冲头组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲头技术领域，具体而言，涉及一种冲头组件。
【背景技术】
[0002]目前，在国外和国内整个模具行业使用的钣金模具中，如果涉及到冲腰形孔，通常会采用整体式腰形结构的冲头。如图1和图2所示，整体式腰形结构的冲头包括底座I以及设置在该底座I上的腰形冲头主体2，其中，腰形冲头主体2与底座I为一体结构。当腰形冲头主体2损坏或达到使用寿命时，需重整体重新制作更换，成本较高，并且冲头加工难度大、加工工序多、加工周期长、加工效率低、工作人员劳动强度大。上述整体式腰形结构的冲头应用比较广泛，目前就格力电器一家而言，使用上述冲头冲压制造的空调零部件的覆盖率在50%以上，冲头的年损耗量近100万支，成本颇高。
[0003]为了解决上述问题，在现有技术中设计了能够快速更换的组合式冲头，当冲头主体损坏时，可以只需要更换冲头主体，无需更换冲头柄。具体地，上述组合式冲头的冲头柄的对接端端面上设有中心凹槽(或中心凸起结构)，冲头主体的对接端端面上对应中心凹槽的位置设有中心凸起结构(或中心凹槽)，在对接之后的冲头主体和冲头柄的外表面上设有沿横向贯穿中心凹槽和中心凸起结构的连接孔，通过在连接孔内装入连接件使冲头主体和冲头柄固定相连。上述结构的冲头强度较差，在工作过程中容易断裂，并且工艺复杂。由于冲腰形孔的冲头对冲头主体的强度要求较高，上述组合式冲头方式并不适用。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种冲头组件，以解决现有技术中的冲头无法兼顾冲头主体可更换和保证强度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种冲头组件，包括:安装筒;冲头主体，冲头主体从安装筒的第一端穿入至安装筒内，并从安装筒的第二端穿出安装筒形成冲头工作段；限位结构，设置在安装筒和冲头主体之间以限制冲头主体在安装筒的轴向方向上的位移以及冲头主体的转动。
[0006]进一步地，冲头组件还包括加强结构，加强结构设置在安装筒的第二端并套设在冲头主体外。
[0007]进一步地，加强结构的截面积在安装筒的轴向上沿安装筒的第一端到第二端的方向逐渐减小。
[0008]进一步地，限位结构包括限位凹槽以及与限位凹槽相配合的第一限位凸台，限位凹槽设置在安装筒的第一端的内壁上，第一限位凸台设置在冲头主体上。
[0009]进一步地，第一限位凸台设置在冲头主体的周向侧壁上。
[0010]进一步地，安装筒的第一端的端面在安装筒的轴向方向上突出于冲头主体靠近安装筒的第一端的端面。
[0011 ]进一步地，限位结构还包括定位防转安装孔，安装筒的内壁形成定位防转安装孔。
[0012]进一步地，定位防转安装孔的横截面的形状与冲头主体的横截面的形状相适配。
[0013]进一步地，定位防转安装孔位于安装筒的中心处。
[0014]进一步地，冲头主体与安装筒的内壁之间具有间隙。
[0015]进一步地，冲头组件还包括设置在安装筒的外壁上的第二限位凸台。
[0016]进一步地，安装筒的外壁上具有止转面。
[0017]进一步地，安装筒的横截面呈矩形，止转面为沿安装筒的周向方向依次连接的四个。
[0018]进一步地，第二限位凸台位于四个止转面中的一个上。
[0019]应用本发明的技术方案，将冲头主体从安装筒的第一端穿入至安装筒内，并从安装筒的第二端穿出安装筒形成冲头工作段，同时在安装筒和冲头主体之间设置限位结构，上述限位结构可以限制冲头主体在安装筒的轴向方向上的位移以及冲头主体的转动。上述结构可以实现冲头主体的快速更换。当冲头主体的冲头工作段损坏时，可以仅更换冲头主体，无需更换安装筒，这样可以大大减少成本，并且上述冲头组件采用组合镶件式结构，即将冲头主体穿入安装筒内并通过限位结构进行限位固定，这样可以提高冲头主体的强度，防止冲头主体在冲压过程中发生断裂。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021 ]图1示出了现有技术的整体式腰形结构的冲头的结构示意图；?0022]图2示出了图1的冲头的俯视示意图；
