一种圆弧形刀片冲头加工治具及方法
【专利摘要】本发明公开了圆弧形刀片冲头加工治具及方法，1、将磨床磁力平台修磨平整；2、将底座吸附在磨床磁力平台上并与挡块靠平；3、将中心轴安装至底座上并锁紧；4、将圆弧形刀片冲头安装至定位块组件的定位槽中，使用定位销定位；5、锁紧压紧部件确保圆弧形刀片冲头不松动；6、按照圆弧形刀片冲头刃口角度修整砂轮角度；7、将安装好圆弧形刀片冲头的定位块组件通过中心轴与底座连接并将定位块组件放置水平；8、砂轮移动至圆弧形刀片冲头中心位置并按照计算好的下刀量下刀，每次下刀后手动将定位块组件绕中心轴旋转即可；9、当圆弧形刀片冲头一面加工完成后，将圆弧形刀片冲头松开并翻面再加工另一面尺寸，直至加工完成。提高加工效率。
【专利说明】
一种圆弧形刀片冲头加工治具及方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种圆弧形刀片冲头加工治具及方法。
【背景技术】
[0002]目前行业内对于圆弧形刀片冲头加工刃口并没有很好的办法，现阶段一般使用加工中心或雕刻机进行精铣刃口，但是由于圆弧形刀片冲头使用材料硬度较高，加工过程中刃口尖部经常崩刃，所以加工不良率很高，同时由于圆弧形刀片冲头一般比较长和薄，精铣加工时由于工件伸出较长，加工时振刀很厉害，刃口表面振刀纹严重，导致光洁度不好继而影响圆弧形刀片冲头的冲压使用效果。
[0003]综上所述，目前采用的圆弧形刀片冲头加工治具及方法存在加工效率低、质量差等问题，无法达到高效加工且无法满足实际冲压使用需求。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供一种圆弧形刀片冲头加工治具及方法，解决了目前圆弧形刀片冲头加工过程中存在的生产效率低、质量不稳定的问题，使得整体加工的效率及质量大大提升。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种圆弧形刀片冲头加工治具，包括设置在磨床磁力平台上的、相接触的底座和挡块，所述挡块上方设置有砂轮，其特征在于，所述底座上设置有定位块组件，所述定位块组件内设置有用于夹持圆弧形刀片冲头的定位槽，所述底座通过中心轴设置在磨床磁力平台上，所述圆弧形刀片冲头设置有开孔并通过定位销定位。
[0006]优选，所述定位块组件包括一个U字形的连接部和两个一字形的夹持部，两个一字形的夹持部分别与连接部的端部相连。
[0007]优选，两个夹持部通过压紧部件固定圆弧形刀片冲头。
[0008]相应的，一种圆弧形刀片冲头加工方法，其特征在于，包括如下步骤:
步骤1、将磨床磁力平台修磨平整；
步骤2、将底座吸附在磨床磁力平台上并与挡块靠平；
步骤3、将中心轴安装至底座上并锁紧；
步骤4、将圆弧形刀片冲头安装至定位块组件的定位槽中，使用定位销定位；
步骤5、锁紧压紧部件确保圆弧形刀片冲头不松动；
步骤6、按照圆弧形刀片冲头刃口角度修整砂轮角度；
步骤7、将安装好圆弧形刀片冲头的定位块组件通过中心轴与底座连接并将定位块组件放置水平；
步骤8、砂轮移动至圆弧形刀片冲头中心位置并按照计算好的下刀量下刀，每次下刀后手动将定位块组件绕中心轴旋转即可；
步骤9、当圆弧形刀片冲头一面加工完成后，将圆弧形刀片冲头松开并翻面再加工另一面尺寸，直至加工完成。
[0009]本发明的有益效果是:
第一、圆弧形刀片冲头加工治具设计有高精密的底座，底座采用高耐磨、耐冲击的合金工具钢加工，同时确保其平面度平行度在0.005_以内，继而确保圆弧形刀片冲头加工的高精度。
[0010]第二、圆弧形刀片冲头加工治具设计有高精度定位块组件，定位块组件设计有精密定位槽及定位销来确保圆弧形刀片冲头安装后的精度。
[0011]第三、圆弧形刀片冲头加工治具设计有压紧部件，压紧部件与定位槽及定位销一起将圆弧形刀片冲头精密定位并固定好，压紧后可有效防止刀片冲头加工过程中弹跳影响加工精度。
[0012]第四、同时使用此加工治具及方法，加工效率提升50%左右，同时由于使用研磨加工克服了振刀问题，使得刀片刃口纹路更细腻，产品质量更稳定，其良品率达到98%以上。
【附图说明】
[0013]图1是本发明一种圆弧形刀片冲头加工治具的结构示意图；
图2是本发明一种圆弧形刀片冲头加工治具的剖视图；
图3是圆弧形刀片冲头的结构不意图；
附图的标记含义如下:
I:磁力平台；2:挡块;3:砂轮;4:底座;5:圆弧形刀片冲头;6:定位块组件;7:定位销;8:压紧部件;9:中心轴;10:开孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0015]如图1-3所示，一种圆弧形刀片冲头加工治具，包括设置在磨床磁力平台I上的、相接触的底座4和挡块2，底座4和挡块2紧靠在一起，磁力平台I的平面度最好控制在0.005mm以内，所述挡块2上方设置有砂轮3。
[0016]所述底座4上设置有定位块组件6，所述定位块组件6内设置有用于夹持圆弧形刀片冲头5的定位槽，所述底座4通过中心轴9设置在磨床磁力平台I上，所述圆弧形刀片冲头5设置有开孔10并通过定位销7定位。
