一种用于铆压带螺纹铆钉的模内自动化送料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压制造与自动化领域，特别是涉及一种用于铆压带螺纹铆钉的模内自动化送料装置。

背景技术：

随着电子产业的飞速发展，新型的连接器也不断出现。HDMI金属外壳外螺纹孔以前是直接冲压成形后，在翻孔上进行攻螺纹，与外壳是一个整体。现新产品用带螺纹的铆钉来代替直接在外壳上攻螺纹。如果只运用单独的冲压技术是不能实现此产品的。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于铆压带螺纹铆钉的模内自动化送料装置，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、成本低、使用方便等优点，同时在冲压制造与自动化的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于铆压带螺纹铆钉的模内自动化送料装置，其包括：用于将外壳和铆钉进行铆压的铆压装置、振动盘、直线送料导轨、二次送料装置，所述直线送料导轨和所述二次送料装置设置于所述铆压装置中的冲压下模上，所述振动盘的出料口与所述直线送料导轨相连接，

所述二次送料装置包括固定座、支撑块、固定块、滑块、拉动块、驱动装置，所述支撑块和所述拉动块在所述固定座内，所述拉动块分别与所述支撑块和所述驱动装置相连接，所述驱动装置通过所述拉动块带动所述支撑块来回运动，所述固定块设置于所述支撑块上，所述滑块设置于所述固定块上，

所述直线送料导轨上设置有用于排列放置铆钉的送料槽，所述滑块上设置有定料槽，所述送料槽与所述定料槽相连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲压下模上设置有用于固定外壳的支撑架。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑架设置于所述固定座的两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑块的侧面设置有与所述拉动块相配合连接的卡槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座的一端设置有所述驱动装置，另一端设置有第一限位挡块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块上设置有仅供防止一枚铆钉的定料槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述拉动块带动所述滑块至外壳下方的冲压位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座内设置有与所述支撑块相配合、使得所述滑块运动至冲压位置的第二限位挡块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述直线送料导轨上活动设置有盖板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座上设置有与活动槽，所述支撑块、所述拉动块设置于所述活动槽内。

本实用新型的有益效果是：振动盘把带螺纹的铆钉传送至铆压装置并进行定位，铆压装置将铆钉移送至冲压模具铆压工位处，冲压装置的上模零件向下对外壳与铆钉进行铆压，加工简单，加工成本低，送料快捷顺畅，有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种用于铆压带螺纹铆钉的模内自动化送料装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于铆压带螺纹铆钉的模内自动化送料装置中二次送料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：

一种用于铆压带螺纹铆钉的模内自动化送料装置，将振动盘固定于冲压下模上，使之成为一个整体，振动盘的送料接口与直线送料导轨的对接位置只需一次调试，从而避免每次架模生产都需调节振动盘的位置，有效提高了生产效率。并且采用直线送料导轨进行铆钉11的送料和定位排列，直线送料导轨加工简单，加工成本低，并且直线送料导轨可以减少带螺纹铆钉与导轨的摩擦阻力，送料快捷顺畅，提高模具生产速度，有效地避免了铆钉刮花的情况。

所述用于铆压带螺纹铆钉的模内自动化送料装置包括：用于将外壳和铆钉进行铆压的铆压装置、振动盘1、直线送料导轨2、二次送料装置，所述直线送料导轨和所述二次送料装置设置于所述铆压装置中的冲压下模3上，所述振动盘的出料口与所述直线送料导轨相连接。所述冲压下模上设置有用于固定外壳12的支撑架4，所述支撑架设置于所述固定座的两侧。

所述二次送料装置包括固定座5、支撑块6、固定块7、滑块8、拉动块9、驱动装置10。

所述固定座上设置有与活动槽，所述支撑块、所述拉动块设置于所述活动槽内。所述固定座的一端设置有所述驱动装置，另一端设置有第一限位挡块13，所述活动槽内还设置有与所述支撑块和所述第一限位挡块相配合、使得所述滑块运动至冲压位置的第二限位挡块14。当支撑块运动至与所述第二限位挡块接触时，定料槽正好位于外壳下方的铆压位置上，可以起到定位的作用，提高工作效率和精准度，当支撑块运动到与第一限位挡块接触时，定料槽与送料槽相连通，送料槽中的一个铆钉被推入至定料槽中。

所述拉动块分别与所述支撑块和所述驱动装置相连接，所述驱动装置通过所述拉动块带动所述支撑块来回运动，所述支撑块的侧面设置有与所述拉动块相配合连接的卡槽，方便安装与拆卸。

所述固定块设置于所述支撑块上，所述滑块设置于所述固定块上，滑块所处的高度可以与直线送料轨道齐平，也可以略低于直线送料轨道，方便铆钉进入定料槽17。

所述直线送料导轨上设置有用于排列放置铆钉的送料槽16，所述直线送料导轨上活动设置有盖板15，可以起到防尘、限位的作用，所述滑块上设置有定料槽，所述送料槽与所述定料槽相连通。

本实用新型一种用于铆压带螺纹铆钉的模内自动化送料装置的有益效果是：振动盘把带螺纹的铆钉传送至铆压装置并进行定位，铆压装置将铆钉移送至冲压模具铆压工位处，冲压装置的上模零件向下对外壳与铆钉进行铆压，加工简单，加工成本低，送料快捷顺畅，有效提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。