专利名称：打火机引流芯的引流芯体与芯套的组装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打火机引流芯的引流芯体与芯套的组装装置。
(二)
背景技术：
打火机引流芯是一次性打火机的重要零件，如图1、图2所示，其 由引流芯体1和套在该引流芯体1上的芯套2构成，引流芯用于燃料的 引流，在将引流芯体1和芯套2进行组装时，目前均以手工操作实现， 效率低下，因此迫切需要开发出自动化的组装装置。
(三) 发明内容
为了克服现有技术中打火机引流芯体与芯套组装过程效率低下的不 足，本实用新型提供一种自动化的、效率高的打火机引流芯的引流芯体 与芯套的组装装置。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是 一种打火机引流芯的
引流芯体与芯套的组装装置，包括下层芯套板、重叠在所述的下层芯 套板上且与所述的下层芯套板可拆卸固接的上层芯套板，所述的下层 芯套板上开设有挂孔，所述挂孔的开口允许芯套的小头端进入而不允 许芯套的大头端进入，所述的挂孔内挂持有芯套，所述的上层芯套板 上开设有与所述下层芯套板上的挂孔完全对应的小孔，所述的小孔允 许引流芯体的芯身通过而不允许引流芯体的尾部通过；所述的上层芯 套板上方有围框，所述的围框在所述的上层芯套板上围取一个装料区，
所述的装料区内填设有蜂窝状网格；所述的围框、上层芯套板、下层 芯套板组成装料总成，所述的装料总成安装在一晃动盘上，所述的下
层芯套板与所述的晃动盘之间具有容纳穿过下层芯套板后的引流芯体 的夹层。
这里，推荐所述的晃动盘采用震动盘，当染所述的晃动盘也可以 采用其他晃动形式的盘体如往复运动盘，该往复运动盘与一驱动汽缸 的活塞杆连接。
装料总成与晃动盘的安装方式亦有多种，如所述的晃动盘上设 有竖杆，所述的竖杆上设有与水平面平行的支持杆，所述的下层芯套 板搁置在所述的支持杆上，所述的围框压在所述的上层芯套板上，所 述的竖杆排列成与所述的围框相适配的形状，以定位围框，防止围框 串动。或者所述的上层芯套板和下层芯套板通过螺栓与所述的晃动 盘连接，所述的围框压在所述的上层芯套板上，晃动板上设有固定杆， 所述固定杆的末端顶紧所述围框的侧面。
上层芯套板与下层芯套板的连接方式亦有多种，如所述的上层 芯套板与所述的下层芯套板通过长尾架夹紧在一起；或者所述的下 层芯套板上设有滑轨，所述的上层芯套板设于所述的滑轨内；或者-所述的上层芯套板和下层芯套板通过紧固螺钉连接。 进一步，所述的装料区内填设有多层蜂窝状网格。 进一步，所述下层芯套板上的挂孔的剖面呈一级台阶状。 使用时，将引流芯体倒入到围框内，然后晃动盘开始在晃动，由 于弓I流芯体在蜂窝状网格内基本呈直立状，因此在晃动作用下引流芯 体即可自动钻入到小孔内，也即钻入到挂持在挂孔内的芯套内，从而
完成引流芯体与芯套的组装。晃动盘在晃动时，由于下层芯套板上覆 盖有上层芯套板，因此挂持在下层芯套板的挂孔内的芯套不会跳出来。 本实用新型的有益效果在于实现了引流芯的引流芯体与芯套的自 动化组装，生产效率得到了极大的提高。
图1是引流芯体的结构示意图。 图2是芯套的结构示意图。
图3是上层芯套板和下层芯套板的结构示意图。
图4是挂孔处的剖面图。
图5是蜂窝状网格的结构示意图。
图6是本实用新型的立体图。
图7是往复运动盘与驱动汽缸的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
参照图l、图2、图3、图4、图5、图6， 一种打火机引流芯的引 流芯体与芯套的组装装置，包括下层芯，板3、重叠在所述的下层芯 套板3上的上层芯套板4，所述的上层芯套板4与所述的下层芯套板3 通过长尾架夹紧在一起。所述的下层芯套板3上开设有挂孔5，挂孔5 的剖面呈一级台阶状，以与芯套2的形状相适配，其开口允许芯套2 的小头端进入而不允许芯套2的大头端进入，所述的挂孔5内挂持有 芯套2，所述的上层芯套板4上开设有与所述下层芯套板3上的挂孔5 完全对应的小孔6，所述的小孔6允许引流芯体1的芯身7通过而不 允许引流芯体的尾部8通过。
所述的上层芯套板4上搁置有围框9，所述的围框9在所述的上 层芯套板4上围取一个装料区,所述的装料区内填设有蜂窝状网格10。 还包括一震动盘ll，所述的震动盘11上设有竖杆12,所述的竖
杆12排列成与所述的围框9相适配的形状，以定位围框9，防止围框 9串动。所述的竖杆12上设有与水平面平行的支持杆，所述的下层芯 套板3搁置在所述的支持杆上，所述的下层芯套板3与所述的震动盘 11之间具有容纳穿过下层芯套板后的引流芯体的夹层。
使用时，将引流芯体1倒入到围框9内，然后震动盘11开始在震 动，由于引流芯体1在蜂窝状网格10内基本呈直立状，因此在震动作 用下引流芯体l即可自动钻入到小孔内，也即钻入到挂持在挂孔内的 芯套内，从而完成引流芯体与芯套的组装。震动盘ll在震动时，由于 下层芯套板3上覆盖有上层芯套板4，因此挂持在下层芯套板3的挂 孔5内的芯套2不会跳出来。
