一种自动进料的喂料系统的制作方法

文档序号:11058187阅读:1189来源:国知局
一种自动进料的喂料系统的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种自动进料的喂料系统,属于畜禽饲养技术领域。



背景技术:

现有的猪舍的喂料器大多数为敞口的长条形槽体,使用时摆放在猪圈内门前或靠墙设置,给猪喂食时,将饲料倾倒在敞口的槽体中即可。但现有的喂料器存在以下缺陷:(1)在喂料器内投食需要人工进行,投食过多,喂料器因重心不稳易倾倒,投食过少,只能短时间供给饲料给猪只,饲养人员需要不断添加饲料,劳动强度大,每个喂料器的投食次数不一样,饲料成分容易存在差异,造成猪群的长势不一致,步骤繁琐且费时费力;(2)长条形的槽体盛放饲料时,饲料不容易被吃干净,残留物较多,长条形的槽体四个角均为拐角,残留的饲料难以清理干净,时间一长,残留物易腐烂,腐烂的物质会污染新加的饲料,猪群食用后容易感染疾病;(3)槽体只能单次投食,每投食一次,供猪进食一次,增加了工作的重复性,如果饲养的猪只较多,需要投入较多的人力,劳动强度大;(4)槽体为了防止饲料因为猪的刨拱而造成浪费,选择增加深度,但这又会增加猪进食的难度,造成猪在进食时发生争抢,不利于猪的正常生长。

因此,有必要设计一种自动进料的喂料系统,克服现有喂料器存在的缺陷,完善喂料器的功能,满足猪群进食的需要。



技术实现要素:

为了克服背景技术中存在的问题,本实用新型提供了一种自动进料的喂料系统,储料仓内的饲料能够同时供给至少2个喂料本体,饲养人员无需人工不断添加饲料,降低劳动强度;控制器能够控制储料仓内的饲料自动进入喂料器本体内;实现自动下料,一次投料可以满足猪群多次进食;每个猪只在单独的一个食槽内进食,防止猪只在进食时发生争抢;隔板在外力作用下可以发生旋转,利于食槽内的残留物被清理出来;猪只饮水方便且不会浪费水资源。

为达到上述目的,本实用新型是按如下技术方案实施的:

所述的自动进料的喂料系统包括储料仓、输料总管、输料支管、喂料器、食槽、气动锤,所述储料仓上部为圆柱体,下部为倒圆锥体,倒圆锥体外左右两侧壁上均设有气动锤,气动锤包括磁性活塞、基板、气锤本体、弹簧、磁铁、三通阀,所述气锤本体与倒圆锥体外壁固定连接,气锤本体上部设有基板,基板下方安装有磁性活塞,磁性活塞内部中心处设有磁铁,磁性活塞的下端活塞上套设有弹簧,气锤本体顶部向外连接一个管路并且此管路末端设置三通阀;储料仓底部与输料总管连接,输料总管与至少2个输料支管连接,每个输料支管均与对应的喂料器连接,喂料器下部左右两侧对称设有食槽;喂料器包括喂料本体、挡料台、下料腔、滑槽、挡料板、弹性条、限位板、拨料杆、受力块、下料位传感器、上料位传感器、电磁阀、控制器,所述喂料本体与输送支管连接处设有电磁阀,电磁阀与设于喂料本体外壁上的控制器电连接,喂料本体内壁上部位置设有上料位传感器,挡料台上设有下料位传感器,上料位传感器和下料位传感器均与控制器电连接;喂料本体内设有挡料台,挡料台将喂料本体分为存料腔和下料腔两部分,喂料本体内壁左右两侧对称设有滑槽,滑槽底部设有限位板,限位板上设有挡料板,挡料板一端通过滑块设置在滑槽内,另一端通过弹性条与挡料台连接,挡料板底部固定连接有拨料杆,拨料杆穿过下料腔底部延伸到食槽内,并与食槽内的受力块连接;所述食槽设置至少2个,食槽包括隔板、旋转轴、卡环、限位块、抽拉板,所述至少2个的食槽之间通过隔板分隔开,其中,最侧边的食槽的侧壁上设有抽拉板,所述旋转轴设于食槽顶部,旋转轴穿过食槽外侧壁顶部的卡环,隔板顶端与旋转轴连接,所述限位块设于隔板右侧的食槽内侧壁上。

