座12上。本实施例的炉体I左侧铰接有遮挡其出料口 4的出料挡板6，炉体I右侧铰接有遮挡其进料口 3的进料挡板5，在支承板10两端设置在炉体I进出料口处时，进料挡板5和出料挡板6两者均与支承板10上端面接触。
[0014]本实施例应用时，需加热铝合金坯料9时，先控制电热元件2向炉体I内预热，并启动风扇7使炉体I内热量分布均匀，在对炉体I进行预热时到适宜温度时，将铝合金坯料9并排放置在支承板10上并送入炉体I内进行加热，在加热到适宜温度时从出料口 4排出。
[0015]实施例2
为了便于对炉体I内温度进行监测，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定:本实施例还包括热电偶8，其中，热电偶8穿过炉体I且嵌入炉体I内。
[0016]如上所述，可较好的实现本发明。
【权利要求】
1.锻压铝合金前坯料的加热机构，其特征在于，包括炉体(1)、电热元件(2)、风扇(7)、支承板(10)及承重机构，所述炉体(1)左右两侧分别开口构成出料口(4)和进料口( 3)，所述电热元件(2 )设置在炉体(1)内，风扇(7 )的转轴穿过炉体(1)顶部且其扇叶设置在炉体(1)内，所述支承板(10 )穿过炉体(1)且其左右两端分别设置在炉体(1)的进料口( 3 )和出料口(4)处，所述承重机构包括多根并排设置在炉体(1)内且用于支撑支承板(10)的支承辊筒(11)。
2.根据权利要求1所述的锻压铝合金前坯料的加热机构，其特征在于，所述炉体(1)左侧铰接有遮挡其出料口(4)的出料挡板(6)，所述炉体(1)右侧铰接有遮挡其进料口(3)的进料挡板(5)。
3.根据权利要求1所述的锻压铝合金前坯料的加热机构，其特征在于，所述炉体(1)底部设置有多个支承炉体(1)的支承座。
4.根据权利要求1所述的锻压铝合金前坯料的加热机构，其特征在于，所述炉体(1)内设置有多根辊筒支座(12)，所述支承辊筒(11)固定在辊筒支座(12)上。
5.根据权利要求1?4中任意一项所述的锻压铝合金前坯料的加热机构，其特征在于，还包括热电偶(8)，所述热电偶(8)穿过炉体(1)且嵌入炉体(1)内。
【文档编号】B21J1/06GK104259359SQ201410363348
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】林华业 申请人:成都派莱克科技有限公司