一种无心机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无心机床。
【背景技术】
[0002]目前，无心机床主要用于加工那些车床无法加工、较长棒材的外圆切削加工，还未见到专门用于冷拔材料轧头的切削加工设备，本装置通过机构创新设计，一是能实现普通无心机床对棒材的外圆加工，二是能够加工冷拔材料轧头，替代现有的冷轧、热锻加工方法，工作效率高，利于实现自动控制，实现自动化生产。
【发明内容】
[0003]本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种无心机床。
[0004]本发明为实现上述目的，采用如下技术方案:一种无心机床，包括底座，所述底座上部设置机床装置；所述机床装置包括由上箱体和下箱体构成的箱体，通过第一轴承组件安装在所述箱体上的主轴，以及通过第二轴承组件安装在所述主轴内部的进给轴；所述箱体两端设置有与所述第一轴承组件相配合的第一轴承端盖组件；所述主轴一端依次设置有所述第一 V带轮和第一同步带轮，另一端设置有刀具组件；所述主轴在位于所述第一同步带轮的一端设置有与所述第二轴承组件相配合的第二轴承端盖组件；所述进给轴在位于所述第一同步带轮的一端依次设置有第二同步带轮、第三同步带轮，其另一端与所述刀具组件配合连接；所述第一 V带轮通过第一 V带与设置在所述底座上的主电机连接；所述第二同步带轮通过第二同步带与设置在所述底座上的进给电机连接。
[0005]进一步的，所述第一同步带轮通过第一同步带与设置在所述底座上的第一编码器连接，所述第三同步带轮通过第三同步带与设置在底座上的第二编码器连接；
[0006]当所述第一编码器与主轴同步转动时，所述第一编码器可测量所述主轴的转速，并反馈给控制系统，由所述控制系统实现对主轴的转速进行控制。
[0007]当第二编码器与进给轴同步转动时，所述第二编码器测量所述进给轴的转速，并反馈给控制系统，由所述反馈给控制系统实现对进给轴的转速进行控制。
[0008]进一步的，所述刀具组件包括刀盘，以及设置在刀盘上的刀具，所述刀具与所述进给轴通过螺纹啮合以实现径向移动。
[0009]本发明的有益效果:1)、本装置通过双轴结构，利用双轴转速调节，实现长的圆柱外圆切削和锥面切削；2)、本装置能够对冷拔材料轧头进行锥面切削，能有效替代冷拔材料轧头的冷热锻加工；其加工效率高，节约能源，利于自动控制，易于冷拔装置的自动生产线改造；3)、本装置可作为无心机床，对规格较大的棒材进行扒皮切削，且切削量可控，操作方便简单，维护成本低。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的立体图结构示意图。
[0011]图2为本发明的主视图结构示意图。
[0012]图3为本发明的机床装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]图1至图3所示，涉及一种无心机床，包括底座1，所述底座I上部设置机床装置3 ；所述机床装置3包括由上箱体21和下箱体28构成的箱体，通过第一轴承组件27安装在所述箱体上的主轴23，以及通过第二轴承组件26安装在所述主轴23内部的进给轴31 ;所述箱体两端设置有与所述第一轴承组件27相配合的第一轴承端盖组件20 ;所述主轴23 —端依次设置有所述第一 V带轮7和第一同步带轮8，另一端设置有刀具组件29 ;所述主轴23在位于所述第一同步带轮8的一端设置有与所述第二轴承组件26相配合的第二轴承端盖组件19 ;所述进给轴31在位于所述第一同步带轮8的一端依次设置有第二同步带轮10、第三同步带轮14，其另一端与所述刀具组件29配合连接；其中，所述第一 V带轮7通过第一 V带5与设置在所述底座I上的主电机2连接，所述第二同步带轮10通过第二同步带12与设置在所述底座I上的进给电机4连接。
[0014]其中，所述刀具组件29包括刀盘292，以及设置在刀盘292上的刀具291，所述刀具291与所述进给轴31通过螺纹啮合以实现径向移动。