作为优选,所述储料仓内设有导料板,导料板交错倾斜设置。

作为优选,所述下料腔的数量与食槽的数量一致。

作为优选,所述喂料本体顶部设有盖子,盖子上设有观察窗。

作为优选,所述喂料本体上设有饮水装置,饮水装置包括储水箱、导水管、饮水嘴,所述导水管固定安装在喂料本体外壁上,导水管上设有饮水嘴,导水管与储水箱连接。

作为优选,所述导水管上设有阀门,导水管上的饮水嘴数量与食槽一致。

作为优选,所述饮水嘴为鸭嘴式饮水嘴。

作为优选,所述控制器为型号为GT-ZKQ的控制器。

本实用新型的有益效果:

1、储料仓通过输料管与至少2个喂料本体连接,使得储料仓内的饲料能够同时供给至少2个喂料本体,饲养人员无需人工不断添加饲料,降低劳动强度,每个喂料器的投食饲料不存在差异,促进猪群的长势一致,步骤简单易操作。

2、控制器接收上料位传感器和下料位传感器传送的饲料情况信息,然后及时控制电磁阀打开和关闭,进而控制储料仓内的饲料自动进入喂料器本体内;防止因投料过多喂料器重心不稳易倾倒,或投料过少,需要短时间内多次投食。

3、挡料板上安装有拨料杆,拨料杆并与食槽内的受力块连接,猪群采食过程中,如果食槽内饲料被食用完,猪只尚未吃饱,在拱动受力块的过程中,受力块牵动拨料杆上下移动,进而带动挡料板上下滑动,使得饲料从挡料台与挡料板之间的下料间隙落下进入食槽内,实现自动下料。

4、至少2个的食槽之间通过隔板分隔开,使得每个猪只在单独的一个食槽内进食,防止猪只在进食时发生争抢。隔板顶端与旋转轴连接,旋转轴穿过食槽外侧壁顶部的卡环,使得隔板在外力作用下可以发生旋转,利于食槽内的残留物被清理出来,所述限位块设于隔板右侧的食槽内侧壁上,清理结束后,隔板在重力作用下向下移动,限位块可以限制隔板继续翻转,利于隔板快速到达预先的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为气动锤的结构示意图;

图3为喂料本体的结构示意图;

图4为图3的A-A向剖视图;

图5为食槽的放大图;

图6为控制进料的结构框图。

图中,1-储料仓、2-输料总管、3-输料支管、4-喂料本体、5-食槽、6-气动锤、7-磁性活塞、8-基板、9-气锤本体、10-弹簧、11-磁铁、12-三通阀、13-挡料台、14-下料腔、15-滑槽、16-挡料板、17-弹性条、18-限位板、19-拨料杆、20-受力块、21-下料位传感器、22-上料位传感器、23-电磁阀、24-控制器、25-隔板、26-旋转轴、27-卡环、28-限位块、29-抽拉板、30-导水管、31-饮水嘴、32-储水箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。

