一种手持式超声波焊枪的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接设备的技术领域，特别涉及一种手持式超声波焊枪。

背景技术：

在功率超声领域，多利用压电效应法应用于塑料焊接。其方法为超声波通过换能器将高频电能转换为机械振动。再通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊接区域即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，在加上一定压力后，使得两焊接对象融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。如图1所示，目前，市场上也出现了一些手持式焊接设备，操作工人一手把持手持式焊接设备，另一手扶持塑料件然后在工作台上进行对点焊接，但是手持式焊接设备却存在以下不足之处：（一）由于手持式焊接设备的外壳一般由金属或塑料制成，质量很重，而且其外壳直径粗大或外壳长度较长，不便于握持，因此现有的手持式焊接设备外壳设计不符合人体工程学，导致工人长期工作、劳动强度大，操作工人的焊接效率降低。（2）另外，现有的手持式焊接设备也设有风冷管，但需要人用另一只手握持，风冷管冷却塑料和焊接头，但是其风冷管外露于手持式焊接设备的外壳外，导致手持式焊接设备体积增大，不便握持。因此，现有的手持式焊接设备需要作进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种体积小、质量轻、便于握持、能够降低工人劳动强度焊接效率的手持式超声波焊枪。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种手持式超声波焊枪，包括外壳，所述外壳上设有超声波焊接组件，所述外壳上设有第一开关，所述外壳是由塑料制成，所述外壳呈直柄状，所述外壳的外表面上设有呈缩颈状的把持凹位，所述超声波焊接组件位于把持凹位的前侧。由于本实用新型的超声波焊接组件设置于外壳上且位于把持凹位的前侧，因此本实用新型的把持凹位的直径可设计得更小，该把持凹位有效地缩小本实用新型的整体体积和减轻整支焊枪的重量，从而大大减轻操作人员的劳动强度，提高了操作人员的焊接效率。而且该把持凹位还便于操作人员握持，符合人体工程学，操作人员握持手感好。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述外壳呈中间细、两端粗状，所述外壳的中间细的部位为所述把持凹位，该把持凹位的形状设计不仅有效地缩小本实用新型的整体体积和减轻整支焊枪的重量，而且还符合人体工程学，操作人员握持手感好。

所述第一开关位于把持凹位上，从而十分方便操作人员单手使用本实用新型焊枪。

所述把手可拆卸连接于把持凹位上，所述把手与外壳呈手枪状连接，所述把手呈枪把形状。操作人员可以通过手握住直柄状外壳的把持凹位，便可以使用本实用新型焊枪，当然为了，使用更加省力、轻便以及适应焊接对象，操作人员可以在外壳上加装把手，构成手枪状的焊枪，操作人员通过把手也可以握持和使用本实用新型焊枪。因此本实用新型的使用灵活，可以适合不同焊接对象的使用，以及满足操作人员不同的使用习惯。

所述把手内转动设有第二开关，第二开关的外端外露出把手，所述第二开关的内端靠近或抵靠在第一开关上，所述第二开关与把手之间设有第一复位弹簧。所述第一复位弹簧是拉簧，拉簧的一端与第二开关的内端连接，拉簧的另一端与把手连接，以使第二开关的内端脱离第一开关，只有当第一开关的外端被按压时，第二开关的内端克服拉簧的弹力，并触碰第一开关，第一开关触碰微动开关，微动开关接通超声波焊枪组件的电源，从而使得超声波焊枪组件开始工作。因此，操作人员在本实用新型的外壳上加装把手后，把手的第二开关与外壳的第一开关有传动关系，操作人员通过按压第二开关便能实现启动超声波焊枪组件工作。

所述把手由左把手件和右把手件相向合拢构成的，所述左把手件的上部设有左夹紧槽，所述右把手件的上部设有右夹紧槽，左夹紧槽与右夹紧槽合拢、并夹紧外壳的把持凹位。

所述外壳的后端设有导电接头，所述把持凹位对应外壳位置内设有微动开关和第二复位弹簧，所述导电接头通过微动开关与超声波焊接组件电性连接，所述第一开关一端转动设置在外壳内，第一开关位于微动开关旁，所述第一开关露出把持凹位外，所述第二复位弹簧设置在外壳内壁与第一开关的另一端之间，第二复位弹簧使得第一开关的另一端能够转动复位，并露出外壳。

