专利名称：锻压中腔通孔锻造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锻压中腔通孔锻造工艺，具体讲是涉及一种材料为15NiCuMoNb5-6-4(WB36)整体锻造锻压三通阀阀体中腔通孔的锻造工艺，其属于机械设备加工领域。
背景技术：
随着科学技术的不断发展和壮大,各国经济实力的持续增长,火力发电向着更大功率，更大规模方向发展。特别是超(超)临界火电机组技术的普及及应用，促使火电技术必须上升到更加高的水准。对于超(超)临界火电机组关键阀门的研发已经成为制约火电机组发展的关键因素。对于闻温、闻膀级、大功率、大口径等较闻参数下的闻加二通阀11，主体材料15NiCuMoNb5-6-4(WB36)为EN10216-2欧洲标准号，该钢具有强度高和焊接性优良的特点，广泛应用在1000MW超临界机组的高加给水管路、高压加热器进出口及旁路阀门的制造。而采用整体锻造阀体，其体积大、质量大，又必须保证充分的锻造比、内部锻造流线及材料致密度要求以满足性能要；从而其锻造温度范围有很高的要求。
发明内容
本发明的目的是要提供一种针对大口径锻造阀体，材料为15NiCuMoNb5-6-4(WB36)整体锻造锻压三通阀阀体中腔通孔的锻造工艺，以提高锻件的锻造利用率，减少机加工量，节省材料，降低能源浪费，降低产品的成本。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种锻压中腔通孔锻造工艺，其特征在于针对材料为15NiCuMoNb5-6-4(WB36)整体锻造锻压三通阀阀体的工艺，其加工过程为
a、选料原料为真空精炼钢锭；
b、加热选用PLC四点温控的蓄热式加热炉；其加热过程为3个过程，首先加热至500°C，由500°C匀速升温至800°C，在800°C下保温6-10小时，再升温至1150°C—1180°C;
C、锻造采用电液锤进行锻造；其分为始锻和终锻，其始锻温度为1150°C — 1180°C，终缎温度为850°C ；
d、缓冷锻造后的产品由850°C缓慢冷却，避免开裂等缺陷。本发明的优点在于锻造中腔通孔后金相组织网格更加细密，应力分布趋势更加合理，而且锻造中腔通孔后，大大减少了机械加工的加工余量，提高了加工效率，提高了锻件的锻造利用率，节省了材料，降低了能源浪费，降低产品的成本。
图1 :常规整体锻造金相组织网格分布图的正剖视图2 :常规整体锻造金相组织网格分布图的俯视图3 :整体锻造中腔通孔金相组织网格分布图的正剖视图；图4 :整体锻造中腔通孔金相组织网格分布图的俯视图。
具体实施例方式一种锻压中腔通孔锻造工艺，其加工过程为
a、选料原料为真空精炼钢锭；
b、加热选用PLC四点温控的蓄热式加热炉；其加热过程为3个过程，首先加热至500°C，由500°C匀速升温至800°C，在800°C下保温6-10小时，再升温至1150°C — 1180°C ；
C、锻造采用电液锤进行锻造；其分为始锻和终锻，其始锻温度为1150°C — 1180°C，终缎温度为850°C ；
d、缓冷锻造后的产品由850°C缓慢冷却，避免开裂等缺陷。
权利要求
1.锻压中腔通孔锻造工艺，其特征在于针对材料为15NiCuMoNb5-6-4(WB36)整体锻造锻压三通阀阀体的工艺，其加工过程为a、选料原料为真空精炼钢锭；b、加热选用PLC四点温控的蓄热式加热炉；其加热过程为3个过程，首先加热至 500°C，由500°C匀速升温至800°C，在800°C下保温6-10小时，再升温至1150°C — 1180°C ；C、锻造采用电液锤进行锻造；其分为始锻和终锻，其始锻温度为1150°C — 1180°C，终缎温度为850°C ；d、缓冷锻造后的产品由850°C缓慢冷却，避免开裂等缺陷。
全文摘要
本发明涉及一种锻压中腔通孔锻造工艺，具体讲是涉及一种材料为15NiCuMoNb5-6-4(WB36)整体锻造锻压三通阀阀体中腔通孔的锻造工艺，其属于机械设备加工领域，锻造中腔通孔后金相组织网格更加细密，应力分布趋势更加合理，而且锻造中腔通孔后，大大减少了机械加工的加工余量，提高了加工效率，提高了锻件的锻造利用率，节省了材料，降低了能源浪费，降低产品的成本。
文档编号B21K1/24GK102989984SQ20121029336
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者姜松志 申请人:大连大高阀门股份有限公司