一种便于降温的立铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀刀具技术领域，尤其是涉及一种便于降温的立铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀有很多种，立铣刀是一种使用时处于悬臂状态的铣刀，立铣刀在与工件高速摩擦时会产生高温，不仅会影响加工产品的质量，而且会损伤铣刀，降低铣刀的寿命，因此有必要对加工过程中的铣刀进行降温。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种便于降温的铣刀，在铣刀内部设有一个降温冷却槽，通过在工作中向冷却槽内通冷却水对铣刀进行降温，有助于提升加工产品的质量和铣刀的使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种便于降温的立铣刀，包括刀头、第一刀柄部和第二刀柄部，第一刀柄部与刀头一体成型，第一刀柄部顶部和第二刀柄部底部匹配螺接，在第二刀柄部顶部有倒角部，在第一刀柄部内设有通向刀头内部的冷却槽，在第一刀柄部左侧设有进水口、右侧设有出水口，在冷却槽内设有导水装置。

进一步地，所述导水装置的上下端分别设有一个活动套接在连杆上的活动导轨，上下两根连杆的前后端间分别通过一根固定杆进行连接，在两个活动导轨间连接传动带，在传动带上等距离固定连接数个纵向的导水桨板。

进一步地，在所述连杆的前后两端分别设有一个滑动块，在冷却槽的前后侧壁上与滑动块对应的位置设有与其适配的竖直滑动槽，在滑动槽的底部设有一个卡槽，所述滑动块底面可匹配卡接在卡槽内。

进一步地，所述导水桨板和传动带的宽度相同且均小于冷却槽的宽度。

进一步地，所述进水口的高度高于出水口的高度。

本实用新型的有益效果是：

本新型公开的一种便于降温的立铣刀，可在铣刀工作的过程中通过向冷却槽内流动贯通冷却水对铣刀内部降温，有效提升产品的加工质量的同时能延长铣刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种便于降温的立铣刀的主视示意图；

图2为本实用新型公开的一种便于降温的立铣刀的正面剖视图；

图3为本实用新型公开的冷却槽的结构示意图；

图4为图2中A部位的放大图。

1-刀头，2-第一刀柄部，3-第二刀柄部，4-倒角部，5-冷却槽，6-进水口，7-出水口，8-导水装置，9-活动导轨，10-传动带，11-导水浆板，12-滑动块，13-滑动槽，14-固定杆，15-连杆。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

为了能对工作中的立铣刀进行降温，本新型公开一种便于降温的立铣刀，该立铣刀的直径为40 mm，主要结构包括刀头1、第一刀柄部2和第二刀柄部3，第一刀柄部2与刀头1一体成型，第一刀柄部2顶部和第二刀柄部3底部匹配螺接，在第二刀柄部3顶部有倒角部4，在第一刀柄部2内设有通向刀头1内部的冷却槽5，冷却槽5顶部与第一刀柄部2顶部贯通，在第一刀柄部2左侧设有进水口6、右侧设有出水口7，在冷却槽5内设有导水装置8。

所述导水装置8的上下端分别设有一个活动套接在连杆15上的活动导轨9，上下两根连杆15的前后端间分别通过一根固定杆14进行连接，在两个活动导轨9间连接传动带10，固定杆14是相对固定两根连杆15的位置，保证连接在其上的传动带10能一直处于涨紧状态，在传动带10上等距离固定连接数个导水桨板11，所述连杆15、传动带10和导水桨板11均由耐高温材料制成。

在所述连杆15的前后两端分别设有一个滑动块12，在冷却槽5的前后侧壁上与滑动块12对应的位置设有与其适配的竖直滑动槽13，在滑动槽13的底部设有一个卡槽，所述滑动块12底面可匹配卡接在卡槽内。

所述导水桨板11和传动带10的宽度相同且均略小于冷却槽5的宽度，传动带10和导水桨板11在转动的过程中两者的前后壁面与冷却槽5内壁不接触，所述导水桨板11的自由端在转动过程中距离冷却槽5邻近一侧壁面间的垂直距离仅为1-2 mm。

所述进水口6的高度高于出水口7的高度。

具体装配操作流程为：首先在外部装配好导水装置8，之后将导水装置8上的滑动块12顺着冷却槽5侧壁上的滑动槽13伸入第一刀柄部2内部直至感觉到滑动块12底部卡接在滑动槽13底部的卡槽内为止，此时位于底部的导水桨板11与壁面间并不接触，工作时，从进水口6处流入冷却水，冷却水打在导水桨板11上，推动进水口6一侧的导水桨板11在重力作用下向下运动，冷却水在流动过程中吸收立铣刀内部的热量，直至导水桨板11旋转至出水口处流出，完成热量的传导，降低立铣刀的温度，可有效延长铣刀的使用寿命，提升工件加工质量，本新型之所以利用导水桨板11传导水流主要考虑的问题是，将水流利用相邻导水桨板11与传动带10围合形成的空间区隔开，尽量避免新加入的冷却水与已受热升温的水混合，影响降温效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。