一种眼镜腿开料机的制作方法

本实用新型涉及一种眼镜腿加工设备，更具体地说它涉及一种眼镜腿开料机。

背景技术：

眼镜腿通常为长条形，在加工时，传统的取料方法是将板材形的原材料通过数控机床的刀具加工成多根长条形，便于后续加工。如今人们利用激光对板材进行切割吗，然后再通过铣刀将激光切割后的表面进行精加工，使得加工出的板材不易留有激光烧灼痕迹且加快了将板材切割成条状的速度。但是每当一个板材加工完毕后，需要人工再次上料，使得人们需要频繁的添加板材，不便于人们使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种眼镜腿开料机，具有降低人们添加板材的频率的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种眼镜腿开料机，包括机架，所述机架内设有加工区，其特征在于：所述加工区内设有切割机构和装夹机构，所述切割机构通过位移机构与机架连接，所述位移机构能够带动切割机构上下和左右滑动，所述装夹机构通过第二移动机构与机架连接，所述第二移动机构第二移动机构可推动装夹机构前后运动，所述装夹机构包括前夹紧组件和后夹紧组件，所述后夹紧组件包括与第二移动机构连接的后支撑板，后支撑板上滑设有支撑架，支撑架有固定在后支撑板上的第三移动机构连接，支撑架的上端固定有放料板，支撑架的前端固定有后夹爪组件，所述放料板上固定有两个挡板，所述放料板上设有推孔，所述推孔内设有推块，所述推块与补料机构连接。

通过采用上述技术方案，在加工时，将板材对方在两个挡板之间，通过第二移动机构可控制切割机构与装夹机构的前后相对位置，通过位于机构能够上下并左右移动切割机构，通过第三移动机构能够控制前装夹组件和后装夹组件的前后相对位置，在加工时，将板材插入到前装夹组件压紧后松开后装夹组件即可后移后装夹组件，使得加工位置露出，然后通过切割机构进行切割，如此实现对板材的加工，当一片板材加工完毕后可通过推块将另一块板材插入到前装夹组件上，如此不断循环加工，使得人们在加工时可以一次性添加多块板材，降低了板材添加的频率。

本实用新型进一步设置为：所述补料机构包括固定在支撑架上的推料气缸，所述推块的下端固定有与放料板滑动连接的推杆，推杆通过传动板与固定在支撑架上的推料气缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，通过推料气缸的活塞杆的运动即可带动传动板移动，从而能够带动推块的前后移动，实现自动补料。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的前端固定有前限位块，所述前限位块与放料板之间留有缝隙，所述推孔的后侧固定有后限位块，后限位块的下端设有可供推块滑入的让位槽。

通过采用上述技术方案，在放置板材时，将板材放置在前限位块和后限位块之间，使得最下方的板材被推块移动时，其他板材不易移动，便于后续的补料，并且推块能够嵌入让位槽内，使得最下方的板材能够放平，便于人们加工。

本实用新型进一步设置为：所述位移机构包括第一移动机构，第一移动机构上连接有升降机构，所述切割机构为两个并固定在升降机构上，所述切割机构包括与升降机构固定的切刀和激光切割器，所述装夹机构为两个并均与第二移动机构连接。

通过采用上述技术方案，通过两个切割机构分别对两个装夹机构上的板材进行加工，使得该机器能够同时加工两个板材，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述前夹紧组件包括与第二移动机构固定的前支撑板，所述前支撑板的上方固定有让位气缸，让位气缸上固定有让位板，所述让位板的上方固定有第一下定位爪，所述第一下定位爪的上方固定有两个第一上定位爪，第一上定位爪上连接有连接板，所述让位板下方固定有两个第一夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆穿过让位板与连接板固定，所述后夹爪组件包括固定在支撑架前端的安装架，所述支撑架的上端固定有第二下定位爪，所述安装架的底部固定有两个第二夹紧气缸，第二夹紧气缸穿过安装架并固定有连接杆，连接杆上端穿过第二下定位爪后固定有第二上定位爪。

