一种刀具加工废渣智能收集防溅装置的制作方法

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种刀具加工废渣智能收集防溅装置。

背景技术：

在刀具的生产加工中，在刀具的切割和打磨过程中会产生金属废渣，在工作的地面堆积大量的金属废渣不但会将输送工具的车轮扎破、磨损，而且飞溅而出的废渣会打到工作人员的身体、眼睛上，损害工作人员的安全。

现有的工厂未对这些过程中废渣进行有效的收集，只是对操作人员的工装做了特别处理以防溅伤，在一个阶段的加工完成后，再进行同一打扫和清理。这样不仅影响了工厂的作业环境，长期如此，不利于作业人员心情的提高，需要打扫得时候，还必须停止作业，无法避免的会影响工期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀具加工废渣智能收集防溅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具加工废渣智能收集防溅装置，包括与刀具加工工作台固定连接的两个支架，两个所述支架均设有挡板，所述支架由l形件和o形件一体成型，所述l形件的竖直侧螺栓连接刀具加工工作台，l形件的水平侧螺栓连接导轨，所述挡板固定连接滑轮定位座，所述滑轮定位座固定连接滑轮的轮轴，所述滑轮和导轨相配合，所述o形件螺栓连接卡座，所述卡座设有密封件，所述密封件与挡板相抵接，所述l形件固定连接支座，所述支座铰接设有限位板，所述限位板和挡板之间设有万向球，所述支架的前、后端分别固定连接前端板和后端板，所述前端板和后端板均固定连接第一拉簧钩座，所述限位板固定连接第二拉簧钩座，所述第一拉簧钩座固定连接拉簧的一端，所述第二拉簧钩座固定连接拉簧另的一端。

优选的，所述刀具加工工作台正上方设有防溅罩，所述防溅罩的竖直截面呈半椭圆环，其中位于刀具加工工作台左侧的挡板与防溅罩的一端固定连接，位于刀具加工工作台右侧的挡板与防溅罩的另一端固定连接。

优选的，所述挡板设有中空的内腔，并且挡板靠近刀具加工工作台的一侧设有第一方孔，其远离刀具加工工作台的一侧设有第二方孔，所述第二方孔设有排渣板，所述排渣板的一端铰接挡板，排渣板的另一端锁扣连接挡板。

优选的，所述卡座设有呈上下平行排列的两个，并且其竖直截面呈“p字形”，座内嵌有密封件的一端。

优选的，所述密封件由圈条、中间条和密封条一体成型，所述圈条为中空的圆柱体，并且圈条内嵌于卡座中，所述中间条依次贯穿卡座和o形件，所述密封条与挡板的抵接处设有若干个凸块，若干个所述凸块与密封条一体成型，并且凸块呈半圆柱体，凸块的圆弧面与挡板相抵接。

优选的，所述限位板设有凹槽，所述凹槽设有弹性元件，所述弹性元件为圆柱形螺旋弹簧，弹性元件的一端与限位板固定连接，弹性元件的另一端与万向球的底座固定连接，万向球的滚球与挡板相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简明，安装简单，使用方面，通过在挡板下方设置的导轨，便于挡板进行前后移动，在刀具加工前可以很好的将挡板移动到加工区域，并通过密封件可以有效的对导轨进行保护，避免金属废渣进入导轨，为挡板进行前后移动提供很好的环境。

2.本实用新型通过拉簧的弹性约束，可以使得限位板压向挡板，一方面从而很好的将挡板限制在导轨的正上方，防止挡板在进行水平移动的过程中发生左右晃动，提高挡板的稳定性,另一方面，可以在限位板的挤压作用下，挡板可以紧密抵接密封件，提高挡板和密封件之间的密封效果；

3.本实用新型中密封件由圈条、中间条和密封条一体成型，圈条为中空的圆柱体，一方面耗材少，另一方面容易发生形变，可以很容易将其塞入卡座中，中间条为密封件提供很好的骨架，提高整个密封件的结构强度，密封条上的凸块可以进一步提高密封件与挡板之间的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中支架、挡板和限位板结构示意图；

