一种高精度铜棒切割机的制作方法

本实用新型涉及铜棒制作技术领域，尤其涉及一种高精度铜棒切割机。

背景技术：

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，铜含量56％～68％的黄铜，其熔点为934～967度，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。

铜棒在制作的过程中经过铜的提炼以及铜的熔化，将其祛除多余的杂质，且向熔炉内添加一些合金的金属，再经过注浆倒模，将其通过催化剂冷却等等步骤，制作的一根一根铜棒，但是铜棒在出厂后需要被切割成一定规格的铜棒，现在特别是一些特种用途的铜棒，航天、军工、航海等设备使用的铜棒对精度的要求十分的苛刻，现在的铜棒切割设备难以满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度铜棒切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度铜棒切割机，包括主机台，所述主机台的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的主支撑柱，四个所述主支撑柱的底部均开设有安装凹槽，且四个安装凹槽的顶部均通过螺栓连接有电动推杆一，四个所述电动推杆一的底部均通过螺栓连接有移动车轮，所述主机台的顶部一端通过螺栓连接有水平设置的支撑块，所述主机台的顶部开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的两侧内壁滑动连接有移动块，所述移动块的顶部开设有铜棒切割限位槽，所述移动块的顶部一侧通过螺栓连接有竖直设置的支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓连接有水平设置的安装板，所述安装板的底部通过螺栓连接有电动推杆二，所述电动推杆二的底部通过螺栓连接有安装块，所述主机台的顶部另一端通过螺栓连接有限位板。

优选的，所述移动块的底部内壁中间通过螺栓连接有水平设置的移动电机，且移动电机的输出轴圆周外壁两端均套接有转动齿轮。

优选的，所述滑动凹槽的底部通过螺栓连接有水平设置的移动齿条，且移动齿条与转动齿轮相啮合。

优选的，所述安装块的一侧开设有第一孔洞，且第一孔洞位于安装块的一端通过螺栓连接有切割电机。

优选的，所述切割电机的输出轴的圆周外壁套接有切割刀片，且切割刀片的两侧均设置有磨砂片。

优选的，所述支撑块的顶部开设有支撑凹槽，且支撑凹槽的圆周内壁通过轴承套接有五个转动辊。

优选的，所述主支撑柱的一侧通过螺栓连接有控制器，且控制器通过开关与电动推杆一、切割电机、电动推杆二、移动电机相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该高精度铜棒切割机，在铜棒切割机的主机台的顶部设置有滑动凹槽，滑动凹槽的内部滑动连接有移动块，且移动块可以通过底部内壁安装的移动电机进行位移，主机台顶部一端设置的限位板与移动块之间可以形成固定的距离，可以将铜棒按照指定的距离进行切割，可以高精度的进行铜棒的切割。

2、该高精度铜棒切割机，在铜棒切割机的切割刀片的刀片两侧安装有磨砂片，在铜棒切割的过程中，切割刀片两侧的磨砂片可以对切割的铜棒切口进行抛光的过程，防止切割后的铜棒切口太过于锋利，对操作人员有所伤害。

3、该高精度铜棒切割机，在铜棒切割机的主机台的顶部一端通过螺栓连接有支撑块，支撑块的顶部开设有水平的支撑凹槽，且支撑凹槽的圆周内壁通过轴承安装有转动辊，可以辅助操作人员对铜棒进行推料，便于操作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度铜棒切割机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度铜棒切割机的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度铜棒切割机的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精度铜棒切割机的侧视结构示意图。

图中：1移动车轮、2电动推杆一、3主支撑柱、4主机台、5支撑块、6移动块、7支撑板、8切割电机、9安装板、10电动推杆二、11安装块、12切割刀片、13限位板、14控制器、15滑动凹槽、16转动齿轮、17铜棒切割限位槽、18移动电机、19移动齿条、20磨砂片、21转动辊、22支撑凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高精度铜棒切割机，包括主机台4，主机台4的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的主支撑柱3，四个主支撑柱3的底部均开设有安装凹槽，且四个安装凹槽的顶部均通过螺栓连接有电动推杆一2，四个电动推杆一2的底部均通过螺栓连接有移动车轮1，主机台4的顶部一端通过螺栓连接有水平设置的支撑块5，主机台4的顶部开设有滑动凹槽15，滑动凹槽15的两侧内壁滑动连接有移动块6，移动块6的顶部开设有铜棒切割限位槽17，移动块6的顶部一侧通过螺栓连接有竖直设置的支撑板7，支撑板7的顶部通过螺栓连接有水平设置的安装板9，安装板9的底部通过螺栓连接有电动推杆二10，电动推杆二10的底部通过螺栓连接有安装块11，主机台4的顶部另一端通过螺栓连接有限位板13。

本实用新型中，移动块6的底部内壁中间通过螺栓连接有水平设置的移动电机18，且移动电机18的输出轴圆周外壁两端均套接有转动齿轮16，滑动凹槽15的底部通过螺栓连接有水平设置的移动齿条19，且移动齿条19与转动齿轮16相啮合，安装块11的一侧开设有第一孔洞，且第一孔洞位于安装块11的一端通过螺栓连接有切割电机8，切割电机8的输出轴的圆周外壁套接有切割刀片12，且切割刀片12的两侧均设置有磨砂片20，支撑块5的顶部开设有支撑凹槽22，且支撑凹槽22的圆周内壁通过轴承套接有五个转动辊21，主支撑柱3的一侧通过螺栓连接有控制器14，且控制器14通过开关与电动推杆一2、切割电机8、电动推杆二10、移动电机18相连接。

工作原理：在使用该高精度铜棒切割机时，首先通过切割机的移动车轮1移动至合适的工作位置，并将切割机接通电源，通过控制器14控制电动推杆一2的收缩，将切割机固定稳定，通过控制器14控制移动电机18的运行将移动块6移动至合适的距离，达到需要切割铜棒的距离时通过控制器14停止移动电机18的运行，将需要进行切割的铜棒放置在支撑块5以及移动块6的顶部，将铜棒的一端抵至限位板13的一侧，操作人员通过控制器14控制电动推杆二10的下降，且切割电机8的转动可以将铜棒进行快速的切割，且铜棒切割的长度精准相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。