一种矩形浮阀开料模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种矩形浮阀开料模具。

背景技术：

矩形浮阀是装配在化工装置塔设备内的塔板上，其在塔板上可以上下浮动，并随着气体流量的变化而改变其开启度，具有良好的气液传质效果，改善了气液分布状况；矩形浮阀是浮阀中较为常见的一种，但是目前对于矩形浮阀的加工工艺中，多采用单工序、多步骤的方法和工艺来实现，这样就导致投入的设备过多，生产的场地占用面积过大，生产和维护的成本过高，不同设备之间的装配也存在一定的偏差，导致生产效率很低，因此对于这种大批量生产的部件，需要一种生产效率高的设备，来解决上述的不足。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的公开了一种矩形浮阀开料模具，可减少加工的工序，提升加工的精准度。

本实用新型的提供一种矩形浮阀开料模具，包括上模盒体和下模盒体，所述上模盒体底部设有一对冲缺齿上刀、一对导柱、一上切刀和四个切破上刀，所述上模盒体底部前半部和后半部沿纵向中心线分别对称设有一对所述冲缺齿上刀和所述导柱，所述上模盒体底部后半部中心处设有所述上切刀，位于上切刀两端的前后方向分别对称设有四个所述切破上刀，所述上切刀底部高于四个所述切破上刀，所述下模盒体内分别设有与上模盒体对应的一对冲缺齿下模孔、一对定位孔、一切刀下模孔和四个切破下模孔，所述冲缺齿下模孔、定位孔、切刀下模孔和切破下模孔内均设有退料机构，以退出切开后的废料，所述上模盒体顶部前端设有一吹风管，所述吹风管开口面向下模盒体，以吹走退料机构退出的废料。

进一步地，所述上模盒体底部设有与一对所述冲缺齿上刀沿上模盒体横向中心线对称的一对加工区域，一对所述导柱分别设于一对所述加工区域内。

进一步地，所述退料机构包括底板、连杆、第一弹性件和顶料板，所述冲缺齿下模孔、切刀下模孔和切破下模孔内均设有形状相配的底板，每一所述底板底部均设有所述连杆，若干所述连杆另一端穿过下模盒体底部后共同连接所述顶料板，所述顶料板和下模盒体底部间设有所述第一弹性件，正常状态时，所述第一弹性件为压缩状态，用于通过自身弹力以保持底板上表面与下模盒体上表面平齐。

进一步地，所述冲缺齿上刀横向中心线与上切刀横向中心线间的距离为上模盒体宽度的一半。

进一步地，所述上模盒体通过第二弹性件设有一退料板，退料板内设有与冲缺齿上刀、导柱、上切刀和切破上刀相配的通孔，正常状态时，第二弹性件为延伸状态，用于通过自身弹力向下推动退料板，以保证所述冲缺齿上刀、上切刀和切破上刀底端均位于退料板的通孔内，且保证所述导柱底端位于退料板下方。

进一步地，所述吹风管底部位于退料板下方。

进一步地，所述上模盒体顶部设有模柄，用于连接动力机构。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：通过冲缺齿上刀、上切刀和切破上刀可以一次性完成第一个样本浮阀的冲缺以及第二样本浮阀的切破和切断，将四道工序合成了两道工序，且两道工序设在同一套模具上，保证了冲压时的定位尺寸精准、无偏差，同时生产效率高且产品合格率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一一种矩形浮阀开料模具的正视图；

图2是本实用新型实施例一一种矩形浮阀开料模具中退料机构的剖视图；

图3是图1中上模盒体的侧视图；

图4是图1中上模盒体的仰视图；

图5是图1中下模盒体的俯视图；

图6是本实用新型实施例一一种矩形浮阀开料模具的加工俯视图；

图7是本实用新型实施例一一种矩形浮阀开料模具加工后的矩形浮阀成型图。

图中：1、上模盒体 2、下模盒体 3、冲缺齿上刀 301、冲缺齿下模孔 4、导柱 401、定位孔 5、上切刀 501、切刀下模孔 6、切破上刀 601、切破下模孔 7、底板 8、连杆 9、第一弹性件 10、顶料板 11、退料板 12、第二弹性件 13、模柄 14、吹风管 15、料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