图3为本实用新型中挡板结构示意图；

图4为本实用新型中密封件结构示意图。

图中：1支架、101l形件、102o形件、2挡板、3防溅罩、4导轨、5滑轮定位座、6滑轮、7卡座、8密封件、801圈条、802中间条、803密封条、804凸块、9支座、10限位板、11凹槽、12弹性元件、13万向球、14前端板、15后端板、16第一拉簧钩座、17第二拉簧钩座、18拉簧、19排渣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种刀具加工废渣智能收集防溅装置，包括与刀具加工工作台固定连接的两个支架1，两个支架1均设有挡板2。在本实施例中，刀具加工工作台正上方设有防溅罩3，防溅罩3的竖直截面呈半椭圆环，防溅罩3不但易于弯制成型，而且抗压能力强。其中位于刀具加工工作台左侧的挡板2与防溅罩3的一端固定连接，位于刀具加工工作台右侧的挡板2与防溅罩3的另一端固定连接，防溅罩3与其下方两侧挡板2共同组成防溅结构，给予挡板2和防溅罩3一定的有效长度，可以防止在刀具加工中废渣外溅。

如图3所示，在本实施例中，挡板2设有中空的内腔，并且挡板2靠近刀具加工工作台的一侧设有第一方孔，其远离刀具加工工作台的一侧设有第二方孔，第二方孔设有排渣板19，排渣板19的一端铰接挡板2，排渣板19的另一端锁扣连接挡板2，打开排渣板19即可以将挡板2中的废渣进行回收。

支架1由l形件101和o形件102一体成型，l形件101的竖直侧螺栓连接刀具加工工作台，l形件101的水平侧螺栓连接导轨4，挡板2固定连接滑轮定位座5，滑轮定位座5固定连接滑轮6的轮轴，滑轮6和导轨4相配合，o形件102螺栓连接卡座7，卡座7设有呈上下平行排列的两个，并且其竖直截面呈“p字形”，座7内嵌有密封件8的一端，密封件8与挡板2相抵接。

如图4所示，密封件8由圈条801、中间条802和密封条803一体成型，圈条801为中空的圆柱体，一方面耗材少，另一方面容易发生形变，可以很容易将其塞入卡座7中，即将圈条801内嵌于卡座7中，中间条802依次贯穿卡座7和o形件102，为密封件8提供很好的骨架，提高整个密封件8的结构强度。密封条803与挡板2的抵接处设有三个凸块804，三个凸块804与密封条803一体成型，并且凸块804呈半圆柱体，凸块804的圆弧面与挡板2相抵接，进一步提高密封件8与挡板2之间的密封效果。密封件8有效的对导轨4进行保护，避免金属废渣进入导轨，为挡板2进行前后移动提供很好的环境。

l形件101固定连接支座9，支座9铰接设有限位板10，限位板10和挡板2之间设有万向球13，支架2的前、后端分别固定连接前端板14和后端板15，前端板14和后端板15均固定连接第一拉簧钩座16，限位板10固定连接第二拉簧钩座17，第一拉簧钩座16固定连接拉簧18的一端，第二拉簧钩座17固定连接拉簧18另的一端。通过拉簧18的弹性约束，可以使得限位板10压向挡板2，一方面从而很好的将挡板2限制在导轨4的正上方，防止挡板2在进行水平移动的过程中发生左右晃动，提高挡板2的稳定性；另一方面，可以在限位板10的挤压作用下，挡板2可以紧密抵接密封件8，提高挡板2和密封件8之间的密封效果。刀具加工结束后，向外拉动限位板10，可以使得限位板10和挡板2发生分离，从而将排渣板19暴露出来，便于打开排渣板19。特别的，为了保证挡板2可以始终紧密抵接密封件8，需要定期对拉簧18进行更换，保证拉簧18具有足够的弹性。

限位板10设有凹槽11，凹槽11设有弹性元件12，弹性元件12为圆柱形螺旋弹簧，弹性元件12的一端与限位板10固定连接，弹性元件12的另一端与万向球13的底座固定连接，万向球13的滚球与挡板2相抵接。由于万向球13与挡板2之间发生滑动摩擦，减少限位板10与挡板2之间的摩擦损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。