通过采用上述技术方案，通过第一夹紧气缸带动第一上定位爪上下移动实现前夹紧组件的放松和夹紧，通过第二夹紧气缸带动第二上定位爪的上下移动实现对后夹紧组件的方向和夹紧，当将板材插入到第一上定位爪和第二下定位爪之间时，可通过让位气缸将第一上定位爪和第二下定位爪均下移，使得板材能够插入到第一上定位爪和第二下定位之间空隙的中部，便于将板材插入第一上定位爪和第二下定位之间。

本实用新型进一步设置为：所述第二移动机构上固定有出料气缸，所述出料气缸的前侧通过连接组件固定有排料斗，所述排料斗的内侧向一侧倾斜，所述排料斗的前侧固定有排料杆，所述第一上定位爪和第一下定位爪上设有供排料杆伸入的排料槽。

通过采用上述技术方案，在排出前夹紧组件上加工完毕的材料时，可通过出料气缸将排料杆将上移动，使得加工后的物料能够稳定的从第一下定位爪上掉入排料槽中并通过排料槽排出，便于后续的加工。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上固定有侧滑块，连接杆与侧滑块连接。

通过采用上述技术方案，连接杆与侧滑块滑动连接使得连接杆在被第二夹紧气缸推动时能够稳定的沿直线运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在加工时，可将板材叠放在前限位块和后限位块之间，当一块板材加工完毕后，能够通过推块将下一块板材推送至加工位置，如此使得人们在叠放的板材加工完毕后才需要添加板材，从而降低了添加板材的频率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显本实施例中让位区内结构的示意图；

图3是凸显本实施例中第一移动机构和升降机构的结构示意图；

图4是凸显本实施例中第二移动机构和装夹机构的结构示意图；

图5是凸显前夹紧组件和后夹紧组件结构的示意图；

图6是另一视角凸显前夹紧组件和后夹紧组件结构的示意图；

图7是凸显出料组件和前夹紧组件连接关系的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、升降机构；3、切割机构；4、第一移动机构；5、第二移动机构；6、前夹紧组件；7、后夹紧组件；8、出料组件；11、第一滑槽； 21、升降气缸；22、升降板；31、切刀；32、激光切割器；41、第一丝杆；42、第一移动电机；43、第一滑板；51、第二丝杆；52、第二移动电机；53、第二滑板；54、安装板；61、前支撑板；62、让位气缸；63、让位板；64、第一下定位爪；65、第一上定位爪；66、连接板；67、第一夹紧气缸；68、排料槽；71、后支撑板；72、支撑架；73、第三丝杆；731、第三电机；74、连接杆；75、安装架；751、侧滑块；76、第二下定位爪；77、第二夹紧气缸；78、第二上定位爪； 79、放料板；791、挡板；792、前限位块；793、推孔；794、推块；795、推杆； 796、推料气缸；797、后限位块；81、出料气缸；82、连接组件；83、排料斗； 84、排料杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种眼镜腿开料机，如图1、图2所示，包括机架1，机架 1内设有加工区。加工区内设有与机架1滑动连接的升降机构2，升降机构2上连接有两个切割机构3，在机架1上设有第一移动机构4，第一移动机构4与升降机构2连接并可带动其左右滑动。在升降机构2下方两个两个装夹机构，两个装夹机构通过第二移动机构5与机架1连接，所述第二移动机构5第二移动机构 5可推动装夹机构前后运动。

如图2、图3所示，机架1上设有滑槽，滑槽内转动连接有第一移动机构4 包括与机架1转动连接的第一丝杆41，第一丝杆41的一端由固定在机架1上的第一移动电机42驱动，滑槽内滑设有第一滑板43，第一滑板43与第一丝杆41 螺纹连接。升降机构2包括固定在升降板22上固定有升降气缸21，升降气缸21 的活塞杆上固定有升降板22。两个切割机构3固定在升降板22的两侧，切割机构3包括与升降板22固定的切刀31和激光切割器32。

如图4、图5所示，第二移动机构5包括与机架1转动连接的第二丝杆51，第二丝杆51由固定在机架1上的第二移动电机52驱动。第二丝杆51上螺纹连接有第二滑板53，第二滑板53与机架1滑动连接，通过第二移动电机52的转动可带动第二滑板53前后移动，第二滑板53上方固定有安装板54。

