一种钣金加工自动送料的激光切割装置的制作方法

本实用新型属于钣金加工设备技术领域，特别是涉及一种钣金加工自动送料的激光切割装置。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。在钣金加工的过程中，激光切割机是不可或缺的板材切割设备。激光切割作为一种新型热切割技术，由于其具有切割速度快，切割质量高，生产效率高等优点，已经成为当下金属板切割的主要方式之一，其使用也越来越广泛。目前，现有技术中用于钣金加工自动送料的激光切割设备在实际的钣金切割中仍需要对激光切割机的激光头进行移位，但由于结构复杂，导致对激光头的移位效率及效果变差，这影响了激光切割效率及效果；并且，在激光切割过程中，会在切割平台上及平台内遗留大量金属废渣，这些金属废渣长期堆积会严重影响切割机的使用。因此，函需研究出一种钣金加工自动送料的激光切割装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工自动送料的激光切割装置，通过设置齿轮齿条结构对激光切割机进行左右移位，利用多连杆结构对激光切割机进行上下移位，并利用接渣板对产生的金属废渣进行冷却收集，有效地提高了激光切割效率及效果，操作便捷，实用性较强，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钣金加工自动送料的激光切割装置，包括一对侧撑座和配装有激光头的激光切割机；两所述侧撑座之间设置有切割平台；两所述侧撑座的上部均滑动装设有一滑座，且每一所述滑座的上部均固定有一支撑柱，且每一所述支撑柱上均滑动套设有一第一滑套；两所述第一滑套之间设置有一对滑板，且每一所述滑板的两端均对应固定连接于两第一滑套相对表面上；两所述滑板之间滑动装设有一导向块；所述激光切割机装设于导向块的下表面；所述导向块上表面固定内嵌有一驱动电机；所述驱动电机输出轴上装设有一主动齿轮；所述主动齿轮上啮合有一定位齿条；所述定位齿条的两端分别对应固定连接于两第一滑套相对表面上；两所述支撑柱的上端通过一顶板相连接；所述顶板的下表面装设有一动力伸缩杆；所述动力伸缩杆的动力输出端固定有一滑杆；所述滑杆上滑动套设有一对第二滑套，且每一所述第二滑套上均转动连接有第一传动杆；所述第一传动杆一端转动连接于顶板的下表面或支撑柱的上部；两所述第二滑套的第一传动杆上均转动连接有第二传动杆；两所述第二滑套的第一传动杆上的第二传动杆与两第一滑套一一对应；所述第二传动杆一端转动连接于相应位置上的第一滑套的侧面。

进一步地，两所述侧撑座之间的切割平台的下方倾斜设置有一接渣板；所述接渣板的一相对边沿分别对应连接于两侧撑座的相对表面上。

进一步地，所述接渣板的上端部的上方装设有一喷水管；所述喷水管上沿轴向并排装设有多个与接渣板位置相对应的喷嘴；所述接渣板的下端部的下方装设有一相适配的接水槽；所述接水槽的接水口处装设有一挡渣板；所述挡渣板设置于接渣板的下端处。

进一步地，所述接渣板上方的喷水管一端穿入一侧撑座内并连接有一相适配的进水管A；所述接渣板下方的接水槽一端连接有一出水管B；所述出水管B设置于一侧撑座上。

进一步地，所述导向块上方设置有一相适配的壳体；所述壳体固定装设于两第一滑套上；所述壳体的一相对内表面分别与两滑板的一相对外侧面相贴合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置齿轮齿条结构对激光切割机进行左右移位，利用多连杆结构对激光切割机进行上下移位，保证了激光切割机的激光头的激光头的移位效率及效果，有效地提高了激光切割效率及效果，且操作便捷；并利用接渣板对产生的金属废渣进行冷却收集，避免了金属废渣粘在切割平台内部冷却后难以清除，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种钣金加工自动送料的激光切割装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图1的结构侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-侧撑座，2-激光切割机，3-导向块，4-动力伸缩杆，5-接渣板，6-壳体，101-滑座，102-支撑柱，103-第一滑套，104-滑板，105-顶板，201-激光头，301-驱动电机，302-主动齿轮，303-定位齿条，401-滑杆，402-第二滑套，403-第一传动杆，404-第二传动杆，501-喷水管，502-喷嘴，503-接水槽，504-挡渣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种钣金加工自动送料的激光切割装置，包括一对侧撑座1和配装有激光头201的激光切割机2；两侧撑座1之间设置有切割平台；两侧撑座1的上部均滑动装设有一滑座101，且每一滑座101的上部均固定有一支撑柱102，且每一支撑柱102上均滑动套设有一第一滑套103；

两第一滑套103之间设置有一对滑板104，且每一滑板104的两端均对应固定连接于两第一滑套103相对表面上；两滑板104之间滑动装设有一呈“工”字形结构的导向块3；激光切割机2装设于导向块3的下表面；导向块3上表面固定内嵌有一驱动电机301；驱动电机301输出轴上装设有一主动齿轮302；主动齿轮302上啮合有一定位齿条303；定位齿条303的两端分别对应固定连接于两第一滑套103相对表面上；

两支撑柱102的上端通过一顶板105相连接；顶板105的下表面装设有一动力伸缩杆4；动力伸缩杆4为电动伸缩杆；动力伸缩杆4的动力输出端固定有一滑杆401；滑杆401上滑动套设有一对第二滑套402，且每一第二滑套402上均转动连接有第一传动杆403；第一传动杆403一端转动连接于顶板105的下表面或支撑柱102的上部；两第二滑套402的第一传动杆403上均转动连接有第二传动杆404；两第二滑套402的第一传动杆403上的第二传动杆404与两第一滑套103一一对应；第二传动杆404一端转动连接于相应位置上的第一滑套103的侧面。

其中，两侧撑座1之间的切割平台的下方倾斜设置有一接渣板5；接渣板5与水平面之间所夹的锐角为15°；接渣板5下表面装设有一振动电机；接渣板5的一相对边沿分别对应连接于两侧撑座1的相对表面上；接渣板5的上端部的上方装设有一喷水管501；喷水管501上沿轴向并排装设有多个与接渣板5位置相对应的喷嘴502；喷嘴502采用高压喷嘴；接渣板5的下端部的下方装设有一相适配且呈弧形结构的接水槽503；接水槽503的接水口处装设有一呈弧形结构的挡渣板504；挡渣板504呈网状结构；挡渣板504设置于接渣板5的下端处；挡渣板504的上边沿贴于接水槽503的上边沿；挡渣板504的下边沿贴于接渣板5的上表面；接渣板5上方的喷水管501一端穿入一侧撑座1内并连接有一相适配的进水管A；接渣板5下方的接水槽503一端连接有一出水管B；出水管B设置于一侧撑座1上。通过在切割平台的下方设置接渣板5，便于对激光切割中产生的金属废渣进行收集；通过在接渣板5的上端部处设置带有喷嘴502的喷水管501，并在接渣板5的下端部处设置带有挡渣板504的接水槽503，利用水流对金属废渣进行降温的同时水流的冲击力也将金属废渣聚集在挡渣板504处，进一步便于对金属废渣进行收集，提高了实用价值；通过在接渣板5的下表面装设一振动电机，加快金属废渣溜到挡渣板504处。

其中，导向块3上方设置有一相适配的壳体6；壳体6固定装设于两第一滑套103上；壳体6的一相对内表面分别与两滑板104的一相对外侧面相贴合。通过设置壳体6，将驱动电机301、主动齿轮302和定位齿条303保护起来，提高了使用寿命。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。