所述外壳内设有风冷管，所述风冷管沿外壳的长度方向设置，所述风冷管贯穿外壳的前、后两端，所述风冷管的前端延伸至超声波焊枪组件的前端，由于本实用新型的风冷管是藏设于外壳内，相比现有的超声波焊枪，本实用新型的外壳体积缩小了。本实用新型的风冷管有效地缩短保压时间的同时提高了焊接表面光洁度，能在提高效率的同时又能使焊接效果美观。

所述超声波焊接组件包括相连接的换能器和焊接头，所述换能器设于外壳内并位于把持凹位的前侧，所述焊接头伸出外壳的前端。另外，本实用新型的超声波焊接组件省略了变辐杆、前负载块和后负载块，从而进一步缩小本实用新型的体积和减轻了本实用新型的重量。

所述把手的上部往后延伸出支承尾部，支承尾部与外壳的后端贴合，并支撑外壳的后端，也避免把手的上部与外壳之间容易松动。

所述外壳由左壳体、右壳体合拢构成，所述外壳的内壁设有旋转导向环形槽，所述换能器的外侧壁上设有旋转导向凸环，旋转限位凸块转动设置在旋转导向环形槽内，所述旋转导向环形槽和旋转导向凸环实现固定换能器，因此，本实用新型的换能器和焊接头能够相对外壳旋转，本实用新型适合一些异型塑料的焊接，对于这些异性塑料的焊接，工人只需旋转焊接头即可，无需旋转把手或外壳。另外，本实用新型的旋转导向环形槽内设有两旋转限位挡块，所述旋转导向凸环上设有旋转限位凸块，旋转限位凸块位于两旋转限位挡块之间。所述旋转限位凸块和旋转导向环形槽实现约束焊接头的旋转角度，从而有效防止换能器和焊接头过度旋转，导致与换能器连接的导电线被拉断，致使整把焊枪损坏、无法使用。

优选的是，所述两旋转限位挡块与环形槽中心的两连接线之间的夹角小于或等于180°。

本实用新型的有益效果如下：

(一)本实用新型的超声波焊接组件设置于外壳上且位于把持凹位的前侧，因此本实用新型的把持凹位的直径可设计得更小，该把持凹位有效地缩小本实用新型的整体体积和减轻整支焊枪的重量，从而大大减轻操作人员的劳动强度，提高了操作人员的焊接效率。而且该把持凹位还便于操作人员握持，符合人体工程学，操作人员握持手感好。

（二）另外，为了使用更加省力、轻便以及适应焊接对象，操作人员可以在外壳的把持凹位上加装把手，构成手枪状的焊枪，操作人员通过把手握持和使用本实用新型焊枪。因此本实用新型的使用灵活，可以适合不同焊接对象的使用以及满足操作人员不同的使用习惯。

（三）而且，本实用新型的把手拆装容易，仅需普通操作工人则可以完成，大大降低该产品的复杂性，使其应用范围更为广大。

（四）并且，本实用新型的把手安装后，把手的第二开关与外壳的第一按钮能够形成传动关系，操作人员按压第二开关，并能控制超声波焊接组件工作，从而简单有效地使外壳与把手串联开关，大大提高其安全系数的同时并有效降低组装的复杂性。

（五）更有的是，本实用新型的风冷管是藏设于外壳内，相比现有的超声波焊枪，本实用新型的整体体积缩小了，对于小而且复杂工位的焊接更为有利，而且操作人员也无需握持风冷管，并且一体化的结构有效地解放操作人员的另外一只手，大大提高工作效率。

附图说明

图1是现有的手持式超声波焊枪的结构示意图。

图2是本实用新型手持式超声波焊枪的结构示意图。

图3是本实用新型手持式超声波焊枪加装把手的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是图3的分解结构示意图。

图6是图5中a处的放大结构示意图。

图7是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，如图2至图7所示，一种手持式超声波焊枪，包括外壳1和把手2，所述外壳1上设有超声波焊接组件3，所述外壳1上设有第一开关11，所述外壳1是由塑料制成，所述外壳1呈直柄状，所述外壳1的外表面上设有呈缩颈状的把持凹位12，所述超声波焊接组件3位于把持凹位12的前侧。

本实用新型更具体的技术方案。

所述超声波焊接组件包括相连接的换能器31和焊接头33，所述换能器31设于外壳1内并位于把持凹位12的前侧，所述焊接头33伸出外壳1的前端。本实用新型的超声波焊接组件3省略了变辐杆、前负载块和后负载块，从而进一步缩小本实用新型的体积和减轻了本实用新型的重量。

