用于铝型材加工的冲铆装置的制作方法

本发明涉及一种铝型材加工设备，更确切地说，是一种用于铝型材加工的冲铆装置。

背景技术：

现有的铝型材进行冲铆加工时，无法或很难精密调节冲头的高度，不适合精密冲铆作业。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于铝型材加工的冲铆装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明公开了一种用于铝型材加工的冲铆装置，其特征在于，所述的用于铝型材加工的冲铆装置包含一壳体，所述的壳体的下部设有一可拆卸的冲头座，所述的冲头座的下部设有一可拆卸的冲针头，所述的壳体内设有一蜗杆调节器和一蜗轮调节器，所述的蜗杆调节器驱动所述的蜗轮调节器，并使得所述的冲头座在纵向上上升或下降。

本发明还公开了一种用于铝型材加工的冲铆装置，其特征在于，所述的用于铝型材加工的冲铆装置包含一壳体，所述的壳体的下部设有一可拆卸的冲头座，所述的冲头座的下部设有一可拆卸的冲针头，所述的壳体包含一方块状的第一基座和一圆筒状的第二基座，所述的第一基座内设有一圆筒状的纵向设置的第一基座空腔和一圆筒状的横向设置的第二基座空腔，所述的第二基座的侧壁上对称地设有一对第一定位卡槽；

所述的第一基座空腔内至上而下依次设有一第一密封端盖、一调节齿轮、一第一密封轴承和一调节头，所述的调节头包含一圆盘状的调节基盘，所述的调节基盘的下表面上设有一调节螺纹柱，所述的调节基盘的上表面上设有一调节轴杆，所述的调节轴杆的底部设有一限位凸台，所述的调节轴杆分别贯穿所述的第一密封轴承和调节齿轮，所述的调节轴杆的侧壁上设有一调节轴杆销槽，所述的调节轴杆销槽内设有一锁止销，所述的锁止销与所述的调节齿轮相配合；

所述的第二基座空腔内设有一调节蜗杆，所述的调节蜗杆包含一蜗杆主体和一蜗杆螺纹轴，所述的蜗杆螺纹轴的两端分别设有一蜗杆轴承和一第二密封端盖；

所述的冲头座包含一圆筒状的冲头筒体，所述的冲头筒体的底部设有一板状的冲头板体，所述的冲头筒体的内壁上设有内螺纹，所述的冲头筒体的顶部设有一安装豁口，所述的安装豁口的端面上设有一对豁口螺孔，所述的冲头筒体的侧壁上对称地设有一对第二定位卡槽，所述的安装豁口上设有一可分离的“c”字形的安装弧条，所述的安装弧条的两端分别设有一弧条螺孔，一对弧条螺钉分别贯穿所述的弧条螺孔和豁口螺孔，所述的冲头板体的底部设有一快装卡槽，所述的快装卡槽的两内壁上分别设有一倾斜设置的冲头快装斜面，所述的快装卡槽的两侧壁上分别设有一对快装螺孔，所述的冲头快装斜面上分别设有一调节垫片；

所述的冲针头包含一块状的冲针安装卡块，所述的冲针安装卡块的两侧壁上分别设有一倾斜设置的冲针快装斜面，所述的冲针安装卡块的底部设有若干冲针，一对冲针锁紧螺钉贯穿所述的快装螺孔并抵住所述的调节垫片；

所述的第一基座空腔内分别设有一可分离的“l”字形的定位卡块，所述的定位卡块贯穿所述的第二定位卡槽；

其中，所述的调节蜗杆与所述的调节齿轮相配合，所述的调节蜗杆同步驱动所述的调节齿轮和调节头，使得所述的调节头在所述的冲头座中上升或下降。

本发明的用于铝型材加工的冲铆装置具有以下优点：该用于铝型材加工的冲铆装置结构紧凑，调节方便，特别适合高精度的铝型材的冲铆作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于铝型材加工的冲铆装置的立体结构示意图；

图2为图1中的用于铝型材加工的冲铆装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的用于铝型材加工的冲铆装置的体结构示意图；

图4为图3中的用于铝型材加工的冲铆装置沿a-a线的剖视图；

图5为图2中的用于铝型材加工的冲铆装置的壳体的立体结构示意图；

图6为图5中的壳体沿b-b线的剖视图；

图7为图2中的用于铝型材加工的冲铆装置的进一步的立体结构分解示意图；

图8为图2中的用于铝型材加工的冲铆装置的进一步的立体结构分解示意图；

图9为图8中的用于铝型材加工的冲铆装置的冲头座的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图9所示，该用于铝型材加工的冲铆装置1包含一壳体2，该壳体2的下部设有一可拆卸的冲头座3，该冲头座3的下部设有一可拆卸的冲针头5。在壳体2的顶部设有若干安装孔200，用于安装外置的冲铆动力源，比如油缸、气缸或其他动力源。

