专利名称：冲头加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲头加工工艺，尤其涉及表面质量要求较高的翻孔冲头的加工工艺。
背景技术：
翻孔冲头是安装在冲压模具上的金属零件，用于与材料的直接接触使材料发生形变，对孔结构进行翻边，可用于攻丝或连接自攻螺钉，翻边冲头一般采用具有较好淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性和强度的合金工具钢制作，冲头表面粗糙度要求至少达到RaO. 2， 传统加工工艺达不到粗糙度要求。因此，需要一种用于加工翻孔冲头的加工工艺，使加工出冲头表面粗糙度可达RaO. 2，以满足其使用要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种冲头加工工艺，加工出冲头表面粗糙度可达RaO. 2，可满足其使用要求。本发明的冲头加工工艺，包括制坯、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精车和铣槽；所述精加工包括精车、精磨、线切割、磨冲头顶端、修磨槽边和研磨抛光；具体包括以下步骤a.制坯al.毛坯制作，采用锻造或铸造的方式加工毛坯，后对毛坯进行正火处理；a2.毛坯粗加工，粗车削加工端面、外圆、锥面、台阶面和顶针孔，冲头顶端预留15 20mm余量用于加工顶针孔,冲头尾端端面、外圆、锥面、台阶面单边预留I 3mm加工余量，粗糙度达到Ra6. 3;b.半精加工bl.半精车，半精车削加工端面、外圆、锥面、台阶面和顶针孔，台阶面处导圆，单边预留O. 2 O. 5mm加工余量，粗糙度达到Ra3. 2 ；b2.铣槽，铣削加工废料槽，粗糙度达到Ral. 6 ；c.淬火采用盐浴淬火，淬火硬度达HRC67 69 ；d.精加工dl.精车，精车加工去除冲头尾端端面、外圆和锥面加工余量，粗糙度达到Ral. 6 ；d2.精磨，精磨加工端面、外圆和锥面，粗糙度达到RaO. 2 ；d3.线切割，采用线切割加工去除冲头顶端工艺位并预留O. 3 O. 5mm加工余量；d4.磨冲头顶端，磨削加工去除冲头顶端加工余量，锐边倒圆，粗糙度达到RaO. 8 ；d5.修磨槽边，修磨废料槽边为R0. 5圆角；d6.研磨抛光,冲头顶端研磨抛光至粗糙度达到RaO. 2 ；
e.终检检测全部尺寸并填写尺寸检测报告，检测完后产品入库。进一步，所述步骤a中毛坯制作采用锻造的方式加工毛坯，正火后硬度160 190HB;毛坯粗加工后对其进行超声波探伤检测，检测方法为在毛坯表面涂机油，然后用超声波检测仪对毛坯进行扫查，扫查速度小于150mm/s。进一步，所述步骤d中，修磨槽边后进行磁粉探伤检测，包括预清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂、零件的干燥、显像、观察和复检后处理。本发明的有益效果是本发明的冲头加工工艺，在热处理后的精加工工艺中先进行一道精车加工至表面粗糙度达到Ral. 6，再进行精磨加工及研磨抛光至成品，加工出冲头表面粗糙度可达RaO. 2，以满足其使用要求。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述图I为冲头结构示意图。
具体实施例方式图I为冲头结构示意图，本实施例的冲头加工工艺，包括制坯、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精车和铣槽；所述精加工包括精车、精磨、线切割、磨冲头顶端、修磨槽边和研磨抛光；具体包括以下步骤a.制坯al.毛坯制作，采用锻造或铸造的方式加工毛坯，后对毛坯进行正火处理；a2.毛坯粗加工，粗车削加工端面、外圆、锥面3、台阶面4和顶针孔，冲头顶端I预留15 20mm余量用于加工顶针孔,冲头尾端2端面、外圆、锥面3、台阶面4单边预留I 3mm加工余量，粗糙度达到Ra6. 3 ；b.半精加工bl.半精车，半精车削加工端面、外圆、锥面3、台阶面4和顶针孔，台阶面4处导圆，单边预留O. 2 O. 5mm加工余量，粗糙度达到Ra3. 2 ；b2.铣槽，铣削加工废料槽5，粗糙度达到Ral. 6 ；c.淬火采用盐浴淬火，淬火硬度达HRC67 69 ；d.精加工dl.精车，精车加工去除冲头尾端2端面、外圆和锥面3加工余量，粗糙度达到Ral. 6 ；d2.精磨，精磨加工端面、外圆和锥面3，粗糙度达到RaO. 2 ；d3.线切割，采用线切割加工去除冲头顶端I工艺位并预留O. 3 O. 5mm加工余量;d4.磨冲头顶端，磨削加工去除冲头顶端I加工余量，锐边倒圆，粗糙度达到RaO. 8 ；d5.修磨槽边，修磨废料槽5边为R0. 5圆角；d6.研磨抛光,冲头顶端研磨抛光至粗糙度达到RaO. 2 ；