[0017]优选，所述定位块组件6包括一个U字形的连接部(图1中的左侧部分)和两个一字形的夹持部(图1中的右侧部分)，两个一字形的夹持部分别与连接部的端部相连。两个夹持部通过压紧部件8固定圆弧形刀片冲头5，比如，图1中，所述压紧部件8是压紧螺母。
[0018]优选，所述底座4为合金工具钢底座4。
[0019]相应的，一种圆弧形刀片冲头加工方法，包括如下步骤:
步骤1、将磨床磁力平台I修磨平整，磁力平台I的平面度最好控制在0.005_以内；
步骤2、将底座4吸附在磨床磁力平台I上并与挡块2靠平，确保底座平齐；
步骤3、将中心轴9安装至底座4上并锁紧； 步骤4、将圆弧形刀片冲头5安装至定位块组件6的定位槽中，使用定位销7定位；
步骤5、锁紧压紧部件8确保圆弧形刀片冲头5不松动；
步骤6、按照圆弧形刀片冲头5刃口角度修整砂轮3角度；
步骤7、将安装好圆弧形刀片冲头5的定位块组件6通过中心轴9与底座4连接并将定位块组件6放置水平；
步骤8、砂轮3移动至圆弧形刀片冲头5中心位置并按照计算好的下刀量下刀，每次下刀后手动将定位块组件6绕中心轴9旋转即可尺寸到位；
步骤9、当圆弧形刀片冲头5—面加工完成后，将圆弧形刀片冲头5松开并翻面再加工另一面尺寸，直至加工完成。
[0020]第一、圆弧形刀片冲头加工治具设计有高精密的底座，底座采用高耐磨、耐冲击的合金工具钢加工，同时确保其平面度平行度在0.005mm以内，继而确保圆弧形刀片冲头加工的高精度。
[0021]第二、圆弧形刀片冲头加工治具设计有高精度定位块组件，定位块组件设计有精密定位槽及定位销来确保圆弧形刀片冲头安装后的精度。
[0022]第三、圆弧形刀片冲头加工治具设计有压紧部件，压紧部件与定位槽及定位销一起将圆弧形刀片冲头精密定位并固定好，压紧后可有效防止刀片冲头加工过程中弹跳影响加工精度。
[0023]第四、同时使用此加工治具及方法，加工效率提升50%左右，同时由于使用研磨加工克服了振刀问题，使得刀片刃口纹路更细腻，产品质量更稳定，其良品率达到98%以上。
[0024]很好的解决了目前圆弧形刀片冲头加工过程中存在的生产效率低、质量不稳定的问题，使得整体加工的效率及质量大大提升。
[0025]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种圆弧形刀片冲头加工治具，包括设置在磨床磁力平台(I)上的、相接触的底座(4)和挡块(2)，所述挡块(2)上方设置有砂轮(3)，其特征在于，所述底座(4)上设置有定位块组件(6)，所述定位块组件(6)内设置有用于夹持圆弧形刀片冲头(5)的定位槽，所述底座(4)通过中心轴(9)设置在磨床磁力平台(I)上，所述圆弧形刀片冲头(5)设置有开孔(10)并通过定位销(7 )定位。2.根据权利要求1所述的一种圆弧形刀片冲头加工治具，其特征在于，所述定位块组件(6)包括一个U字形的连接部和两个一字形的夹持部，两个一字形的夹持部分别与连接部的端部相连。3.根据权利要求2所述的一种圆弧形刀片冲头加工治具，其特征在于，两个夹持部通过压紧部件(8)固定圆弧形刀片冲头(5)。4.根据权利要求3所述的一种圆弧形刀片冲头加工治具，其特征在于，所述压紧部件(8)是压紧螺母。5.根据权利要求1所述的一种圆弧形刀片冲头加工治具，其特征在于，所述磁力平台(I)的平面度在0.005mm以内。6.根据权利要求1所述的一种圆弧形刀片冲头加工治具，其特征在于，所述底座(4)为合金工具钢底座(4)。7.一种圆弧形刀片冲头加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1、将磨床磁力平台(I)修磨平整； 步骤2、将底座(4)吸附在磨床磁力平台(I)上并与挡块(2)靠平； 步骤3、将中心轴(9)安装至底座(4)上并锁紧； 步骤4、将圆弧形刀片冲头(5)安装至定位块组件(6)的定位槽中，使用定位销(7)定位； 步骤5、锁紧压紧部件(8)确保圆弧形刀片冲头(5)不松动； 步骤6、按照圆弧形刀片冲头(5)刃口角度修整砂轮(3)角度； 步骤7、将安装好圆弧形刀片冲头(5)的定位块组件(6)通过中心轴(9)与底座(4)连接并将定位块组件(6)放置水平； 步骤8、砂轮(3)移动至圆弧形刀片冲头(5)中心位置并按照计算好的下刀量下刀，每次下刀后手动将定位块组件(6)绕中心轴(9)旋转即可； 步骤9、当圆弧形刀片冲头(5)—面加工完成后，将圆弧形刀片冲头(5)松开并翻面再加工另一面尺寸，直至加工完成。8.根据权利要求7所述的一种圆弧形刀片冲头加工方法，其特征在于，步骤I中，磁力平台(I)的平面度在0.005mm以内。
【文档编号】B24B41/06GK106078371SQ201610709291
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】杨加华, 叶健, 陶渝
【申请人】优德精密工业（昆山）股份有限公司