如图5、图6所示，装夹机构包括前夹紧组件6和后夹紧组件7，所述前夹紧组件6包括固定在安装板54上的前支撑板61，前支撑板61的上方固定有让位气缸62，让位气缸62上固定有让位板63，让位板63的上方固定有第一下定位爪64，在第一下定位爪64的上方固定有两个第一上定位爪65，第一上定位爪 65上连接有连接板66，在让位板63下方固定有两个第一夹紧气缸67，夹紧气缸的活塞杆穿过让位板63与连接板66固定，通过第一夹紧气缸67可带动第一上定位爪65上下移动。

如图5、图6所示，后夹紧组件7包括固定在安装板54上的后支撑板71，后支撑板71上固定上滑设有支撑架72，支撑架72的下端设有与后支撑板71转动连接的第三丝杆73，第三丝杆73由一侧的第三电机731带动，支撑架72与第三丝杆73螺纹连接，通过第三电机731的转动能带动支撑架72前后移动。

如图5、图6所示，在支撑架72的前端固定有安装架75，在支撑架72的上端固定有第二下定位爪76。在安装架75的底部固定有两个第二夹紧气缸77，第二夹紧气缸77穿过安装架75并固定有连接杆74，连接杆74上端穿过第二下定位爪76后固定有第二上定位爪78，通过第二夹紧气缸77可推动第二上定位爪 78上下移动，并且在安装架75上固定有侧滑块751，连接杆74与侧滑块751 连接，使得连接杆74上下移动时能够保持直线运动，不易卡死。

如图5、图6所示，在支撑架72的上端固定有放料板79，放料板79上固定有两个挡板791，挡板791的前端固定有前限位块792，前限位块792与放料板 79之间留有缝隙，在两个挡板791之间设有推孔793，推孔793内设有推块794，推块794的下端固定有与放料板79滑动连接的推杆795，推杆795通过传动板与固定在支撑架72上的推料气缸796的活塞杆连接。在推孔793的后侧固定有后限位块797，后限位块797下端设有可供推块794滑入的让位槽。

如图5、图6所示，在正常工作时，推块794位于让位槽内，此时待加工的板材叠放在前限位块792和后限位块797之间，当一块板材加工完毕后，另一块板材落下，此时通过推料气缸796推动推块794，即可推动最下方的板材运动。

如图5、图7所示，在安装板54上还固定有出料组件8，出料组件8包括与安装板54固定的出料气缸81，出料气缸81通过连接组件82固定有排料斗83，排料斗83的内侧向一侧倾斜，排料斗83的前侧固定有排料杆84，在第一上定位爪65和第一下定位爪64上设有供排料杆84伸入的排料槽68。在需要将第一下定位爪64上加工好的零件排出时，可先使得第一上定位爪65上移，然后通过排料气缸移动向后移动排料杆84，从而使得加工后的零件落入排料斗83内，并在排料斗83的作用在排出。

具体工作过程：将板材叠放在前限位块792和后限位块797之间，然后通过第二电机将前夹紧组件6和后夹紧组件7之间的空隙移动至激光切割器32的下方，然后通过第三电机731使得前夹紧组件6和后夹紧组件7抵接，然后向上移动第一上定位爪65和第二上定位爪78，并通过让位气缸62将第一上定位爪65 和第一下定位爪64下移，然后通过推料气缸796将板材插入到第一上定位爪65 和第一下定位爪64之间，然后通过前夹紧组件6夹紧板材并松开后夹紧组件7，然后通过将后夹紧组件7整体后移，使得待加工的板材露出，然后水平移动激光进行切割板材；待激光切割完后，通过第二电机同时移动前夹紧组件6和后夹紧组件7使得前夹紧上的待加工件的后端面能够被切刀31切除，然后再次移动前夹紧组件6和后夹紧组件7，使得后夹紧组件7上的前端面切除，从而实现板材的加工，此时位于前夹紧组件6上的物料整体加工完毕，松开第一定位爪后再推动推料杆，即可将加工后的零件排出，然后再通过移动后夹紧组件7即可将物料再次放入到前夹紧组件6中如此不断循环。

具体换料过程：当一块板材加工完毕后，将前夹紧组件6和后夹紧组件7 均松开，然后通过推块794即可将新的板材送入到前夹紧组件6中夹紧并加工，然后通过上述的加工过程继续加工板材，如此使得人们可一次性添加较多板材，减少了板材添加的频率，便于人们使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。