一种方便下料的铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种方便下料的铣床。

背景技术：

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

在对零件进行加工时，需要使用到铣床，现有的铣床在使用时，往往加工后，物件存在高温，从而导致现有的铣床在使用时不方便使用者的下料，不方便使用者的使用，降低了铣床的实用性，为此，我们提出了一种方便下料的铣床。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便下料的铣床，具备方便下料的等优点，解决了现有的铣床在使用时不方便下料的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便下料的铣床，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有工作板，所述工作板的背侧固定连接有底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的顶部固定连接有机架，所述机架底部的前侧固定连接有铣头，所述第二固定杆的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的右侧连通有抽水管，所述水泵的底部连通有喷水管，所述喷水管的底部贯穿至水箱的底部，所述工作板的内腔贯穿设置有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有套板，所述套板的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至工作板的顶部，所述传动杆的顶部固定连接有加工板。

优选的，所述水泵的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部与水箱的内壁固定连接，所述水箱顶部的背侧连通有入水管，所述入水管的顶部活动连接有盖板，且盖板底部的横截面积大于入水管顶部的横截面积。

优选的，所述工作板的右侧固定连接有导流板，所述导流板呈倾斜设置，所述工作板内壁的顶部开设有与传动杆配合使用的通槽，所述通槽的内壁与传动杆滑动连接。

优选的，所述工作板内壁的右侧固定连接有轴承座，且轴承座的内腔与螺杆的右侧活动连接，所述螺杆的左侧固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有连接杆，且连接杆的数量为三个。

优选的，所述工作板内壁的两侧均固定连接有滑板，所述套板的两侧均固定连接有滑杆，所述滑板的内腔开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便下料的铣床，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置固定座、工作板、转杆、底板、加工板、第一固定杆、机架、第二固定杆、入水管、水箱、导流板、喷水管、通槽、铣头、传动杆、螺杆、套板、滑槽、滑杆、滑板、水泵、支撑座和抽水管的配合使用，解决了现有的铣床在使用时，往往加工后，物件存在高温，从而导致现有的铣床在使用时不方便使用者下料的问题，方便了使用者的使用，提高了铣床的实用性。

2、本实用新型通过设置通槽，方便了传动杆的滑动，减少了传动杆与工作板之间的摩擦力，从而延长了零件的使用寿命，通过设置连接杆，增加了使用者手部与转杆的接触面积，从而对使用者转动时省时省力，通过设置滑槽，方便了滑杆在滑板内的滑动，减少了滑杆与滑板之间的摩擦力，增加了滑杆的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构工作板的剖视图；

图3为本实用新型结构工作板侧面剖视图；

图4为本实用新型水箱的剖视图。

图中：1固定座、2工作板、3转杆、4底板、5加工板、6第一固定杆、7机架、8第二固定杆、9入水管、10水箱、11导流板、12喷水管、13通槽、14铣头、15传动杆、16螺杆、17套板、18滑槽、19滑杆、20滑板、21水泵、22支撑座、23抽水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种方便下料的铣床，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有工作板2，工作板2的背侧固定连接有底板4，底板4顶部的两侧分别固定连接有第一固定杆6和第二固定杆8，第一固定杆6的顶部固定连接有机架7，机架7底部的前侧固定连接有铣头14，第二固定杆8的顶部固定连接有水箱10，水箱10的内部设置有水泵21，水泵21的底部固定连接有支撑座22，支撑座22的底部与水箱10的内壁固定连接，水箱10顶部的背侧连通有入水管9，入水管9的顶部活动连接有盖板，且盖板底部的横截面积大于入水管9顶部的横截面积，水泵21的右侧连通有抽水管23，水泵21的底部连通有喷水管12，喷水管12的底部贯穿至水箱10的底部，工作板2的内腔贯穿设置有螺杆16，工作板2内壁的右侧固定连接有轴承座，且轴承座的内腔与螺杆16的右侧活动连接，螺杆16的左侧固定连接有转杆3，转杆3的表面固定连接有连接杆，且连接杆的数量为三个，通过设置连接杆，增加了使用者手部与转杆3的接触面积，从而对使用者转动时省时省力，螺杆16的表面螺纹连接有套板17，工作板2内壁的两侧均固定连接有滑板20，套板17的两侧均固定连接有滑杆19，滑板20的内腔开设有与滑杆19配合使用的滑槽18，滑槽18的内壁与滑杆19滑动连接，通过设置滑槽18，方便了滑杆19在滑板20内的滑动，减少了滑杆19与滑板20之间的摩擦力，增加了滑杆19的灵活性，套板17的顶部固定连接有传动杆15，传动杆15的顶部贯穿至工作板2的顶部，传动杆15的顶部固定连接有加工板5，工作板2的右侧固定连接有导流板11，导流板11呈倾斜设置，工作板2内壁的顶部开设有与传动杆15配合使用的通槽13，通槽13的内壁与传动杆15滑动连接，通过设置通槽13，方便了传动杆15的滑动，减少了传动杆15与工作板2之间的摩擦力，从而延长了零件的使用寿命。

在使用时，通过铣头14的对物体进行加工，加工后物体表面存在高温，这时使用者通过对转杆3的转动，转杆3的转动带动螺杆16进行转动，螺杆16的转动带动套板17进行移动，套板17的移动带动滑杆19在滑槽18内进行滑动，通过套板17的移动带动传动杆15进行移动，传动杆15的移动带动加工板5进行移动，当加工板5移动至喷水管12底部时，通过对水泵21的启动，水泵21通过抽水管23将水源进行抽取，由喷水管12对物件进行降温处理，从而方便使用者下料，避免出现烫伤的现象。

综上所述，该方便下料的铣床，通过固定座1、工作板2、转杆3、底板4、加工板5、第一固定杆6、机架7、第二固定杆8、入水管9、水箱10、导流板11、喷水管12、通槽13、铣头14、传动杆15、螺杆16、套板17、滑槽18、滑杆19、滑板20、水泵21、支撑座22和抽水管23的配合使用，解决了现有的铣床在使用时不方便下料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。