一种多功能小台钳的制作方法

本实用新型属于夹持工具技术领域，具体涉及一种多功能小台钳。

背景技术：

通常的小台钳是由平直的钳口组成，功能较为单一、适用范围小，为了用于多种电子配件的夹紧作业，增大适用范围，市面上也出现一些于钳口上面安装支柱的多功能小台钳，该结构在小台钳两钳口之上安装四根支柱，通过螺钉将台钳面和支柱固定在一起。

现有的技术存在这种支柱结构的多功能小台钳可以夹紧类似鸡蛋的物体，增大了使用范围，由于钳口仍然是平直的，导致大大限制了小台钳的适用范围等问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多功能小台钳，具有改进钳口的构造，增大小台钳的适用范围的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能小台钳，包括底座，所述底座的顶端固定有固定钳身，所述固定钳身的顶端固定有固定台钳面，所述固定台钳面的顶端固定有支柱，所述固定钳身的一侧通过丝杆连接有活动钳身，所述活动钳身的顶端固定有活动台钳面，所述活动台钳面和所述固定台钳面相对的一侧均开设有第一凹槽，且所述第一凹槽为半圆柱形，所述第一凹槽的内侧通过第三凹槽和连接件连接有若干个卡板，且所述第一凹槽和若干个所述卡板的内侧均开设有螺纹。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动台钳面和所述卡板的顶部均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部两侧开设有插位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接件的两侧固定有插脚，所述连接件与所述第三凹槽通过所述插位和所述插脚连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动台钳面的顶部靠近所述第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述钳口垂直，且所述第二凹槽的宽度和长度均为一毫米。

作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杆的一端与所述固定钳身连接，所述丝杆的另一端与所述活动钳身连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定台钳面和所述活动台钳面相对的一侧靠近所述第一凹槽的外侧均设置有所述钳口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了第一凹槽、第二凹槽和螺纹，通过第一凹槽对钳口外观结构进行改变，使得钳口可以更容易将部分圆柱形物体夹紧的同时，还不会伤及物体，再通过螺纹增大钳口内壁与物体间的摩擦力，使得物体与钳口连接的更紧密，从而使物体不易发生滑动或错位，接着通过第二凹槽可以夹紧扁平物体，使之不易走位，以便于在该扁平物体上进行其他安装工作；

2、本实用新型设置了卡板、连接件、第三凹槽、插脚和插位，通过连接件、第三凹槽、插脚和插位将卡板与台钳面连接在一起，再通过卡板调节钳口处第一凹槽的大小，使第一凹槽可以将不同大小的圆柱形物体夹紧，从而达到使用便捷的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的固定台钳面和活动台钳面结构示意图；

图3为本实用新型图1中的活动台钳面结构示意图；

图4为本实用新型图3中的连接件结构示意图；

图5为本实用新型图3中的第三凹槽结构示意图。

图中：1、底座；2、固定钳身；3、丝杆；4、固定台钳面；5、支柱；6、钳口；7、活动台钳面；8、活动钳身；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、卡板；12、连接件；13、第三凹槽；14、插脚；15、插位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种多功能小台钳，包括底座1，底座1的顶端一体成型有固定钳身2，固定钳身2的顶端一体成型有固定台钳面4，固定台钳面4的顶端通过螺栓连接有支柱5，固定钳身2的一侧通过丝杆3和螺纹连接有活动钳身8，活动钳身8的顶端一体成型有活动台钳面7，活动台钳面7和固定台钳面4相对的一侧均开设有第一凹槽9，且第一凹槽9为半圆柱形，第一凹槽9的内侧通过第三凹槽13和连接件12连接有若干个卡板11，且第一凹槽9和若干个卡板11的内侧均开设有螺纹。

借助于上述技术方案通过第一凹槽9和螺纹对钳口6外观结构进行改变，使得钳口6可以更容易将部分圆柱形物体夹紧的同时，还不会伤及物体，同时通过第二凹槽10可以夹紧扁平物体，使之不易走位，以便于在该扁平物体上进行其他安装工作，再通过卡板11、连接件12、第三凹槽13、插脚14和插位15将卡板与台钳面连接在一起，使得卡板11可以调节钳口6处第一凹槽9的大小，从而使第一凹槽9可以将不同大小的圆柱形物体夹紧，达到使用便捷的目的。

另外，在本实施例中，对于上述活动台钳面7和卡板11来说，活动台钳面7和卡板11的顶部均开设有第三凹槽13，第三凹槽13的内部两侧开设有插位15；采用该方案活动台钳面7和卡板11可以通过第三凹槽13与连接件12连接在一起。

另外，在本实施例中，对于上述连接件12来说，连接件12的两侧一体成型有插脚14，连接件12与第三凹槽13通过插位15和插脚14连接；采用该方案连接件12可以通过插位15和插脚14与第三凹槽13进行连接。

另外，在本实施例中，对于上述活动台钳面7来说，活动台钳面7的顶部靠近第一凹槽9的一侧开设有第二凹槽10，第二凹槽10与钳口6垂直，且第二凹槽10的宽度和长度均为一毫米；采用该方案活动台钳面7可以通过第二凹槽10夹紧扁平物体，使之不易走位，以便于在该扁平物体上进行其他安装工作。

另外，在本实施例中，对于上述丝杆3来说，丝杆3的一端与固定钳身2通过开设的穿孔连接，丝杆3的另一端与活动钳身8通过螺纹连接；采用该方案丝杆3可以将活动钳身8和固定钳身2连接在一起，从而使小台钳组装完毕，可以进行夹持物体的工作。

另外，在本实施例中，对于上述固定台钳面4和活动台钳面7来说，固定台钳面4和活动台钳面7相对的一侧靠近第一凹槽9的外侧均设置有钳口6；采用该方案固定台钳面4和活动台钳面7可以通过钳口6夹持除圆柱和扁平形状的物体。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案通过丝杆3可以将活动钳身8和固定钳身2连接在一起，从而使小台钳组装完毕，可以进行夹持物体的工作，再通过第一凹槽9对钳口6外观结构进行改变，使得钳口6可以更容易将部分圆柱形物体夹紧的同时，还不会伤及物体，接着通过螺纹增大钳口6内壁与物体间的摩擦力，使得物体与钳口6连接的更紧密，从而使物体不易发生滑动或错位，然后通过第二凹槽10可以夹紧扁平物体，使之不易走位，以便于在该扁平物体上进行其他安装工作，再通过连接件12、第三凹槽13、插脚14和插位15将卡板11与固定台钳面4和活动台钳面7连接在一起，接着通过卡板11调节钳口6处第一凹槽9的大小，使第一凹槽9可以将不同大小的圆柱形物体夹紧，从而达到使用便捷的目的，当小台钳使用完毕后，将其与夹持的物体分离开即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。