所述外壳1呈中间细、两端粗状，所述外壳1的中间细的部位为所述把持凹位12，该把持凹位12的形状设计不仅有效地缩小本实用新型的整体体积和减轻整支焊枪的重量，而且还符合人体工程学，操作人员握持手感好。

所述第一开关11位于把持凹位12上，从而十分方便操作人员单手使用本实用新型焊枪。

所述把手2可拆卸连接于把持凹位12上，所述把手2与外壳1呈手枪状连接，所述把手2呈枪把形状。操作人员可以通过手握住直柄状外壳1的把持凹位12，便可以使用本实用新型焊枪，当然为了，使用更加省力、轻便以及适应焊接对象，操作人员可以在外壳1上加装把手2，构成手枪状的焊枪，操作人员通过把手2也可以握持和使用本实用新型焊枪。因此本实用新型的使用灵活，可以适合不同焊接对象的使用，以及满足操作人员不同的使用习惯。

所述把手2内转动设有第二开关21，第二开关21的外端外露出把手2，所述第二开关21的内端靠近或抵靠在第一开关11上，所述第二开关21与把手2之间设有第一复位弹簧22。所述第一复位弹簧22是拉簧，拉簧的一端与第二开关21的内端连接，拉簧的另一端与把手2连接，以使第二开关21的内端脱离第一开关11，只有当第一开关11的外端被按压时，第二开关21的内端克服拉簧的弹力，并触碰第一开关11，第一开关11触碰微动开关，微动开关接通超声波焊枪组件的电源，从而使得超声波焊枪组件开始工作。因此，操作人员在本实用新型的外壳1上加装把手2后，把手2的第二开关21与外壳1的第一开关11有传动关系，操作人员通过按压第二开关21便能实现启动超声波焊枪组件工作。

所述把手2由左把手件23和右把手件24相向合拢构成的，所述左把手件23的上部设有左夹紧槽25，所述右把手件24的上部设有右夹紧槽26，左夹紧槽25与右夹紧槽26合拢、并夹紧外壳1的把持凹位12。

所述外壳1的后端设有导电接头13，所述把持凹位12对应外壳1位置内设有微动开关14和第二复位弹簧15，所述导电接头13通过微动开关14与超声波焊接组件3电性连接，所述第一开关11一端转动设置在外壳1内，第一开关11位于微动开关旁，所述第一开关11露出把持凹位12外，所述第二复位弹簧15设置在外壳1内壁与第一开关11的另一端之间，第二复位弹簧15使得第一开关11的另一端能够转动复位，并露出外壳1。

所述第一开关11和第二开关21均为按钮。

所述外壳1内设有风冷管16，所述风冷管16沿外壳1的长度方向设置，所述风冷管16贯穿外壳1的前、后两端，所述风冷管16的前端延伸至超声波焊枪组件的前端，由于本实用新型的风冷管16是藏设于外壳1内，相比现有的超声波焊枪，本实用新型的外壳1体积缩小了。本实用新型的风冷管16有效地缩短保压时间的同时提高了焊接表面光洁度，能在提高效率的同时又能使焊接效果美观。

所述外壳1由左壳体18、右壳体19合拢构成。所述外壳的内壁设有旋转导向环形槽181，所述换能器的外侧壁上设有旋转导向凸环311，旋转限位凸块转动设置在旋转导向环形槽181内，所述旋转导向环形槽181和旋转导向凸环311实现固定换能器，因此，本实用新型的换能器和焊接头能够相对外壳旋转。另外，所述旋转导向环形槽181内设有两旋转限位挡块182，所述旋转导向凸环311上设有旋转限位凸块312，旋转限位凸块位于两旋转限位挡块之间。所述旋转限位凸块182和旋转导向环形槽181实现约束焊接头的旋转角度，从而有效防止换能器和焊接头过度旋转，导致与换能器连接的导电线被拉断，致使整把焊枪损坏、无法使用。

优选的是，所述两旋转限位挡块与环形槽中心的两连接线之间的夹角小于或等于180°。

所述把手2的上部往后延伸出支承尾部27，支承尾部27与外壳1的后端贴合，并支撑外壳1的后端，也避免把手2的上部与外壳1之间容易松动。