钢材加工设备的制作方法

本实用新型涉及自动加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢材加工设备。

背景技术：

在电力金具产品中，扁钢和槽钢的使用量是非常大的。

在现有技术中，加工设备只能对扁钢或者槽钢单独进行加工。如果更换加工的型材，就需要设置多条生产线，分别对不同的型材进行加工，或者对加工装置的剪切单元进行更换。

但是，增加生产线会增加生产成本；并且，由于加工装置的剪切单元为一体式机构，在进行更换时需要整体更换，这样就降低了生产效率，同时增加了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材加工设备，以改善现有技术中存在的当需要加工不同型材时，增加生产线会增加生产成本，更换剪切单元会降低生产效率，增加人力成本的技术问题。

本实用新型提供的钢材加工设备，包括依次设置的上料装置、送料装置、加工装置以及下料装置；

加工装置包括剪切单元；

剪切单元包括机架、剪切模具以及驱动机构；驱动机构和剪切模具均设置在机架上，驱动机构用于驱动剪切模具将通过剪切模具的钢材切割，剪切模具能够与机架可拆卸地固定连接。

进一步的，加工装置还包括支撑座、安装架以及旋转油缸；

旋转油缸的一端与支撑座铰接，另一端与机架铰接；安装架与支撑座固定连接；

机架与安装架通过转轴转动连接。

进一步的，剪切模具通过固定组件与机架可拆卸地固定连接。

进一步的，固定组件包括设置在机架上的上T型导向块、下T型导向块，以及设置在剪切模具上的上T型凹槽、下T型凹槽；

上T型导向块和上T型凹槽对应设置，下T型导向块和下T型凹槽对应设置。

进一步的，加工装置包括打字单元和冲孔单元；

打字单元、冲孔单元和剪切单元依次设置。

进一步的，钢材加工设备还包括支撑座；

打字单元、冲孔单元和剪切单元均设置在支撑座上。

进一步的，上料装置包括料台和输送单元；

料台靠近送料装置的一端设置有向下倾斜的导向板；输送单元用于将放置在料台上的钢材运送至导向板处。

进一步的，输送单元包括输送链条、两个链轮以及电机；

输送链条的延伸方向与料台的延伸方向相同；两个链轮间隔设置，输送链条围设在两个链轮上，且输送链条与两个链轮配合；电机用于带动链轮转动。

进一步的，送料装置包括送料小车、传动机构以及进料道；

送料小车的料夹钳用于夹住钢材，传动机构与送料小车连接，以带动送料小车沿进料道移动。

进一步的，下料装置包括下料气缸、下料输送辊和下料支架；

下料气缸和下料输送辊均设置在下料支架上；下料气缸的一端与下料支架铰接，另一端与下料输送辊的第一边沿铰接；下料输送辊的第二边沿通过转动轴与下料支架转动连接。

本实用新型提供的钢材加工设备，包括依次设置的上料装置、送料装置、加工装置以及下料装置。在使用过程中，上料装置将钢材送至送料装置处，送料装置将钢材运送至加工装置，以令加工装置对钢材进行加工，加工完成后的钢材移动至下料装置处，下料装置对其进行下料处理。其中，加工装置包括剪切单元；剪切单元用于切割运送至该位置的钢材。剪切单元包括机架、剪切模具以及驱动机构；驱动机构设置在机架上，驱动机构用于驱动剪切模具将通过剪切模具的钢材切割，剪切模具能够分别与机架可拆卸地固定连接。当工作人员需要更换不同的型材时，工作人员将剪切模具从机架上拆卸下来，并更换成与型材适应的剪切模具安装在机架上。

由上可知，在加工不同型材时，工作人员可在机架上拆装更换适应的剪切模具，从而减少生产成本，提高生产效率，同时还减少了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢材加工的流程图；

图2为本实用新型实施例提供的加工装置的结构示意图；

图3为本实用新型第一个实施例提供的剪切单元的结构示意图；

图4为本实用新型第二个实施例提供的剪切单元的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的上料装置和送料装置配合的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的上料装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的送料装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的下料装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的下料气缸伸长时的结构示意图；