在使用时，下层芯套板的挂孔内已挂持了芯套，芯套进入到挂孔 内的前序操作也手工实现，也可自动化实现，如将下层芯套板用况架 围起来，将芯套倒入到框架内，然后在传动机构作用下进行来回的晃 动，芯套即可自动钻入到挂孔内。
这里的震动盘可以其他晃动方式的盘体来代替，如图7所示的往 复运动盘13，该往复运动盘13与一驱动汽缸14的活塞杆连接，通过 驱动汽缸14来驱动往复运动盘13往复运动，也可实现装料区内的引 流芯体自动钻入小孔，但效果不如震动盘好，另外，还可以采用曲柄 滑块机构等传动机构来驱动往复运动盘进行往复运动。
上层芯套板与下层芯套板的连接方式亦有多种，前面提到的采用 长尾夹夹紧是一种简便而有效的方式，还可以采用其他方式来固定上 层芯套板和下层芯套板，如所述的下层芯套板上设有滑轨，所述的 上层芯套板设于所述的滑轨内；或者所述的上层芯套板和下层芯套
板通过紧固螺钉连接。
上层芯套板、下层芯套板及围框的定位方式也并不局限于前述所 述，例如上层芯套板和下层芯套板可通过螺栓与震动盘连接，围框压 在所述的上层芯套板上，震动板上设有固定杆，所述固定杆的末端顶 紧所述围框的侧面，这样也可实现上层芯套板、下层芯套板及围框的 定位。
另外，可在所述的装料区内填设有多层蜂窝状网格，以适应不同 长度引流芯体。
本实用新型实现了引流芯的引流芯体与芯套的自动化组装，生产效 率得到了极大的提高。
权利要求1.打火机引流芯的引流芯体与芯套的组装装置，其特征在于包括下层芯套板、重叠在所述的下层芯套板上且与所述的下层芯套板可拆卸固接的上层芯套板，所述的下层芯套板上开设有挂孔，所述挂孔的开口允许芯套的小头端进入而不允许芯套的大头端进入，所述的挂孔内挂持有芯套，所述的上层芯套板上开设有与所述下层芯套板上的挂孔完全对应的小孔，所述的小孔允许引流芯体的芯身通过而不允许引流芯体的尾部通过；所述的上层芯套板上方有围框，所述的围框在所述的上层芯套板上围取一个装料区，所述的装料区内填设有蜂窝状网格；所述的围框、上层芯套板、下层芯套板组成装料总成，所述的装料总成安装在一晃动盘上，所述的下层芯套板与所述的晃动盘之间具有容纳穿过下层芯套板后的引流芯体的夹层。
2. 如权利要求1所述的打火机引流芯的引流芯体与芯套的组装装 置，其特征在于所述的晃动盘为震动盘。
3. 如权利要求1所述的打火机引流芯的引流芯体与芯套的组装装 置，其特征在于所述的晃动盘为往复运动盘，该往复运动盘与一驱 动汽缸的活塞杆连接。
4. 如权利要求1~3之一所述的打火机引流芯的引流芯体与芯套的 组装装置，其特征在于所述的晃动盘上设有竖杆，所述的竖杆排列 成与所述的围框相适配的形状，所述的竖杆上设有与水平面平行的支 持杆，所述的下层芯套板搁置在所述的支持杆上，所述的围框压在所 述的上层芯套板上。
5. 如权利要求1 3之一所述的打火机引流芯的引流芯体与芯套的组装装置，其特征在于所述的上层芯套板和下层芯套板通过螺栓 与所述的晃动盘连接，所述的围框压在所述的上层芯套板上，晃动板 上设有固定杆，所述固定杆的末端顶紧所述围框的侧面。
6. 如权利要求1~3所述的打火机引流芯的引流芯体与芯套的组装 装置，其特征在于所述的装料区内填设有多层蜂窝状网格。
7. 如权利要求1~3所述的打火机引流芯的引流芯体与芯套的组装装置，其特征在于所述的上层芯套板与所述的下层芯套板通过长尾 架夹紧在一起。
8. 如权利要求1 3所述的打火机引流芯的引流芯体与芯套的组装装置，其特征在于所述的下层芯套板上设有滑轨，所述的上层芯 套板设于所述的滑轨内。
9. 如权利要求1 3所述的打火机引流芯的引流芯体与芯套的组装装置，其特征在于所述的上层芯套板和下层芯套板通过紧固螺钉 连接。
10. 如权利要求1~3所述的打火机引流芯的引流芯体与芯套的组装装置，其特征在于所述下层芯套板上的挂孔的剖面呈一级台阶状。
专利摘要打火机引流芯的引流芯体与芯套的组装装置，其特征在于包括下层芯套板、重叠在下层芯套板上的上层芯套板，下层芯套板上开设有挂孔，挂孔内挂持有芯套，上层芯套板上开设有与下层芯套板上的挂孔完全对应的小孔，上层芯套板上方有围框，围框在上层芯套板上围取一个装料区，装料区内填设有蜂窝状网格；围框、上层芯套板、下层芯套板组成装料总成，装料总成安装在一晃动盘上，下层芯套板与晃动盘之间具有容纳穿过下层芯套板后的引流芯体的夹层。本实用新型的有益效果在于实现了引流芯的引流芯体与芯套的自动化组装，生产效率得到了极大的提高。
文档编号B23P19/04GK201067838SQ20072010833
公开日2008年6月4日 申请日期2007年4月19日 优先权日2007年4月19日
发明者沈葛挺 申请人:沈葛挺