专利名称：冲头热锻加工治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热锻加工治具，尤其是涉及一种热锻成型冲头头部的加工治 具，属于加工机械技术领域。
背景技术：
图2为成型冲头的结构示意图，如图2所示冲头(工件)包括身部1和头部2， 身部1和头部2为T形一体结构，头部2的直径大于身部1，目前，冲头的加工方式为在直料 棒直接车削得到工件的头部2和身部1，普通车削一支工件需要10分钟左右，非常耗时，而 当工件的头部2与身部1的断差较大、工件身部1较长时，需要切削的余量非常多，不仅耗 费刀具还浪费材料。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便快捷、节约材料、 工作效率高的冲头热锻加工治具。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种冲头热锻加工治具，其特征在于包括底座圈、凹模座、凹模、高周波加热线 圈、冲头和顶杆，其中，底座圈固定在冲床的工作平台上，其中间为一通孔，凹模座为一台阶 轴，台阶轴的小端固定在底座圈的通孔内，凹模座的中心设置有台阶孔一，凹模固定在台阶 孔一的大孔内，而凹模的中心则设置有台阶孔二，台阶孔二的大孔直径等于工件头部直径， 台阶孔二的小孔直径等于工件身部直径，冲头位于凹模的上部，其头部直径与工件的头部 直径相同，而其身部则固定在冲床滑块的夹持部件上，高周波加热线圈外置于凹模和冲头 之间，上述顶杆则位于工作平台的下部，与驱动装置连接。上述台阶孔一的大孔的上下内壁上还分别设置有密封圈槽，密封圈槽内装有密封圈。进一步，台阶轴的大端上部的外壁面上还设置两螺纹通孔，两螺纹通孔成180°角 设置，其外部连接冷却水管路接口，冷却水管路接口分别与冷却水进水管路和冷却水出水 管路连接，而在凹模外径上则设置有与两螺纹通孔相对应的冷却水槽。而所述的凹模的台阶孔二的四周也均勻设置有四个凹模固定螺丝孔，而在凹模座 台阶孔一的台肩上对应设置有四个螺丝孔，凹模通过在四个凹模固定螺丝孔和与其对应的 四个螺丝孔内拧入凹模固定螺丝固定在凹模座上。且，凹模座的台阶孔一的四周也均勻设置有四个螺栓孔，而在底座圈通孔的四周 对应设置有四个螺纹孔，凹模座通过在螺栓孔和对应的螺纹孔内拧入凹模座固定螺丝固定 在底座圈上。此外，底座圈通孔的四周也均勻布置有四个沉头螺栓孔，冲床的工作平台上则对 应地设置四个螺栓孔，底座圈通过在沉头螺栓孔和工作平台上对应的螺栓孔内拧入底座圈 固定螺丝固定在冲床的工作平台上。[0011]本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单、可方面快捷地一次性冲压成型 工件的头部，冲压一支工件只需要10秒的时间，而且没有铁屑废料产生，提高了工作效率， 节省了材料，降低了成本。
图1本实用新型一实施例的分解结构示意图；图2本实用新型所述的工件的结构示意图；图3为本实用新型一实施例的工作状态示意图一；图4为本实用新型一实施例的工作状态示意图二。图中主要附图标记含义为1、冲头 2、高周波加热线圈 3、工件 4、凹模固定螺丝5、凹模 6、冷 却水道上密封圈 7、冷却水道下密封圈8、凹模座固定螺丝9、冷却水管路接口 10、凹 模座11、底座圈固定螺丝12、底座圈 13、工作平台 14、顶杆 15、通孔16、台阶孔 一 17、台阶孔二
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式
图1本实用新型一实施例的分解结构示意图。如图1所示冲头热锻加工治具，包括底座圈12、凹模座10、凹模5、高周波加热线 圈2、冲头1和顶杆14，其中，底座圈12固定在冲床的工作平台13上，其中间为一通孔15， 凹模座10为一台阶轴，台阶轴的小端固定在底座圈12的通孔13内，凹模座10的中心设置 有台阶孔一 16，凹模5固定在台阶孔一 16的大孔内，而凹模5的中心则设置有台阶孔二 17， 台阶孔二 17的大孔直径等于工件3头部直径，台阶孔二 17的小孔直径等于工件3身部直 径，冲头1位于凹模5的上部，其头部直径与工件3的头部直径相同，而其身部则固定在冲 床滑块的夹持部件上，高周波加热线圈2外置于凹模5和冲头1之间，上述顶杆14则位于 工作平台13的下部，与驱动装置连接。在上述台阶孔一 16的大孔的上下内壁上还分别设置有密封圈槽，密封圈槽内装 有密封圈，即上部装有冷却水道上密封圈6，下部装有冷却水道下密封圈7。而上述的台阶轴的大端上部的外壁面上还设置两螺纹通孔，两螺纹通孔成180° 角设置，其外部连接冷却水管路接口 9，冷却水管路接口 9分别与冷却水进水管路和冷却水 出水管路连接，而在凹模5外径上则设置有与两螺纹通孔相对应的冷却水槽，冷却水从冷 却水进水管路进入，经凹模5外径上的冷却水槽后从冷却水出水管路出来，对凹模5进行冷 却。而所述的凹模5的台阶孔二 17的四周也均勻设置有四个凹模固定螺丝孔，而在凹 模座10的台阶孔一 16的台肩上对应设置有四个螺丝孔，凹模5通过在四个凹模固定螺丝 孔和与其对应的四个螺丝孔内拧入凹模固定螺丝4固定在凹模座10上。