一种高速圆管精整机的制作方法

本实用新型涉及一种圆管加工装置，具体是一种高速圆管精整机。

背景技术：

金属管材是工业、生活、建材领域中广泛使用的一种耗材，其中又以圆管使用最普遍。在圆管的生产过程中，需要对圆管进行大批量的切断成型，制成目标长度规格的圆管，但是大批量切断容易造成圆管长度与目标长度之间产生误差，因此，在圆管管材出厂前，需要对圆管的长度逐一检测，进行切断精整，使圆管长度更精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速圆管精整机，对圆管的长度逐一检测，进行切断精整，使圆管长度更精确。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高速圆管精整机，包括支撑平台，其特征在于，所述支撑平台上端设有支撑单元，支撑平台上设有多个的镜像分布的半圆弧形支撑板，支撑单元上设有定位圆管长度的限位单元和切割圆管多余长度的切割单元。

进一步地，所述支撑单元包括均匀分布的支撑柱、支撑架和多个对称分布支撑板，第一支撑柱与支撑平台上端紧固连接，同侧第一支撑柱上端之间通过支撑架紧固连接，支撑板与支撑平台上端紧固连接。

进一步地，所述半圆弧形支撑板位于相邻支撑板之间，半圆弧形支撑板上端均设有对称分布的转动块，转动块内侧均设有转轴，同时支撑板设有多个转动电机，位于半圆弧形支撑板上端的转轴，其中任意一个转轴与支撑板转动连接，另一个转轴与转动电机的输出端紧固连接，转动电机位于支撑板上。

进一步地，所述限位单元包括对称分布的限位滑块、连接块和圆柱挡块，限位滑块位于支撑架上，限位滑块与支撑架上端滑动连接，限位滑块之间设有连接块，连接块与限位滑块紧固连接，连接块下端设有多个圆柱挡块，圆柱挡块位于半圆弧形支撑板内。

进一步地，所述切割单元包括直线电缸、支撑块和切割刀片，直线电缸位于靠近半圆弧形支撑板任意一端头的支撑架下端，直线电缸与支撑架紧固连接，直线电缸的滑块上设有支撑块，支撑块下端设有切割刀片。

进一步地，所述半圆弧形支撑板下方的支撑平台上开有矩形缺口。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过限位单元圆管的长度逐一检测，通过切割单元进行切断精整，使圆管长度更精确；

2、本实用新型一次性可同时对多个圆管进行切割精整；

3、本实用新型切割后的圆管，无需人工取出，通过开启转动电机，使切割后的圆管自动掉落至下方的收集盒内，实现自动收集。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型高速圆管精整机结构示意图；

图2是本实用新型A处放大结构示意图；

图3是本实用新型不同视角结构示意图；

图4是本实用新型不同视角结构示意图；

图5是本实用工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种高速圆管精整机，包括支撑平台1，支撑平台1上端设有支撑单元2，支撑平台1上设有多个的镜像分布的半圆弧形支撑板3，镜像分布的半圆弧形支撑板3上端放置需要检测的圆管，支撑单元2上设有定位圆管长度的限位单元4和切割圆管多余长度的切割单元5，

支撑单元2包括均匀分布的支撑柱21、支撑架22和多个对称分布支撑板23，第一支撑柱21与支撑平台1上端紧固连接，同侧第一支撑柱21上端之间通过支撑架22紧固连接，支撑板23与支撑平台1上端紧固连接。

相邻支撑板23之间设有镜像分布的半圆弧形支撑板3，如图2所示，半圆弧形支撑板3上端均设有对称分布的转动块31，转动块31内侧均设有转轴32。

位于半圆弧形支撑板3上端的转轴32，其中任意一个转轴32与支撑板23转动连接，另一个转轴32与转动电机231的输出端紧固连接，转动电机231位于支撑板23上；初始位置时，镜像分布的半圆弧形支撑板3之间相贴，将需要检测的圆管放置在半圆弧形支撑板3上，当对圆管多余部位切割完成后，开启转动电机231，转动电机231输出端带动镜像分布的半圆弧形支撑板3分别向两侧转动，使圆管下端逐渐脱离半圆弧形支撑板3支撑，最终圆管掉落至半圆弧形支撑板3下方。

如图3所示，限位单元4包括对称分布的限位滑块41、连接块42和圆柱挡块43，限位滑块41位于支撑架22上，限位滑块41与支撑架22上端滑动连接，限位滑块41之间设有连接块42，连接块42与限位滑块41紧固连接，连接块42下端设有多个圆柱挡块43，圆柱挡块43位于半圆弧形支撑板3内；通过调节限位滑块41在支撑架22上位置，从而调节了圆柱挡块43位于半圆弧形支撑板3内位置，进一步起到限制半圆弧形支撑板3内放置的圆管的长度。

如图4所示，切割单元5包括直线电缸51、支撑块52和切割刀片53，直线电缸51位于靠近半圆弧形支撑板3任意一端头的支撑架22下端，直线电缸51与支撑架22紧固连接，直线电缸51的滑块上设有支撑块52，支撑块52下端设有切割刀片53；使用时，开启直线电缸51，直线电缸51的滑块带动切割刀片53移动，对经过的圆管进行切割。

为了便于对切割后的圆管进行收集，位于半圆弧形支撑板3下方的支撑平台1上开有矩形缺口11；当对圆管多余部位切割完成后，切割后的圆管掉落至矩形缺口11下方，在矩形缺口11下方放置收集盒，完成对切割后的圆管收集。

使用方法：根据实际需要保留的圆管长度，调节限位滑块41位于支撑架22上的位置，调节完成后，使用螺栓对限位滑块41进行固定，将需要检测的圆管放置在半圆弧形支撑板3上，使圆管一端与圆柱挡块43相贴，如图5所示，开启直线电缸51，切割刀片53对圆管多余部分进行切割，圆管切割完成后，开启转动电机231，使切割后的圆管下落至矩形缺口11下方放置收集盒内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。