实施例一

请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型的实施例公开了一种矩形浮阀开料模具，包括上模盒体1和下模盒体2，所述上模盒体1顶部设有模柄13，用于连接动力机构，实现上模盒体1的冲压操作，所述上模盒体1底部设有一对冲缺齿上刀3、一对导柱4、一上切刀5和四个切破上刀6，所述上模盒体1底部前半部和后半部沿纵向中心线分别对称设有一对所述冲缺齿上刀3和所述导柱4，所述上模盒体1底部设有与一对所述冲缺齿上刀3 沿上模盒体1横向中心线对称的一对加工区域，一对所述导柱4分别设于一对所述加工区域内，请参考图6，本实施例中，一对所述导柱4位于加工区域的最前方位置，不仅可以保证定位的更加精准，同时也保证了导柱4的区域位于冲缺齿上刀3加工后的区域，不会在料板 15上开设其他的孔，对后续的矩形浮阀成型造成影响；

请继续参考图1、图3和图4，所述上模盒体1底部后半部中心处设有所述上切刀5，位于上切刀5两端的前后方向分别对称设有四个所述切破上刀6，所述上切刀5用于将料板15 切断，四个所述切破上刀6用于对矩形浮阀的压脚处进行切破，有助于后续矩形浮阀压脚的折弯处理，所述上切刀5底部高于四个所述切破上刀6，这样上模盒体1在进行冲压时，先进行切破处理，后进行切断处理，保证了切破处理时料板15不会发生移动造成切断错位，保证了加工的精准，提升了生产合格率；

所述上模盒体1通过第二弹性件12设有一退料板1511，退料板1511内设有与冲缺齿上刀3、导柱4、上切刀5和切破上刀6的通孔，正常状态时，第二弹性件12为延伸状态，用于通过自身弹力向下推动退料板1511，以保证所述冲缺齿上刀3、上切刀5和切破上刀6底端均位于退料板1511的通孔内，且保证所述导柱4底端位于退料板1511下方，由此在上模盒体1冲压之后，可以将加工后的成型板由退料板1511从上模盒体1上退出。

请继续参考图2和图5，所述下模盒体2内分别设有与上模盒体1对应的一对冲缺齿下模孔301、一对定位孔401、一切刀下模孔501和四个切破下模孔601，所述冲缺齿下模孔301、定位孔401、下模孔和切破下模孔601内均设有退料机构，以退出切开后的废料，一般地，所述退料机构包括底板7、连杆8、第一弹性件9和顶料板1510，所述冲缺齿下模孔301、切刀下模孔501和切破下模孔601内均设有形状相配的底板7，每一所述底板7底部均设有所述连杆8，若干所述连杆8另一端穿过下模盒体2底部后共同连接所述顶料板1510，所述顶料板1510和下模盒体2底部间设有所述第一弹性件9，正常状态时，所述第一弹性件9为压缩状态，用于通过自身弹力以保持底板7上表面与下模盒体2上表面平齐，当上模盒体1向下冲压操作时，冲压后形成的料板15废料会随着上切刀5、切破上刀6、冲缺齿上刀3直接进入至切刀下模孔501、切破下模孔601和缺齿下模孔内，当冲压结束之后，底板7受力消失，第一弹力件可以通过自身弹力退出切开后的废料；

进一步地，所述上模盒体1顶部前端设有一吹风管14，所述吹风管14开口面向下模盒体2，用于吹走退料机构退出的废料，为了保证吹废料的效果，所述吹风管14底部位于退料板11下方。

请参考图6和图7，所述冲缺齿上刀3横向中心线与上切刀5横向中心线间的距离为上模盒体1宽度的一半，这样料板15在冲压时，料板15每往前行走上模盒体1一半的距离，就可以通过上模盒体1前半部进行冲缺齿操作，而上模盒体1后半部可以进行切断和切破的处理，进而将两道工序同时一次性进行加工，不仅加工精度更高，而且生产效率更高。

本实用新型中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。