图10本实用新型实施例提供的下料气缸复位时的结构示意图。

图标：1-上料装置；2-送料装置；3-加工装置；4-下料装置；5-剪切单元；6-上T型导向块；7-下T型导向块；8-上T型凹槽；9-下T型凹槽；10-支撑座；11-安装架；12-旋转油缸；13-打字单元；14-冲孔单元；101-料台；102-输送链条；103-链轮；104-电机；105-减速电机；106-链条；107-导向板；201-送料小车；202-传动机构；203-进料道；204-料夹钳；205-夹钳气缸；206-伺服电机；207-输送滚轮；208-齿条；401-下料气缸；402-下料输送辊；403-下料支架；501-机架；502-剪切模具；503-驱动机构；504-槽钢剪切模具；505-扁钢剪切模具。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的钢材加工的流程图；图2为本实用新型实施例提供的加工装置的结构示意图；图3为本实用新型第一个实施例提供的剪切单元的结构示意图；图4为本实用新型第二个实施例提供的剪切单元的结构示意图；如图1-图4所示，本实施例提供的钢材加工设备，包括依次设置的上料装置1、送料装置2、加工装置3以及下料装置4；加工装置3包括剪切单元5；剪切单元5包括机架501、剪切模具502以及驱动机构503；驱动机构503和剪切模具502均设置在机架501上，驱动机构503用于驱动剪切模具502将通过剪切模具502的钢材切割，剪切模具502能够与机架501可拆卸地固定连接。

其中，驱动机构503可以为伸缩油缸。

较佳的，驱动机构503可以与机架501可拆卸地固定连接。

具体的，剪切模具502可以为角钢剪切模具502、槽钢剪切模具504或者扁钢剪切模具505。

本实施例提供的钢材加工设备，包括依次设置的上料装置1、送料装置2、加工装置3以及下料装置4。在使用过程中，上料装置1将钢材送至送料装置2处，送料装置2将钢材运送至加工装置3，以令加工装置3对钢材进行加工，加工完成后的钢材移动至下料装置4处，下料装置4对其进行下料处理。其中，加工装置3包括剪切单元5；剪切单元5用于切割运送至该位置的钢材。剪切单元5包括机架501、剪切模具502以及驱动机构503；驱动机构503设置在机架501上，驱动机构503用于驱动剪切模具502将通过剪切模具502的钢材切割，剪切模具502能够分别与机架501可拆卸地固定连接。当工作人员需要更换不同的型材时，工作人员将剪切模具502从机架501上拆卸下来，并更换成与型材适应的剪切模具502安装在机架501上。

由上可知，在加工不同型材时，工作人员可在机架501上拆装更换适应的剪切模具502，从而减少生产成本，提高生产效率，同时还减少了人力成本。

如图2-图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，加工装置3还包括支撑座10、安装架11以及旋转油缸12；旋转油缸12的一端与支撑座10铰接，另一端与机架501铰接；安装架11与支撑座10固定连接；机架501与安装架11通过转轴转动连接。

其中，安装架11与支撑座10可以为可拆卸地固定连接。

本实施例中，在使用过程中，当旋转油缸12处于收缩状态时，即位于初始状态时，机架501处于水平状态；当旋转油缸12伸长时，旋转油缸12带动机架501旋转，机架501处于倾斜状态。为了对应不同的型材，剪切模具502的角度应根据实际情况变化，角度的变化能够通过旋转油缸12伸长的长度来确定。从而扩大了剪切单元5的适用范围。

例如：当剪切模具502为槽钢剪切模具504时，旋转油缸12垂于初始状态，槽钢剪切模具504处于水平状态；当剪切模具502为扁钢剪切模具505时，旋转油缸12伸长，令机架501旋转45°，从而令扁钢剪切模具505与水平线呈45°，以便与扁钢型材配合。

在上述实施例的基础上，进一步的，剪切模具502通过固定组件与机架501可拆卸地固定连接。

其中，固定组件可以包括固定螺栓，设置在机架501上的第一螺栓孔和设置在剪切模具502上的第二螺栓孔。在使用过程中，使用者将固定螺栓旋入第一螺栓孔和第二螺栓孔中，从而令机架501和剪切模具502固定连接。当需要更换剪切模具502时，将固定螺栓旋出第一螺栓孔和第二螺栓孔即可。

如图2所示，进一步的，固定组件包括设置在机架501上的上T型导向块6、下T型导向块7，以及设置在剪切模具502上的上T型凹槽8、下T型凹槽9；上T型导向块6和上T型凹槽8对应设置，下T型导向块7和下T型凹槽9对应设置。

