一种耐磨型模具的制作方法

本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种耐磨型模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的模具在使用一定的时间后会出现工件拉毛的状况，其原因大多是模具内壁被磨损坏，为了提高模具的耐磨程度，同时提高模具的使用寿命；因此市场急需研制一种耐磨型模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨型模具，以解决上述背景技术中提出的为了提高模具的耐磨程度，同时提高模具的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型模具，包括上固定座，所述上固定座的下端外表面上设置有上模具，所述上模具的下端设置有压块，所述上固定座的下端外表面上设置有上限位柱，且上限位柱有两根，所述上限位柱的一端设置有下限位柱，且下限位柱有两根，所述下限位柱的一端设置有下固定座，所述下固定座的两侧外表面上安装有移动挂杆，且移动挂杆有四根，所述下固定座的上端外表面上设置有下模具，所述下模具的上端外表面上设置有定位柱，所述下模具的内部设置有底块，所述底块的下端外表面上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外部设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两侧设置有连接杆，且连接杆有两根，所述连接杆的一侧设置有限位块，且限位块有两个，所述连接杆的一端设置有活塞，且活塞有两个，所述活塞的下端设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆有两根，所述第二伸缩杆的外部设置有第二复位弹簧，且第二复位弹簧有两根，所述第二复位弹簧的外部设置有润滑油管道，且润滑油管道有两个。

优选的，所述上固定座与上模具为一体成型，所述上模具与压块为一体成型，且上固定座、上模具、压块均为铸造件。

优选的，所述下固定座的两侧外表面上设置有螺纹孔，所述移动挂杆的一端外表面上设置有螺纹，所述移动挂杆与下固定座螺纹连接。

优选的，所述下固定座的上端外表面上设置有螺纹，所述下限位柱的下端外表面上设置有螺纹，所述下限位柱与下固定座螺纹连接，所述上固定座的下端外表面上设置有螺纹孔，所述上限位柱的上端外表面上设置有螺纹，所述上限位柱与上固定座螺纹连接，所述上限位柱的一端设置有凸块，所述下限位柱的一端设置有凹槽，所述凸块位于凹槽内。

优选的，所述第一复位弹簧套接在第一伸缩杆的外表面上，所述第二伸缩杆套接在第二复位弹簧的外表面上。

优选的，所述活塞位于润滑油管道的内部，所述连接杆的一端贯穿于润滑油管道的外壁，且与活塞螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在下模具的内部设置底块，在底块的下端外表面上设置有第一伸缩杆，在第一伸缩杆的外表面上套接第一复位弹簧，此举可以在上方的压块对工件成型后将工件推送出下模具，便于操作人员将成型的工件取走，提高了该模具的工作效率，同时也提高了操作人员的工作效率。

2、该实用新型通过在下模具的内部设置两个润滑油管道，且润滑油管道的一端与下模具中的成型槽相连，当该模具工作时，润滑油管道内的润滑油流入成型槽内，对被加工的工件进行润滑，降低了工件外边面的磨损程度，保证了工件的质量，同时也降低了模具内壁的磨损，提高了该模具的耐磨性。

3、该实用新型通过在底块的下端外表面上设置两根连接杆，在连接杆的一端设置活塞，活塞位于润滑油管道的内部，当底块下压时，连接杆带动活塞下压，从而使得润滑油管道内的润滑油流入成型槽内，对模具的内壁进行润滑。

4、该实用新型通过在底块的下方设置两个限位块，当底块位于限位块处时，底块的位置固定，为上方的工件提供足够的支撑力，保证上方的压块可以更好的对工件成型，此举保证了该模具可以稳定工作，同时也保证了加工的工件质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、上固定座；2、上模具；3、上限位柱；4、下限位柱；5、移动挂杆；6、下模具；7、下固定座；8、第二伸缩杆；9、压块；10、底块；11、润滑油管道；12、连接杆；13、活塞；14、限位块；15、第一伸缩杆；16、第一复位弹簧；17、第二复位弹簧；18、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨型模具，包括上固定座1，上固定座1的下端外表面上设置有上模具2，上模具2的下端设置有压块9，上固定座1的下端外表面上设置有上限位柱3，且上限位柱3有两根，上限位柱3的一端设置有下限位柱4，且下限位柱4有两根，下限位柱4的一端设置有下固定座7，下固定座7的两侧外表面上安装有移动挂杆5，且移动挂杆5有四根，下固定座7的上端外表面上设置有下模具6，所述下模具6的上端外表面上设置有定位柱18，下模具6的内部设置有底块10，底块10的下端外表面上设置有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15的外部设置有第一复位弹簧16，第一复位弹簧16的两侧设置有连接杆12，且连接杆12有两根，连接杆12的一侧设置有限位块14，且限位块14有两个，连接杆12的一端设置有活塞13，且活塞13有两个，活塞13的下端设置有第二伸缩杆8，且第二伸缩杆8有两根，第二伸缩杆8的外部设置有第二复位弹簧17，且第二复位弹簧17有两根，第二复位弹簧17的外部设置有润滑油管道11，且润滑油管道11有两个。

进一步，上固定座1与上模具2为一体成型，上模具2与压块9为一体成型，且上固定座1、上模具2、压块9均为铸造件，保证了该模具有足够的强度。

进一步，下固定座7的两侧外表面上设置有螺纹孔，移动挂杆5的一端外表面上设置有螺纹，移动挂杆5与下固定座7螺纹连接，提高了该模具搬运的便利性。

进一步，下固定座7的上端外表面上设置有螺纹，下限位柱4的下端外表面上设置有螺纹，下限位柱4与下固定座7螺纹连接，上固定座1的下端外表面上设置有螺纹孔，上限位柱3的上端外表面上设置有螺纹，上限位柱3与上固定座1螺纹连接，上限位柱3的一端设置有凸块，下限位柱4的一端设置有凹槽，凸块位于凹槽内。

进一步，第一复位弹簧16套接在第一伸缩杆15的外表面上，第二伸缩杆8套接在第二复位弹簧17的外表面上。

进一步，活塞13位于润滑油管道11的内部，连接杆12的一端贯穿于润滑油管道11的外壁，且与活塞13螺纹连接。

工作原理：使用时，先将该模具牢固的安装在冲床上，再将需要加工的原料放置在下模具6的上端外表面上，且通过定位柱18将原料的位置摆放好，此时使得冲床下压，从而压块9下压使得原料进入下模具6的内部，当压块9带动原料与底块10接触时，由于在底块10的下端外表面上设置有第一伸缩杆15，所以底块10向下移动，从而带动连接杆12下压，由于在连接杆12的一端设置有活塞13，所以活塞13下压，使得润滑油管道11内的润滑油流入成型槽内，进而对工件与下模具6内壁之间进行润滑，当底块10与限位块14接触时，底块10的位置固定，为上方的工件提供支撑力，当工件成型后压块9上升，此时套接在第一伸缩杆15外表面上的第一复位弹簧16使得底块10上升，将工件推出下模具6，同时将多余的润滑油推送至润滑油管道11的上端口，使其流回润滑油管道11内，同时设置在活塞下方的第二复位弹簧17将活塞13复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。