[0023]图3示出了根据本发明的冲头组件的实施例一的结构示意图；
[0024]图4示出了图3的冲头组件的仰视示意图；
[0025]图5示出了图3的冲头组件的安装筒的结构示意图；
[0026]图6示出了图5的安装筒的仰视示意图；
[0027]图7示出了图3的冲头组件的冲头主体的结构示意图；
[0028]图8不出了图7的冲头主体的仰视不意图；
[0029]图9示出了根据本发明的冲头组件的实施例二的结构示意图；
[0030]图10示出了图9的冲头组件的仰视示意图；
[0031]图11示出了图9的冲头组件的安装筒的结构示意图；
[0032]图12示出了图11的安装筒的仰视示意图；
[0033]图13示出了图9的冲头组件的冲头主体的结构示意图；
[0034]图14示出了图13的冲头主体的仰视示意图；
[0035]图15示出了图7的冲头主体在第一道加工工序完成后的结构示意图；以及
[0036]图16示出了图15的冲头主体在第二道加工工序完成后的结构示意图。
[0037]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0038]1、底座;2、腰形冲头主体；10、安装筒；11、止转面;20、冲头主体;21、冲头工作段；30、限位结构;31、限位凹槽;32、第一限位凸台；33、定位防转安装孔;40、加强结构;50、第二限位凸台；60、矩形凸台。
【具体实施方式】
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0040]如图3和图4所示，实施例一的冲头组件包括安装筒10、冲头主体20以及限位结构30。其中，冲头主体20从安装筒10的第一端穿入至安装筒10内，并从安装筒10的第二端穿出安装筒10形成冲头工作段21，限位结构30设置在安装筒10和冲头主体20之间以限制冲头主体20在安装筒10的轴向方向上的位移以及冲头主体20的转动。
[0041]应用本实施例的冲头组件，将冲头主体20从安装筒10的第一端穿入至安装筒10内，并从安装筒10的第二端穿出安装筒10形成冲头工作段21，同时在安装筒10和冲头主体20之间设置限位结构30，上述限位结构30可以限制冲头主体20在安装筒10的轴向方向上的位移以及冲头主体20的转动。上述结构可以实现冲头主体20的快速更换。当冲头主体20的冲头工作段21损坏时，可以仅更换冲头主体20，无需更换安装筒10，这样可以大大减少成本，并且上述冲头组件采用组合镶件式结构，即将冲头主体20穿入安装筒10内并通过限位结构30进行限位固定，这样可以提高冲头主体20的强度，防止冲头主体20在冲压过程中发生断裂。
[0042]如图3和图5所示，在实施例一的冲头组件中，冲头组件还包括加强结构40。加强结构40设置在安装筒10的第二端并套设在冲头主体20外。将上述加强结构40套设在冲头主体20外可以对冲头主体20起到进一步地加强作用。在本实施例中，加强结构40与安装筒10为一体结构，安装筒10在上述冲头组件中也同样具有加强作用，加强结构40的截面积在安装筒10的轴向上沿安装筒10的第一端到第二端的方向逐渐减小，上述加强结构40的形状更加有利于力的分散，使对冲头主体20的加强作用更好。
[0043]如图3至图8所示，在实施例一的冲头组件中，限位结构30包括限位凹槽31以及与限位凹槽31相配合的第一限位凸台32。限位凹槽31设置在安装筒10的第一端的内壁上，第一限位凸台32设置在冲头主体20上。上述第一限位凸台32设置在限位凹槽31中可以实现对冲头主体20的限位。在本实施例中，第一限位凸台32为设置在冲头主体20的周向侧壁上的矩形凸台，限位凹槽31为设置在安装筒10的第一端的内壁上的腰形凹槽。由于上述冲头组件在使用时，冲头工作段21朝下，上述矩形凸台挂在上述腰形凹槽内，可以防止冲头主体20掉落，并且可以防止冲头主体20转动。此外，上述限位结构30的结构较为简单，更加易于加工。当然，第一限位凸台32和限位凹槽31的形状不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，第一限位凸台和限位凹槽可以为其他形状。
[0044]如图3所示，在实施例一的冲头组件中，