[0015]工作时，主电机2通过第一 V带5带动第一 V带轮7旋转，第一 V带轮7带动主轴23旋转，由主轴23在带动刀盘292旋转，刀盘25推动刀具291进行切削工件；进给电机4通过第二同步带12带动第二同步带轮10转动，由第二同步带轮10带动设置在主轴23内的进给轴31转动，进给轴31上的端面螺纹与刀具291上的端面螺纹通过螺纹啮合，推动刀具291径向进给和退刀。在切削工件时，调整主轴23和进给轴31的相对转速，当主轴23和进给轴31转速相同时，刀具291不做径向移动，进行定切削量切削，主要应用于长圆柱材料的外圆切削；当主轴23和进给轴31转速不同时，可实现刀具的径向进给，主要由于锥面切削和退刀。
[0016]另外，为实现对主轴23和进给轴31的精确控制，本机床中，所述第一同步带轮8通过第一同步带9与设置在所述底座I上的第一编码器17连接，所述第三同步带轮14通过第三同步带15与设置在底座I上的第二编码器16连接。
[0017]当第一编码器17与主轴23同步转动时，测量主轴23转速，然后反馈给控制系统，可实现对主轴23转速的精确控制。
[0018]当第二编码器16与进给轴31同步转动时，测量进给轴31转速，然后反馈给控制系统，可实现对进给轴31转速的精确控制。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无心机床，其特征在于，包括底座(I)，所述底座(I)上部设置机床装置(3);所述机床装置⑶包括由上箱体(21)和下箱体(28)构成的箱体，通过第一轴承组件(27)安装在所述箱体上的主轴(23)，以及通过第二轴承组件(26)安装在所述主轴(23)内部的进给轴(31);所述箱体两端设置有与所述第一轴承组件(27)相配合的第一轴承端盖组件(20);所述主轴(23) —端依次设置有所述第一 V带轮(7)和第一同步带轮(8)，另一端设置有刀具组件(29);所述主轴(23)在位于所述第一同步带轮(8)的一端设置有与所述第二轴承组件(26)相配合的第二轴承端盖组件(19);所述进给轴(31)在位于所述第一同步带轮(8)的一端依次设置有第二同步带轮(10)、第三同步带轮(14)，其另一端与所述刀具组件(29)配合连接； 所述第一 V带轮(7)通过第一 V带(5)与设置在所述底座(I)上的主电机(2)连接；所述第二同步带轮(10)通过第二同步带(12)与设置在所述底座(I)上的进给电机(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种无心机床，其特征在于，所述第一同步带轮(8)通过第一同步带(9)与设置在所述底座⑴上的第一编码器(17)连接，所述第三同步带轮(14)通过第三同步带(15)与设置在底座(I)上的第二编码器(16)连接； 当所述第一编码器(17)与主轴(23)同步转动时，所述第一编码器(17)可测量所述主轴(23)的转速，并反馈给控制系统，由所述控制系统实现对主轴(23)的转速进行控制。 当第二编码器(16)与进给轴(31)同步转动时，所述第二编码器(16)可测量所述进给轴(31)的转速，并反馈给控制系统，由所述反馈给控制系统实现对进给轴(31)的转速进行控制。
3.如权利要求1或2所述的一种无心机床，其特征在于，所述刀具组件(29)包括刀盘(292)，以及设置在刀盘(292)上的刀具(291)，所述刀具(291)与所述进给轴(31)通过螺纹啮合以实现径向移动。
【专利摘要】本发明公布了一种无心机床，包括底座，所述底座上部设置机床装置；所述机床装置包括由上箱体和下箱体构成的箱体，通过第一轴承组件安装在所述箱体上的主轴，以及通过第二轴承组件安装在所述主轴内部的进给轴；所述箱体两端设置有与所述第一轴承组件相配合的第一轴承端盖组件；所述主轴一端依次设置有所述第一V带轮和第一同步带轮，另一端设置有刀具组件；所述主轴在位于所述第一同步带轮的一端设置有与所述第二轴承组件相配合的第二轴承端盖组件；所述进给轴在位于所述第一同步带轮的一端依次设置有第二同步带轮、第三同步带轮，其另一端与所述刀具组件配合连接；本装置通过双轴结构，利用双轴转速调节，实现长的圆柱外圆切削和锥面切削。
【IPC分类】B23Q15-12, B23D79-00
【公开号】CN104772530
【申请号】CN201510190736
【发明人】杜春宽, 倪晓
【申请人】无锡市新湖冷拔校直机厂
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月17日