该壳体2包含一方块状的第一基座21和一圆筒状的第二基座22，该第一基座21内设有一圆筒状的纵向设置的第一基座空腔211和一圆筒状的横向设置的第二基座空腔212，该第二基座22的侧壁上对称地设有一对第一定位卡槽221。

该第一基座空腔211内至上而下依次设有一第一密封端盖10、一调节齿轮9、一第一密封轴承8和一调节头7，该调节头7包含一圆盘状的调节基盘71，该调节基盘71的下表面上设有一调节螺纹柱72，该调节基盘71的上表面上设有一调节轴杆73，该调节轴杆73的底部设有一限位凸台74，该调节轴杆73分别贯穿该第一密封轴承8和调节齿轮9，该调节轴杆73的侧壁上设有一调节轴杆销槽731，该调节轴杆销槽731内设有一锁止销75，该锁止销75与该调节齿轮9相配合。

该第二基座空腔212内设有一调节蜗杆11，该调节蜗杆11包含一蜗杆主体111和一蜗杆螺纹轴112，该蜗杆螺纹轴112的两端分别设有一蜗杆轴承13和一第二密封端盖12。

该冲头座3包含一圆筒状的冲头筒体31，该冲头筒体31的底部设有一板状的冲头板体32，该冲头筒体31的内壁上设有内螺纹310，该冲头筒体31的顶部设有一安装豁口311，该安装豁口311的端面上设有一对豁口螺孔312，该冲头筒体31的侧壁上对称地设有一对第二定位卡槽313，该安装豁口311上设有一可分离的“c”字形的安装弧条4，该安装弧条4的两端分别设有一弧条螺孔41，一对弧条螺钉42分别贯穿该弧条螺孔41和豁口螺孔312，该冲头板体32的底部设有一快装卡槽321，该快装卡槽321的两内壁上分别设有一倾斜设置的冲头快装斜面3211，该快装卡槽321的两侧壁上分别设有一对快装螺孔322，该冲头快装斜面3211上分别设有一调节垫片14。该调节垫片14的作用一方面用于补偿快装卡槽321的尺寸，以适应不同尺寸的冲针头5，另一方面，也能提高冲针头5夹持的牢固度。

该冲针头5包含一块状的冲针安装卡块51，该冲针安装卡块51的两侧壁上分别设有一倾斜设置的冲针快装斜面511，该冲针安装卡块51的底部设有若干冲针52，一对冲针锁紧螺钉6贯穿该快装螺孔322并抵住该调节垫片14。由于调节垫片14位于冲针快装斜面511的外侧，因此，整个冲针头5被牢固夹持在快装卡槽321内。使用者只要旋松冲针锁紧螺钉6，就可以快速更换整个冲针头5，省时省力。

该第一基座空腔211内分别设有一可分离的“l”字形的定位卡块222，该定位卡块222贯穿该第二定位卡槽313，这一对定位卡块222用于壳体2和冲头座3的安装定位。

该第一密封端盖10、调节齿轮9、第一密封轴承8和调节头7构成一蜗轮调节器。该调节蜗杆11、第二密封端盖12和蜗杆轴承13构成一蜗杆调节器。该蜗杆调节器驱动蜗轮调节器，并使得冲头座3在纵向上上升或下降。具体地，该调节蜗杆11与该调节齿轮9相配合，该调节蜗杆11同步驱动该调节齿轮9和调节头7，使得该调节头7在该冲头座3中上升或下降。后文中会继续加以说明。

下面介绍该用于铝型材加工的冲铆装置的使用方法：

第一步：使用者使用外置的工具，比如扳手，旋转调节蜗杆11的蜗杆螺纹轴112，使得调节蜗杆11转动；

第二步：调节蜗杆11驱动调节齿轮9，使得调节齿轮9发生转动，；第三步：调节齿轮9直接带动整个调节头7转动，利用调节螺纹柱72与内螺纹310的配合，整个冲头座3开始上升或下降，从而精确调节冲针头5的高度。

该用于铝型材加工的冲铆装置结构紧凑，调节方便，特别适合高精度的铝型材的冲铆作业。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。