e.终检检测全部尺寸并填写尺寸检测报告，检测完后产品入库。本实施例中，所述步骤a中毛坯制作采用锻造的方式加工毛坯，正火后硬度160 190HB;毛坯粗加工后对其进行超声波探伤检测，检测方法为在毛坯表面涂机油，然后用超声波检测仪对毛坯进行扫查，扫查速度小于150mm/s，可保证坯件质量，避免内部组织缺陷。本实施例中，所述步骤d中，修磨槽边后进行磁粉探伤检测,包括预清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂、零件的干燥、显像、观察和复检后处理。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种冲头加工工艺，其特征在于包括制坯、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精车和铣槽；所述精加工包括精车、精磨、线切割、磨冲头顶端、修磨槽边和研磨抛光； 具体包括以下步骤 a.制还 al.毛坯制作，采用锻造或铸造的方式加工毛坯，后对毛坯进行正火处理；a2.毛坯粗加工，粗车削加工端面、外圆、锥面、台阶面和顶针孔，冲头顶端预留15 20mm余量用于加工顶针孔,冲头尾端端面、外圆、锥面、台阶面单边预留I 3mm加工余量，粗糙度达到Ra6. 3 ； b.半精加工 bl.半精车，半精车削加工端面、外圆、锥面、台阶面和顶针孔，台阶面处导圆，单边预留O. 2 O. 5mm加工余量，粗糙度达到Ra3. 2 ； b2.铣槽，铣削加工废料槽，粗糙度达到Ral. 6 ； c.淬火采用盐浴淬火，淬火硬度达HRC67 69； d.精加工 dl.精车，精车加工去除冲头尾端端面、外圆和锥面加工余量，粗糙度达到Ral. 6 ； d2.精磨，精磨加工端面、外圆和锥面，粗糙度达到RaO. 2 ； d3.线切割，采用线切割加工去除冲头顶端工艺位并预留O. 3 O. 5mm加工余量； d4.磨冲头顶端，磨削加工去除冲头顶端加工余量，锐边倒圆，粗糙度达到RaO. 8 ； d5.修磨槽边，修磨废料槽边为R0. 5圆角； d6.研磨抛光，冲头顶端研磨抛光至粗糙度达到RaO. 2 ； e.终检检测全部尺寸并填写尺寸检测报告，检测完后产品入库。
2.根据权利要求I所述的冲头加工工艺，其特征在于所述步骤a中毛坯制作采用锻造的方式加工毛坯，正火后硬度160 190HB ;毛坯粗加工后对其进行超声波探伤检测，检测方法为在毛坯表面涂机油，然后用超声波检测仪对毛坯进行扫查，扫查速度小于150mm/S。
3.根据权利要求I所述的冲头加工工艺，其特征在于所述步骤d中，修磨槽边后进行磁粉探伤检测，包括预清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂、零件的干燥、显像、观察和复检后处理。
全文摘要
本发明公开了一种冲头加工工艺，包括制坯、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和毛坯粗加工；所述半精加工包括半精车和铣槽；所述精加工包括精车、精磨、线切割、磨冲头顶端、修磨槽边和研磨抛光，本发明的冲头加工工艺，在热处理后的精加工工艺中先进行一道精车加工至表面粗糙度达到Ra1.6，再进行精磨加工及研磨抛光至成品，加工出冲头表面粗糙度可达Ra0.2，以满足其使用要求。
文档编号B21D37/20GK102672061SQ201210132929
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者何沛均 申请人:重庆市江津区宏盛机械制造有限公司