如图1-6所示,所述的自动进料的喂料系统包括储料仓1、输料总管2、输料支管3、喂料器、食槽5、气动锤6,所述储料仓1内设有导料板,导料板交错倾斜设置,导料板能够将进入储料仓1内的饲料缓慢导入仓底,减缓饲料掉落速度,防止灰尘的产生,避免较大的冲击力损坏储料仓1;储料仓1上部为圆柱体,下部为倒圆锥体,利于饲料的出料,倒圆锥体外左右两侧壁上均设有气动锤6,气动锤包括磁性活塞7、基板8、气锤本体9、弹簧10、磁铁11、三通阀12,所述气锤本体9与倒圆锥体外壁固定连接,气锤本体9上部设有基板,基板下方安装有磁性活塞7,磁性活塞7内部中心处设有磁铁11,磁性活塞7的下端活塞上套设有弹簧10,气锤本体9顶部向外连接一个管路并且此管路末端设置三通阀12;气动锤6没有通入压缩空气的状态下,磁性活塞7借助强磁力贴紧固定在基板8上,三通阀12通电时,压缩空气从三通阀12流入气锤本体9,气锤本体9内的压力增大,当压力大于磁力时,磁性活塞7高速脱离基板8,由于强磁力的反作用力产生很强的反击力,高速落下的磁性活塞7撞击储料仓1仓壁,其冲击力传到储料仓1内,三通阀12停止通电时,气锤本体9内的压缩空气通过三通阀12排出,磁性活塞7在弹簧10的弹力作用下缓慢上升靠近基板8,通过磁力密接在基板8上恢复到初始状态,一个冲击行程即可完成。

储料仓1底部与输料总管2连接,输料总管2与至少2个输料支管3连接,每个输料支3管均与对应的喂料器连接,喂料器下部左右两侧对称设有食槽5;喂料器包括喂料本体4、挡料台13、下料腔14、滑槽15、挡料板16、弹性条17、限位板18、拨料杆19、受力块20、下料位传感器21、上料位传感器22、电磁阀23、控制器24,所述喂料本体4与输送支管3连接处设有电磁阀23,电磁阀23与设于喂料本体4外壁上的控制器24电连接,所述控制器24为型号为GT-ZKQ的控制器24,为普通市售产品,喂料本体4内壁上部位置设有上料位传感器22,挡料台13上设有下料位传感器21,上料位传感器22和下料位传感器21均与控制器24电连接,控制器24接收上料位传感器22和下料位传感器21传送的饲料情况信息,然后及时控制电磁阀23打开和关闭,进而控制储料仓1内的饲料自动进入喂料器本体4内,当低于最低料位时下料位传感器21将信号传送给控制器24,控制器24控制自动进行补充料位到预定料位,节省人力物力;防止因投料过多喂料器重心不稳易倾倒的情况产生,或投料过少,需要短时间内多次投食。所述喂料本体4顶部设有盖子,能够防止灰尘进入,确保饲料的清洁,盖子上设有观察窗,能够对喂料本体4内的饲料存储情况进行观察。

喂料本体4内设有挡料台13,挡料台13将喂料本体4分为存料腔和下料腔上下两部分,喂料本体4内壁左右两侧对称设有滑槽15,滑槽15底部设有限位板18,限位板18上设有挡料板16,挡料板16一端通过滑块设置在滑槽15内,另一端通过弹性条17与挡料台13连接,挡料板16底部固定连接有拨料杆19,拨料杆19穿过下料腔14底部延伸到食槽5内,并与食槽5内的受力块20连接,猪群采食过程中,如果食槽5内饲料被食用完,猪只尚未吃饱,在拱动受力块20的过程中,受力块20牵动拨料杆19上下移动,进而带动挡料板16上下滑动,使得饲料从挡料台13与挡料板16之间的下料间隙落下进入食槽5内,实现自动下料。所述下料腔14的数量与食槽5的数量一致,使得每个食槽5的下料能够单独进行,确保每头猪都能根据实际情况进食,也能防止猪只之间争抢食物。

所述食槽5设置至少2个,食槽5包括隔板25、旋转轴26、卡环27、限位块28、抽拉板29,所述至少2个的食槽5之间通过隔板25分隔开,其中,最侧边的食槽5的侧壁上设有抽拉板29,所述旋转轴26设于食槽5顶部,旋转轴26穿过食槽5外侧壁顶部的卡环27,隔板25顶端与旋转轴26连接,所述限位块28设于隔板25右侧的食槽5内侧壁上,至少2个的食槽5之间通过隔板25分隔开,使得每个猪只在单独的一个食槽5内进食,防止猪只在进食时发生争抢。隔板25顶端与旋转轴26连接,旋转轴25穿过食槽5外侧壁顶部的卡环27,使得隔板25在外力作用下可以发生旋转,利于食槽5内的残留物被清理出来,所述限位块25设于隔板25右侧的食槽5内侧壁上,清理结束后,隔板25在重力作用下向下移动,限位块28可以限制隔板25继续翻转,利于隔板25快速到达初始位置。