具体的，下T型导向块7和下T型凹槽9可以为两个，两个下T型凹槽9分别设置在剪切模具502相对的两侧，两个下T型导向块7分别设置在机架501相对的两侧；上T型导向块6和上T型凹槽8可以为两个，两个上T型导向块6分别设置在机架501相对的两侧，两个上T型凹槽8分别设置在剪切模具502相对的两侧。这样能够提高剪切模具502安装和使用操作时的稳定性。

上T型导向块6和下T型导向块7贯穿机架501设置，上T型凹槽8和下T型凹槽9贯穿剪切模具502设置。这样能够增大上T型导向块6和上T型凹槽8的配合面积，以及增大下T型导向块7和下T型凹槽9的配合面积。

本实施例中，在剪切模具502的安装过程中，工作人员将上T型导向块6和上T型凹槽8配合，将下T型导向块7和下T型凹槽9配合，以将剪切模具502滑入至机架501内部，上T型导向块6、上T型凹槽8、下T型导向块7和下T型凹槽9的设置能够起到导向作用，提高安装效率。在工作过程中，驱动机构503带动剪切模具502在竖直方向上运动，T型的设置能够保证剪切模具502在竖直方向上固定的稳定性。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，加工装置3包括打字单元13和冲孔单元14；打字单元13、冲孔单元14和剪切单元5依次设置。

进一步的，钢材加工设备还包括支撑座10；打字单元13、冲孔单元14和剪切单元5均设置在支撑座10上。

较佳的，支撑座10与地面或者工作台面之间的水平距离能够调节，例如设置伸缩杆式的支撑腿。

本实施例中，在钢材的加工过程中，钢材依次经过打字单元13进行打字、冲孔单元14进行冲孔、剪切单元5进行切割，然后进入至下料装置4进行下料。

图5为本实用新型实施例提供的上料装置和送料装置配合的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的上料装置的结构示意图；如图5和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步的，上料装置1包括料台101和输送单元；料台101靠近送料装置2的一端设置有向下倾斜的导向板107；输送单元用于将放置在料台101上的钢材运送至导向板处。

较佳的，料台101的高度可调节，从而与送料装置2配合。

进一步的，输送单元包括输送链条102、两个链轮103以及电机104；输送链条102的延伸方向与料台101的延伸方向相同；两个链轮103间隔设置，输送链条102围设在两个链轮103上，且输送链条102与两个链轮103配合；电机104用于带动链轮103转动。

具体的，输送单元还包括减速电机105，减速电机105通过链条106与其中的主动的链轮103连接。

本实施例中，在使用过程中，钢材放置在料台101上，电机104启动带动链轮103转动，从而带动输送链条102转动，以将钢材运送至导向板107处，随后钢材沿导向板107滑入至送料装置2上。上料装置1的设置能够方便移动钢材，令设备更加自动化，提高加工的效率。

图7为本实用新型实施例提供的送料装置的结构示意图；如图5和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步的，送料装置2包括送料小车201、传动机构202以及进料道203；送料小车201的料夹钳204用于夹住钢材，传动机构202与送料小车201连接，以带动送料小车201沿进料道203移动。

其中，送料小车201还包括夹钳气缸205，夹钳气缸205与料夹钳204连接，从而带动料夹钳204运动夹持钢材。

传动机构202包括伺服电机206、输送滚轮207和齿条208，送料小车201与齿条208连接。伺服电机206带动输送滚轮207转动，从而带动齿条208移动，进而带动送料小车201移动。

本实施例中，在使用过程中，送料小车201夹持住上料装置1运送来的钢材，然后启动传动机构202，传动机构202带动送料小车201在进料道203上移动，从而将钢材运动至加工装置3处。

图8为本实用新型实施例提供的下料装置的结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的下料气缸伸长时的结构示意图；图10本实用新型实施例提供的下料气缸复位时的结构示意图；如图8-图10所示，在上述实施例的基础上，进一步的，下料装置包括下料气缸401、下料输送辊402和下料支架403；下料气缸401和下料输送辊402均设置在下料支架403上；下料气缸401的一端与下料支架403铰接，另一端与下料输送辊402的第一边沿铰接；下料输送辊402的第二边沿通过转动轴与下料支架403转动连接。

本实施例中，在使用过程中，加工后的钢材输送至下料输送辊402上，当需要下料时，下料气缸401伸长，从而带动下料输送辊402转动，令下料输送辊402倾斜，从而将钢材卸下；下料完成后，下料气缸401复位，下料输送辊402复位，回到初始状态，即水平状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。