一种拉钉铆接自动化供料的装置的制作方法

本发明涉及拉钉铆接自动化供料的装置。

背景技术：

现有的拉钉铆接时，不能进行自动供料，需要用采用人工将拉钉装入，其过程费时、费力，不利于工业化大规模生产，影响拉钉装填速度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以实现拉钉铆接自动化供料的装置，装填过程简单。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种拉钉铆接自动化供料的装置包括供料箱，供料箱中空，供料箱一端设有进料口、另一端设有出料口，进料口、出料口分别与中空连通，在出料口处设有压板，压板下端与弹性部件相接触，拉钉枪嘴与压板上端相接触，拉钉枪嘴向下挤压压板，压板向下移动挤压弹性部件；

所述进料口中心线与出料口中心线相互重合，在垂直进料口中心线的方向开设有出壳口，出壳口与中空连通。

进一步讲，弹性部件为扭力弹簧，扭力弹簧一端绞接在供料箱上，扭力弹簧另一端与压板相接连接。

进一步讲，弹性部件为弹簧，压板下端弹簧相接触。

进一步讲，压板与通过杠杆与弹簧相接触，杠杆绞接在供料箱上，杠杆一端与压板连接、另一端通过弹簧与供料箱连接。

进一步讲，中空中设有防偏挡板。

进一步讲，中空中的底部设有底部导板。

进一步讲，一种拉钉铆接自动化供料的装置还包括固定架，所述固定架上一端上固定供料箱，拉钉枪头绞接在固定架上，旋转拉钉枪头能使拉钉枪嘴压入供料箱的出料口并下压压板。

本发明的优点在于，可以实现拉钉的自动装填，提高了拉钉铆接的工作率效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的原理图。

图3为本发明的实施例一。

图4为本发明的实施例二。

图5为本装置的安装示意图。

图中：供料箱1，进料口2，出料口3，压板4，弹簧5，扭力弹簧6，防偏挡板7，底部导板8，出壳口10，固定架11，拉钉输送软管12，拉钉枪头13，拉钉14，拉钉枪嘴15。

具体实施方式

如图1、2中，一种拉钉铆接自动化供料的装置包括供料箱1，供料箱1中空，供料箱1一端设有进料口2、另一端设有出料口3，进料口2、出料口3分别与中空连通，在出料口3处设有压板4，压板4下端与弹性部件相接触，拉钉枪嘴5与压板4上端相接触，拉钉枪嘴5向下挤压压板4，压板4向下移动挤压，优选的，弹性部件为扭力弹簧6，扭力弹簧6一端绞接在供料箱1上，扭力弹簧6另一端与压板4相接连接。如图2中，中空侧边设有防偏压板7、底部设有底部导板8，防偏压板7能防止拉钉在中空中左右摆动，底部导板8能使拉钉轴杆与拉钉枪嘴5对齐；进料口2中心线与出料口3中心线相互重合，在垂直进料口2中心线的方向开设有出壳口10，出壳口10与中空连通。

如图3中，压板4下压方向上设有弹簧5，弹簧5变形能使压板4在失去外力作用下实现自动复位，如图4中，压板4通过杠杆与弹簧5相接触，杠杆绞接在供料箱1上，杠杆一端与压板4连接、另一端通过弹簧5与供料箱1连接，工作时，压板4受外力向下同时驱动杠杆以绞接点为轴转动，压板4转动使弹簧5被压缩，当压板4失去外力时，弹簧5伸长，压板4被抬起。

工作时，拉钉14从进料口2（优选的通过气压）进入供料箱1，压板4阻止拉钉14前进，当挤压拉钉枪嘴15向下时，挤压压板4，使压板4向下移动， 在防偏压板7、底部导板8的限位下，使拉钉14的钉头与拉钉枪嘴15对齐，并使拉钉14进入拉钉枪嘴5，完成一次自动供装，然后，拉钉枪嘴5带着拉钉14一起离开，拉钉14的铆接体从出壳口10移出供料箱1，拉钉枪嘴与供料箱彻底分离，操作人员用已装填拉钉17的拉钉枪嘴15对准需要铆接的部位，之后启动拉钉枪，拉钉14的钉轴在拉钉枪头13内部向后拉出，使拉钉14的后板铆接体变形、变大，完成连接。

如图5中一种拉钉铆接自动化供料的装置还包括固定架11，固定架11上一端固定供料箱1，拉钉枪头13绞接在固定架11另一端，旋转拉钉枪头13能使拉钉枪嘴15压入供料箱1的出料口并下压压板4。

拉钉14通过任意长度的输送管12进入供料箱1，当拉钉枪嘴15下压供料箱1的压板4时，拉钉14进入拉钉枪嘴15，完成一次自动供料，当拉钉枪嘴15离开供料箱1的压板4时，压板4复位，使供料箱1内的拉钉14不能被射出。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。