所述喂料本体4上设有饮水装置,饮水装置包括储水箱32、导水管30、饮水嘴31,所述导水管30固定安装在喂料本体4外壁上,导水管30上设有饮水嘴31,猪只饮水方便且不会浪费水资源,导水管30与储水箱32连接,所述导水管30上设有阀门,导水管30上的饮水嘴31与食槽5一一对应,所述饮水嘴31为鸭嘴式饮水嘴,猪只只需要吮吸即可进行饮水。

本实用新型的工作过程:储料仓1内的饲料通过输料总管2和输料支管3进入喂料器,饲料堆积在喂料本体4底部,当饲料到达上料位传感器22位置时,上料位传感器22将信号传给控制器24,控制器24控制电磁阀23关闭,进料停止;喂料本体4内部饲料从挡料台13和挡料板16之间的下料腔14落下进入食槽5内,实现自动下料,猪群在采食过程中,如果食槽5内饲料被食用完,猪只尚未吃饱,猪只在拱动受力块20的过程中,受力块20牵动拨料杆19上下滑动,进而带动挡料板16上下滑动,使得饲料从挡料台13和挡料板16之间的下料腔14落下进入食槽5内,以供给猪只食用;当喂料本体4内的饲料到达下料位传感器21的位置时,下料位传感器21将信号传送给控制器24,控制器24控制电磁阀23打开,储料仓1内的饲料自动进入喂料本体4内,当饲料到达上料位传感器22位置时,上料位传感器22将信号传给控制器24,控制器24控制电磁阀23关闭,进料停止,如此往复;猪只采食结束后,如果食槽5内滞留残留物,人工利用刷子刷动食槽5内的残留物,隔板25在外力作用下绕着旋转轴26旋转,利于食槽5内的残留物被清理出来,打开抽拉板29,将残留物排出,清理结束后,隔板25在重力作用下向下移动,限位块28限制隔板25继续翻转,隔板25快速回位;猪只进食过程中,可以通过饮水嘴31进行饮水。

本实用新型的储料仓通过输料管与至少2个喂料本体连接,使得储料仓内的饲料能够同时供给至少2个喂料本体,饲养人员无需人工不断添加饲料,降低劳动强度,每个喂料器的投食饲料不存在差异,促进猪群的长势一致,步骤简单易操作。控制器接收上料位传感器和下料位传感器传送的饲料情况信息,然后及时控制电磁阀打开和关闭,进而控制储料仓内的饲料自动进入喂料器本体内;防止因投料过多喂料器重心不稳易倾倒,或投料过少,需要短时间内多次投食。挡料板上安装有拨料杆,拨料杆并与食槽内的受力块连接,猪群采食过程中,如果食槽内饲料被食用完,猪只尚未吃饱,在拱动受力块的过程中,受力块牵动拨料杆上下移动,进而带动挡料板上下滑动,使得饲料从挡料台与挡料板之间的下料间隙落下进入食槽内,实现自动下料。至少2个的食槽之间通过隔板分隔开,使得每个猪只在单独的一个食槽内进食,防止猪只在进食时发生争抢。隔板顶端与旋转轴连接,旋转轴穿过食槽外侧壁顶部的卡环,使得隔板在外力作用下可以发生旋转,利于食槽内的残留物被清理出来,所述限位块设于隔板右侧的食槽内侧壁上,清理结束后,隔板在重力作用下向下移动,限位块可以限制隔板继续翻转,利于隔板快速到达预先的位置。

最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

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