且，凹模座10的台阶孔一 16的四周也均勻设置有四个螺栓孔，而在底座圈12通 孔15的四周对应设置有四个螺纹孔，凹模座10通过在螺栓孔和对应的螺纹孔内拧入凹模 座固定螺丝8固定在底座圈12上。[0025]此外，底座圈12通孔15的四周也均勻布置有四个沉头螺栓孔，冲床的工作平台13 上则对应地设置四个螺栓孔，底座圈12通过在沉头螺栓孔和工作平台13上对应的螺栓孔 内拧入底座圈固定螺丝11固定在冲床的工作平台13上。本实用新型的装配过程为工作前，首先用四个底座圈固定螺丝11将底座圈12固 定在冲床的工作平台13上；然后把凹模座10正对着底座圈12，将凹模座10的小端装配到 底座圈12的通孔15内，并用凹模座固定螺丝8将凹模座10固定在底座圈12上；再在凹模 座10的台阶孔一 16的密封圈槽内放入冷却水道上密封圈6和冷却水道下密封圈7 ；在凹 模座10的大孔中配入凹模5，并用凹模固定螺丝4锁固；然后在凹模座10外径上的冷却水 管路接口上分别接上冷却水进水管路和冷却水出水管路，并通水；最后在工作平台13的下 部根据工件3的长度装配顶杆14。图3为本实用新型一实施例的工作状态示意图一；图4为本实用新型一实施例的 工作状态示意图二。如图3和图4所示本实用新型的工作过程为在凹模5的阶梯孔二 17中放入一 支切好的棒料(工件)，此时冲床的顶料汽缸在上位，工件3伸出较高，头部刚好在高周波加 热线圈的正中间，用脚踩一下高周波加热开关，工件3头部被加热，数秒后高周波机自动停 止加热，此时用双手按下冲床开关，顶料汽缸落到下止点，工件3跟着落下到模具中设定位 置；冲头1落下，把工件3被加热的头部按凹模5台阶孔二 17的形状锻打出头部，冲床的冲 头1抬起，工件3被冲床的顶料汽缸上的顶杆顶起，取出锻好的工件3，装入下一个工件，如 此反复操作。本实用新型结构简单、操作方便、提高了工作效率，节约了材料，降低了成本。以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用 等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种冲头热锻加工治具，其特征在于包括底座圈、凹模座、凹模、高周波加热线圈、 冲头和顶杆，其中，底座圈固定在冲床的工作平台上，其中间为一通孔，凹模座为一台阶轴， 台阶轴的小端固定在底座圈的通孔内，凹模座的中心设置有台阶孔一，凹模固定在台阶孔 一的大孔内，而凹模的中心则设置有台阶孔二，台阶孔二的大孔直径等于工件头部直径，台 阶孔二的小孔直径等于工件身部直径，冲头位于凹模的上部，其头部直径与工件的头部直 径相同，而其身部则固定在冲床滑块的夹持部件上，高周波加热线圈外置于凹模和冲头之 间，上述顶杆则位于工作平台的下部，与冲床的顶料汽缸连接。
2.根据权利要求1所述的冲头热锻加工治具，其特征在于上述台阶孔一的大孔的上 下内壁上还分别设置有密封圈槽，密封圈槽内装有密封圈。
3.根据权利要求1所述的冲头热锻加工治具，其特征在于所述的台阶轴的大端上部 的外壁面上还设置两螺纹通孔，两螺纹通孔成180°角设置，其外部连接冷却水管路接口， 冷却水管路接口分别与冷却水进水管路和冷却水出水管路连接，而在凹模外径上则设置有 与两螺纹通孔相对应的冷却水槽。
4.根据权利要求1所述的冲头热锻加工治具，其特征在于所述的凹模的台阶孔二的 四周还均勻设置有四个凹模固定螺丝孔，而在凹模座台阶孔一的台肩上对应设置有四个螺 丝孔，凹模通过在四个凹模固定螺丝孔和与其对应的四个螺丝孔内拧入凹模固定螺丝固定 在凹模座上。
5.根据权利要求1所述的冲头热锻加工治具，其特征在于所述的底座圈通孔的四周 均勻布置有四个沉头螺栓孔，冲床的工作平台上则对应地设置四个螺栓孔，底座圈通过在 沉头螺栓孔和工作平台上对应的螺栓孔内拧入底座圈固定螺丝固定在冲床的工作平台上。
6.根据权利要求1所述的冲头热锻加工治具，其特征在于所述的凹模座的台阶孔一 的四周还均勻设置有四个螺栓孔，而在底座圈通孔的四周对应设置有四个螺纹孔，凹模座 通过在螺栓孔和对应的螺纹孔内拧入凹模座固定螺丝固定在底座圈上。
专利摘要本实用新型公开了一种冲头热锻加工治具，包括底座圈、凹模座、凹模、高周波加热线圈、冲头和顶杆，底座圈固定在冲床的工作平台上，其中心为一通孔，凹模座为一台阶轴，其小端固定在底座圈饿通孔内，且其中心为一台阶孔一，凹模固定在台阶孔一的大孔内，而凹模的中心则为一台阶孔二，台阶孔二的大孔直径等于工件头部直径，台阶孔二的小孔直径等于工件身部直径，冲头位于凹模上部，其头部直径与工件头部直径相同，而身部则固定在冲床滑块的夹持部件上，高周波加热线圈外置于凹模和冲头之间，顶杆位于工作平台下部，与冲床的顶料汽缸连接。本实用新型结构简单、可方便快捷地一次性冲压成型工件的头部，提高了工作效率，节省了材料，降低了成本。
文档编号B21K29/00GK201871659SQ20102021950
公开日2011年6月22日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者季建军 申请人:优德精密工业(昆山)有限公司