专利名称：混凝土路缘石液压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土制品的造制机械。
混凝土制品如人行道砖、路缘石、车道砖等，目前在公路建设中大量使用，混凝土制品替代石材，具有成本低、节约资源的优点。生产混凝土制品的机械，如专利号93244166(公告号2179243，公告日94.10.12)公开一种液压式砼地面砖专用成型机，由机座、振动台、模箱、压头、压头梁、上机架、导杆、滚轴台、电气系统、液压系统组成，特征是模箱的上下运动采用设置在机座中部的一只油缸做为动力，通过双臂曲柄和横轴来带动横轴两端的单臂曲柄做正、反向旋转，通过连杆来带动机架两侧导杆上的模箱滑套沿着导杆作上下同步运动。这种机械采用单缸液压工作方式，压力小、压制的制品质量不高，特别是不能用于生产高质量、大规格混凝土制品，并且需人工加料，生产效率不高。
本实用新型的目的是设计一种结构合理、压制力大、生产效率高的混凝土路缘石液压成型机，能用于生产优质的大规格混凝土路缘石。
混凝土路缘石液压成型机，由自动上料装置、贮料斗、主机、卸砖机、液压器和电控装置组成。自动上料装置包括搅拌机和皮带输送机，皮带输送机的出料口位于贮料斗上方。主机包括同步双油缸、双工位操作台、以及设于压机油缸活塞杆上的压头，模具位于贮料斗落料口下方，模具的活动模板设于脱模油缸活塞杆上。卸砖机设于升降油缸活塞杆上，压机油缸、脱模油缸和升降油缸均由液压器驱动。
由搅拌机和皮带输送机组成的自动上料装置可实现物料输送，同步双油缸压制力大，制造出的混凝土路缘石结构紧密、质量好。该机结构紧凑，采用液压传动和自动控制电路，能自动脱模，生产效率高。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1．是本实用新型混凝土路缘石液压成型机的结构图。
图2．是
图1所示液压成型机的右视图。
图3．是
图1所示液压成型机的脱模、卸砖装置液压系统图。
图4．是
图1所示液压成型机的顶出缸液压系统图。
图5．是
图1所示液压成型机的电气原理图。
混凝土路缘石液压成型机，如
图1所示，水泥、砂、碎石、煤灰粉和添加剂等物料，装入搅拌机1中拌和后，通过由带轮2带动的皮带输送机3送入贮料斗4。再由贮料斗4的放料口送入工作台5上的模具6的腔体内，工作台固定在钢制下横梁7上。主机的钢制上模梁8上装有两个油缸9，油缸的活塞上均设有压头10，构成同步双油缸工作方式。
顶出油缸的工作状态，如图4所示，电机11带动油泵13工作，将高压油经电磁换向阀14，分流阀15压送至油缸9，推动活塞下行，使压头10压制模腔中的物料，压制后活塞带动压头上升。
脱模和卸砖过程如图3所示，由电机20带动油箱12中的齿轮泵22将液压油经手动转向阀16压至顶出油缸17和油缸18，出模板装于顶出油缸17、18的活塞上，升降卸砖机19由升降油缸23的活塞推动升降。当物料压制成型后，通过电控系统使顶出油缸17、18的活塞运动，推动出模板使路缘石脱模，而后送到升降卸砖机19，作为成品送出。
图5示出设于电控箱24中的控制电路工作原理图，三相电源通过断路器QF，接触器KM1、KM2、KM3、KM4和KM5，热继电器FR1-FR3分别与电机11、20、21连接，用于带动油泵13、齿轮泵22和带轮2工作，按钮SB1-SB12与接触器KM1-KM5、中间继电器KA1-KA3配合，完成开关和操作控制。
权利要求1.混凝土路缘石液压成型机，其特征在于由自动上料装置、贮料斗、主机、卸砖机、液压器和电控装置组成，主机包括同步双油缸、双工位操作台、以及设于压机油缸活塞杆上的压头，模具位于贮料斗落料口下方，模具的活动模板设于脱模油缸活塞杆上，卸砖机设于升降油缸活塞杆上，压机油缸、脱模油缸和升降油缸均由液压器驱动。
2.根据权利要求1所述的混凝土路缘石液压成型机，其特征在于自动上料装置包括搅拌机和皮带输送机，皮带输送机的出料口位于贮料斗上方。
专利摘要混凝土路缘石液压成型机,由自动上料装置、贮料斗、主机、卸砖机、液压器和电控装置组成,主机包括同步双油缸、双工位操作台、以及设于压机油缸活塞杆上的压头,模具位于贮料斗落料口下方,模具的活动模板设于脱模油缸活塞杆上,卸砖机设于升降油缸活塞杆上,压机油缸、脱模油缸和升降油缸均由液压器驱动。采用自动上料装置可实现物料输送,同步双油缸压制力大,制造出的混凝土路缘石结构紧密、质量好。该机结构紧凑、采用液压传动和电气控制,生产效率高。
文档编号B28B3/20GK2458145SQ0020809
公开日2001年11月7日 申请日期2000年4月21日 优先权日2000年4月21日
发明者徐金山 申请人:泉州市群峰机械制造有限公司